一种热电池极柱抛光器的制作方法

1.本实用新型涉及一种热电池极柱抛光器。


背景技术：

2.热电池的制作过程中，有一个环节，通过烧结将极柱固定在电池盖上。在烧结的过程中，极柱不可避免被氧化。而氧化层有一定的电阻，对产品的研制有一定的影响，同时存在虚焊的安全隐患。一个单元电池有2～10个极柱，常规的方法是通过锉刀和砂纸打磨，再者使用化学抛光的方式祛除表面的氧化层。使用砂纸打磨，一个极柱至少需要打磨三次，若单元电池的量大，会消耗掉大量的时间。
3.对于安装在热电池盖内的特殊结构的极柱，由于其深入电池盖内，无法使用锉刀和砂纸，用锉刀和砂纸无法对极柱进行抛光。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热电池极柱抛光器。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种热电池极柱抛光器，包括压杆、承力杆、螺纹杆、转筒、打磨杆；所述螺纹杆的一端垂直固接在压杆的中部，螺纹杆的另一端装配在转筒内设置的螺纹孔内，承力杆活动安装在转筒的相邻于压杆的外壁上，打磨杆安装在转筒远离于压杆的一端，所述转筒和打磨杆之间还设置有缓冲装置，所述承力杆、螺纹杆、转筒、打磨杆的轴心在同一直线上。
7.所述缓冲装置包括挡板、缓冲套、弹簧、顶锥，所述挡板固定在转筒内，缓冲套活动安装在转筒外，顶锥为两个分别安装在挡板和缓冲套的相对面中心，弹簧的两端分别安装在两个顶锥上。
8.所述缓冲套和转筒之间通过固接在各自相对面上的直槽限制转动。
9.所述打磨杆的一端固接有方块，方块装配在转筒中心加工的方形槽内，打磨杆的另一端与打磨套的封闭端固接,打磨套的另一端的内壁上固接有抛光布。
10.所述承力杆通过轴承活动安装在转筒上，轴承套在转筒外壁上，承力杆为两根且固接在轴承的相对面上。
11.所述转筒内固接有动力板,动力板的中心孔上加工有与螺纹杆匹配的螺纹。
12.本实用新型的有益效果在于：本申请能够通过简单的操作对电池盖内的极柱进行打磨，并且打磨效率和打磨质量大大提高。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的电池盖结构示意图；
15.图中：1-压杆，11-转套，2-承力杆，21-轴承，3-螺纹杆，4-转筒，41-动力板，5-打磨
杆，51-打磨套，52-方块，53-抛光布，6-挡板，7-缓冲套，8-弹簧，9-顶锥，10-电池盖，12-极柱。
具体实施方式
16.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
17.一种热电池极柱抛光器，包括压杆1、承力杆2、螺纹杆3、转筒4、打磨杆5；所述螺纹杆3的一端垂直固接在压杆1的中部，螺纹杆3的另一端装配在转筒4内设置的螺纹孔内，承力杆2活动安装在转筒4的相邻于压杆1的外壁上，打磨杆5安装在转筒4远离于压杆1的一端，所述转筒4和打磨杆5之间还设置有缓冲装置，所述承力杆2、螺纹杆3、转筒4、打磨杆5的轴心在同一直线上。
18.本申请在使用时，将打磨套套在极柱上，然后一只手握住承力杆，防止转筒歪斜，另一只收握住压力杆下压使螺纹杆向下移动，压力杆上固接的螺纹杆与转筒内的螺纹配合使转筒转动，转筒带动缓冲套转动，缓冲套带动打磨杆转动，使打磨套内的抛光布对极柱进行抛光。缓冲套和转筒之间的弹簧用来调节打磨压力，防止压力过大
19.所述缓冲装置包括挡板6、缓冲套7、弹簧8、顶锥9，所述挡板6固定在转筒4内，缓冲套7活动安装在转筒4外，顶锥9为两个分别安装在挡板6和缓冲套7的相对面中心，弹簧8的两端分别安装在两个顶锥9上。
20.所述缓冲套7和转筒4之间通过固接在各自相对面上的直槽限制转动。
21.所述打磨杆5的一端固接有方块52，方块52装配在转筒4中心加工的方形槽内，打磨杆5的另一端与打磨套51的封闭端固接,打磨套51的另一端的内壁上固接有抛光布53。
22.所述承力杆2通过轴承21活动安装在转筒4上，轴承21套在转筒4外壁上，承力杆2为两根且固接在轴承21的相对面上。
23.所述转筒4内固接有动力板41,动力板41的中心孔上加工有与螺纹杆3匹配的螺纹。


技术特征：
1.一种热电池极柱抛光器，包括压杆(1)、承力杆(2)、螺纹杆(3)、转筒(4)、打磨杆(5)，其特征在于：所述螺纹杆(3)的一端垂直固接在压杆(1)的中部，螺纹杆(3)的另一端装配在转筒(4)内设置的螺纹孔内，承力杆(2)活动安装在转筒(4)的相邻于压杆(1)的外壁上，打磨杆(5)安装在转筒(4)远离于压杆(1)的一端，所述转筒(4)和打磨杆(5)之间还设置有缓冲装置，所述承力杆(2)、螺纹杆(3)、转筒(4)、打磨杆(5)的轴心在同一直线上。2.如权利要求1所述的热电池极柱抛光器，其特征在于：所述缓冲装置包括挡板(6)、缓冲套(7)、弹簧(8)、顶锥(9)，所述挡板(6)固定在转筒(4)内，缓冲套(7)活动安装在转筒(4)外，顶锥(9)为两个分别安装在挡板(6)和缓冲套(7)的相对面中心，弹簧(8)的两端分别安装在两个顶锥(9)上。3.如权利要求2所述的热电池极柱抛光器，其特征在于：所述缓冲套(7)和转筒(4)之间通过固接在各自相对面上的直槽限制转动。4.如权利要求1所述的热电池极柱抛光器，其特征在于：所述打磨杆(5)的一端固接有方块(52)，方块(52)装配在转筒(4)中心加工的方形槽内，打磨杆(5)的另一端与打磨套(51)的封闭端固接,打磨套(51)的另一端的内壁上固接有抛光布(53)。5.如权利要求1所述的热电池极柱抛光器，其特征在于：所述承力杆(2)通过轴承(21)活动安装在转筒(4)上，轴承(21)套在转筒(4)外壁上，承力杆(2)为两根且固接在轴承(21)的相对面上。6.如权利要求1所述的热电池极柱抛光器，其特征在于：所述转筒(4)内固接有动力板(41),动力板(41)的中心孔上加工有与螺纹杆(3)匹配的螺纹。

技术总结
本实用新型提供了一种热电池极柱抛光器，包括压杆、承力杆、螺纹杆、转筒、打磨杆；所述螺纹杆的一端垂直固接在压杆的中部，螺纹杆的另一端装配在转筒内设置的螺纹孔内，承力杆活动安装在转筒的相邻于压杆的外壁上，打磨杆安装在转筒远离于压杆的一端，所述转筒和打磨杆之间还设置有缓冲装置，所述承力杆、螺纹杆、转筒、打磨杆的轴心在同一直线上。本实用新型本申请能够通过简单的操作对电池盖内的极柱进行打磨，并且打磨效率和打磨质量大大提高。并且打磨效率和打磨质量大大提高。并且打磨效率和打磨质量大大提高。


技术研发人员：贾怀杰 杨森 王毅 占志强 陈志江 潘志鹏
受保护的技术使用者：贵州梅岭电源有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/19