一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件的制作方法

1.本实用新型属于铝合金挤压模具技术领域，尤其涉及一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件。


背景技术：

2.挤压加工是指将预先制备的坯料放入挤压筒，施加压力，使材料由容器的开口处被挤出成形。挤压时材料处于不等三向压应力状态，应变状态为沿轴向伸长，挤压时材料的变形量可以很大，可做到一次挤压成材。与其他加工方法相比，挤压模具的制造容易，更换简单，便 于生产小批量多品种的产品和复杂断面的产品。
3.由于更换生产的产品从而更换模具，于是需要将原来的模具从挤压机的挤压组件上取下，待到新的模具安装上去才能使用，而在更换模具的途中，由于原来的模具具有高温而不便于取下，并且新的模具也不便于安装并复位，为此我们提出了一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括：底板，其顶壁内可拆卸的嵌设固定有下模具，位于所述底板的一侧壁上竖立设置有支撑板，且所述支撑板的顶部固接有位于所述底板正上方的顶板，所述底板和所述顶板之间相互平行，其中，所述底板和所述顶板之间设置有升降板，且所述支撑板内设置有和所述升降板相配合的升降部件，并且，位于所述升降板的底部可拆卸的固定连接有上模具，且所述顶板上设置有部分的延伸至所述顶板上，且和所述上模具相连通的加料部件。
6.优选的，所述升降部件包括：开设于所述支撑板内部，且朝向所述升降板的滑动槽，其中，所述滑动槽的高度和所述支撑板的高度一致，且位于所述滑动槽内竖立转动设置有螺杆，并且，位于所述支撑板的顶部设置有和所述螺杆端部固接的电机，所述升降板的一侧壁上一体成型有延伸至所述滑动槽内的延伸板，且所述延伸板上开设有和所述螺杆相螺接配合的螺孔。
7.优选的，所述加料部件包括：相连通的设置于所述升降板上的料筒，其一侧外壁上连通固定有入料管，其中，所述顶板上固接有气缸，且其输出端贯穿所述顶板，并部分的延伸至所述料筒的内部，位于所述料筒内的所述气缸的端部上固接有活塞板。
8.优选的，所述料筒的底部开设有出料口，且所述升降板上开设有和所述出料口相连通的过料口。
9.优选的，所述上模具相对称设置的两侧顶壁上均固接有z形条板，且两个所述z形条板卡合固定于所述升降板的外侧壁上，其中，两个所述z形条板的侧壁上均沿其延伸方向依次开设有多个穿孔，每个所述穿孔内贯穿有锁紧螺栓，并且，所述升降板对应两个所述z
形条板的侧壁上均开设有多个和所述锁紧螺栓螺纹端相匹配的固定孔。
10.优选的，所述下模具的四周侧壁上均一体成型有水平设置的凸出部，且每个所述凸出部的顶部均部分的设置有相垂直的竖直部，每个所述凸出部上还贯穿设置有通孔，且每个所述通孔内均贯穿有紧固螺栓，其中，所述底板的顶部开设有可容置所述下模具，以及四个所述凸出部的放置槽，并且，所述放置槽内还对应四个所述通孔开设有锁紧孔，且每个所述锁紧孔均可容置对应所述紧固螺栓的螺纹端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件：
12.通过电机输出端带动螺杆在滑动槽内进行转动，从而和螺杆之间通过螺孔相配合的延伸板会带动升降板沿竖直方向进行升降位移，进而，驱动上模具靠近或者远离下模具，实现对工件的挤压操作。
13.通过拆卸z形条板两侧的锁紧螺栓，进而，可通过滑动的方式将两个z形条板滑离升降板，使得z形条板松开对升降板的限制，进而，方便后续拆卸上模具，从而实现对上模具的更换，同时，设置的z形条板能够减少工作人员手部和发热的上模具之间的接触，避免工作人员手部出现烫伤；
14.通过拆卸每个凸出部上的紧固螺栓，进而，工作人员可通过手持竖直部将下模具从放置槽内抽出，从而达到对下模具进行快速更换的目的，同时，设置的凸出部以及竖直部一方面能够限制下模具在放置槽内发生晃动和位移，同时，也能够减少工作人员手部和发热的下模具之间的接触，从而避免工作人员手部烫伤的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型中料筒的剖视图；
18.图4为本实用新型中升降板和上模具之间的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型中底板和下模具之间的安装结构示意图；
20.图中：
21.1、底板；11、放置槽；
22.2、下模具；21、凸出部；22、竖直部；23、通孔；24、紧固螺栓；25、锁紧孔；
23.3、支撑板；
24.4、顶板；
25.5、升降板；51、过料口；52、固定孔；
26.6、升降部件；61、滑动槽；62、螺杆；63、电机；64、延伸板；641、螺孔；
27.7、上模具；71、z形条板；72、穿孔；73、锁紧螺栓；
28.8、加料部件；81、料筒；811、出料口；82、入料管；83、气缸；84、活塞板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1-2和5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括：底板1，其顶壁内可拆卸的嵌设固定有下模具2；
