一种前簧吊耳焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产领域，具体为一种前簧吊耳焊接工装。


背景技术：

2.在公知的技术领域，前簧吊耳总成在汽车中用于固定钢板与后桥定位，是汽车必不可少的汽车零部件之一。前簧吊耳总成由吊耳支架、吊耳连接板以及吊耳衬套构成，前簧吊耳总成对装配精度要求比较高。而现有的是通过人工进行定位对接的，容易发生错位现象，导致配精度要求较低。为解决上诉问题，我们对此做出改进，提出一种前簧吊耳焊接工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种前簧吊耳焊接工装，包括底座，所述底座的上设有竖直向上的定位架，所述定位架上设有水平对焊接工件进行固定的第一夹持器，所述底座上设有直线朝向定位架移动的移动座，所述移动座上设有竖直向上的固位架，所述固位架上固定有对前簧吊耳进行夹持固定的第二夹持器；使得前簧吊耳与焊接工件端面对接；所述移动座包括设置在底座上一对平行设置的限位导轨，所述底座上还设置有与限位导轨平行设置的丝杆，所述丝杆上设有沿丝杆移动的移动块，一对限位导轨之间设有沿限位导轨移动的滑动座，所述滑动座经螺栓与移动块相固定。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外端部设有转动圆盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上固定有供丝杆外端部穿过的定位管，所述定位管上设有与丝杆外侧壁接触的手动定位螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上设有定位块，所述定位块上设有供手动定位螺栓插入的限位环槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动定位螺栓的顶端设有转动手柄。
9.本实用新型的有益效果是：1、该种前簧吊耳焊接工装，通过利用定位架上的第一夹持器来对工件进行水平固定，然后在移动座上的固位架上的第二夹持器来对前簧吊耳进行夹持定位，然后在丝杆的作用下，带动滑动座沿着限位导轨向定位架直线移动，使得使得前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面进行严密对接的，然后可以进行前簧吊耳与工件的焊接工作，无需手动进行定位，有效避免了焊接错位现象的发生，提高了焊接的质量。
10.2、该种前簧吊耳焊接工装中在底座上固定有供丝杆外端部穿过的定位管，所述定位管上设有与丝杆外侧壁接触的手动定位螺栓，所述丝杆上设有定位块，所述定位块上设有供手动定位螺栓插入的限位环槽，来对丝杆进行定位从而有效避免了丝杆发生回转，而造成前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面发生分离，而降低了焊接效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种前簧吊耳焊接工装的安装示意图；
13.图2是本实用新型一种前簧吊耳焊接工装的移动座的结构示意图；
14.图3是本实用新型一种前簧吊耳焊接工装的手动定位螺栓的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、定位架；3、第一夹持器；4、移动座；5、固位架；6、限位导轨；7、丝杆；8、移动块；9、滑动座；10、转动圆盘；11、定位管；12、手动定位螺栓；13、定位块；14、限位环槽；15、转动手柄；16、第二夹持器。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种前簧吊耳焊接工装，包括底座1，所述底座1的上设有竖直向上的定位架2，所述定位架2上设有水平对焊接工件进行固定的第一夹持器3，所述底座1上设有直线朝向定位架2移动的移动座4，所述移动座4上设有竖直向上的固位架5，所述固位架5上固定有对前簧吊耳进行夹持固定的第二夹持器16；使得前簧吊耳与焊接工件端面对接；所述移动座4包括设置在底座1上一对平行设置的限位导轨6，所述底座1上还设置有与限位导轨6平行设置的丝杆7，所述丝杆7上设有沿丝杆7移动的移动块8，一对限位导轨6之间设有沿限位导轨6移动的滑动座9，所述滑动座9经螺栓与移动块8相固定。通过利用定位架2上的第一夹持器3来对工件进行水平固定，然后在移动座4上的固位架5上的第二夹持器16来对前簧吊耳进行夹持定位，然后在丝杆7的作用下，带动滑动座9沿着限位导轨6向定位架2直线移动，使得使得前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面进行严密对接的，然后可以进行前簧吊耳与工件的焊接工作，无需手动进行定位，有效避免了焊接错位现象的发生，提高了焊接的质量。
18.所述丝杆7的外端部设有转动圆盘10。
19.所述底座1上固定有供丝杆7外端部穿过的定位管11，所述定位管11上设有与丝杆7外侧壁接触的手动定位螺栓12，所述丝杆7上设有定位块13，所述定位块13上设有供手动定位螺栓12插入的限位环槽14，来对丝杆7进行定位从而有效避免了丝杆7发生回转，而造成前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面发生分离，而降低了焊接效果。
20.所述手动定位螺栓12的顶端设有转动手柄15，便于手动转动手动定位螺栓12。
21.工作原理：通过利用定位架2上的第一夹持器3来对工件进行水平固定，然后在移动座4上的固位架5上的第二夹持器16来对前簧吊耳进行夹持定位，然后在丝杆7的作用下，带动滑动座9沿着限位导轨6向定位架2直线移动，使得使得前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面进行严密对接的，然后可以进行前簧吊耳与工件的焊接工作，无需手动进行定位，有效避免了焊接错位现象的发生，提高了焊接的质量，利用手动定位螺栓12来对丝杆7进行定位从而有效避免了丝杆7发生回转，而造成前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面发生分离，而降低了焊接效果。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种前簧吊耳焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上设有竖直向上的定位架(2)，所述定位架(2)上设有水平对焊接工件进行固定的第一夹持器(3)，所述底座(1)上设有直线朝向定位架(2)移动的移动座(4)，所述移动座(4)上设有竖直向上的固位架(5)，所述固位架(5)上固定有对前簧吊耳进行夹持固定的第二夹持器(16)；使得前簧吊耳与焊接工件端面对接；所述移动座(4)包括设置在底座(1)上一对平行设置的限位导轨(6)，所述底座(1)上还设置有与限位导轨(6)平行设置的丝杆(7)，所述丝杆(7)上设有沿丝杆(7)移动的移动块(8)，一对限位导轨(6)之间设有沿限位导轨(6)移动的滑动座(9)，所述滑动座(9)经螺栓与移动块(8)相固定。2.根据权利要求1所述的一种前簧吊耳焊接工装，其特征在于，所述丝杆(7)的外端部设有转动圆盘(10)。3.根据权利要求2所述的一种前簧吊耳焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上固定有供丝杆(7)外端部穿过的定位管(11)，所述定位管(11)上设有与丝杆(7)外侧壁接触的手动定位螺栓(12)。4.根据权利要求3所述的一种前簧吊耳焊接工装，其特征在于，所述丝杆(7)上设有定位块(13)，所述定位块(13)上设有供手动定位螺栓(