32.下模具2的四周侧壁上均一体成型有水平设置的凸出部21，且每个凸出部21的顶部均部分的设置有相垂直的竖直部22，每个凸出部21上还贯穿设置有通孔23，且每个通孔23内均贯穿有紧固螺栓24，其中，底板1的顶部开设有可容置下模具2，以及四个凸出部21的放置槽11，并且，放置槽11内还对应四个通孔23开设有锁紧孔25，且每个锁紧孔25均可容置对应紧固螺栓24的螺纹端。
33.具体的，在底板1上开设有放置槽11，其中，在本实施例中，放置槽11具有可容置下模具2的放置区域以及可放置四个凸出部21的放置区域，在对应四个凸出部21的放置区域内，开设有锁紧孔25，且当下模具2放置在放置槽11内后，四个凸出部21会嵌设在四个凸出部21的放置区域内，同时，每个凸出部21上的通孔23连通对应的锁紧孔25，接着，工作人员将紧固螺栓24插入到对应的通孔23内后，紧固螺栓24的螺纹端会螺接固定于对应的锁紧孔25内，从而实现对下模具2的锁紧固定，保证其后续的正常挤压工作。
34.需要说明的是，在本实施例中，设置凸出部21以及设置放置凸出部21的放置区域的作用在于，能够通过四边位置的凸出部21限制下模具2在放置槽11内的位移，从而保证下模具2在工作时不发生晃动以及左右偏移，给后续正常工作提供了保障。
35.在每个凸出部21上均设置有竖直部22的作用在于，当工作人员需要对下模具2进行更换时，工作人员只需手持住竖直部22，从而便可将下模具2拉出放置槽11，进而，避免了工作人员手部和发热的下模具2之间的接触，从而减少了烫伤的可能性。
36.请参阅图1-2，位于底板1的一侧壁上竖立设置有支撑板3，且支撑板3的顶部固接有位于底板1正上方的顶板4，底板1和顶板4之间相互平行，其中，底板1和顶板4之间设置有升降板5，且支撑板3内设置有和升降板5相配合的升降部件6；
37.升降部件6包括：开设于支撑板3内部，且朝向升降板5的滑动槽61，其中，滑动槽61的高度和支撑板3的高度一致，且位于滑动槽61内竖立转动设置有螺杆62，并且，位于支撑板3的顶部设置有和螺杆62端部固接的电机63，升降板5的一侧壁上一体成型有延伸至滑动槽61内的延伸板64，且延伸板64上开设有和螺杆62相螺接配合的螺孔641。
38.具体的，当工作人员需要调节升降板5的高度位置时，通过接通电机63的电源，使得其输出端转动，接着，其输出端会带动螺杆62在支撑板3内部开设的滑动槽61内竖直的发生转动，接着，与螺杆62通过螺孔641相螺接的延伸板64会在螺杆62转动时进行升降位移调节，由于延伸板64和升降板5之间一体成型，因此，升降板5会同步的跟随进行升降位移调节，从而保证上模具7和下模具2之间靠近或者远离。
39.请参阅图1-4，并且，位于升降板5的底部可拆卸的固定连接有上模具7，且顶板4上设置有部分的延伸至顶板4上，且和上模具7相连通的加料部件8；
40.上模具7相对称设置的两侧顶壁上均固接有z形条板71，且两个z形条板71卡合固定于升降板5的外侧壁上，其中，两个z形条板71的侧壁上均沿其延伸方向依次开设有多个穿孔72，每个穿孔72内贯穿有锁紧螺栓73，并且，升降板5对应两个z形条板71的侧壁上均开设有多个和锁紧螺栓73螺纹端相匹配的固定孔52；
41.加料部件8包括：相连通的设置于升降板5上的料筒81，其一侧外壁上连通固定有入料管82，其中，顶板4上固接有气缸83，且其输出端贯穿顶板4，并部分的延伸至料筒81的内部，位于料筒81内的气缸83的端部上固接有活塞板84；
42.料筒81的底部开设有出料口811，且升降板5上开设有和出料口811相连通的过料口51。
43.具体的，当工作人员需要更换或者拆卸上模具7时，将两侧z形条板71上的多个锁紧螺栓73拆卸下，接着，将上模具7向一侧滑动，使得两侧的z形条板71松开搭接在升降板5上的部分，从而脱离对升降板5的限制，从而达到对上上模具7的快速拆卸以及更换。
44.需要说明的是，设置z形条板71的目的在于，避免工作人员手部直接接触到发热的上模具7，从而避免上模具7对工作人员手部的烫伤。
45.本装置加料部分的工作流程为：原料通过入料管82进入到料筒81内部，接着，气缸83受到外界输入的压缩空气的影响，将料筒81内的原料通过活塞板84挤压到出料口811处，并通过和出料口811相连通的过料口51将原料输送至上模具7内，实现对原料的输送。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
47.通过电机63输出端带动螺杆62在滑动槽61内进行转动，从而和螺杆62之间通过螺孔641相配合的延伸板64会带动升降板5沿竖直方向进行升降位移，进而，驱动上模具7靠近或者远离下模具2，实现对工件的挤压操作。
48.通过拆卸z形条板71两侧的锁紧螺栓73，进而，可通过滑动的方式将两个z形条板71滑离升降板5，使得z形条板71松开对升降板5的限制，进而，方便后续拆卸上模具7，从而实现对上模具7的更换，同时，设置的z形条板71能够减少工作人员手部和发热的上模具7之间的接触，避免工作人员手部出现烫伤；
49.通过拆卸每个凸出部21上的紧固螺栓24，进而，工作人员可通过手持竖直部22将下模具2从放置槽11内抽出，从而达到对下模具2进行快速更换的目的，同时，设置的凸出部21以及竖直部22一方面能够限制下模具2在放置槽11内发生晃动和位移，同时，也能够减少工作人员手部和发热的下模具2之间的接触，从而避免工作人员手部烫伤的情况出现。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。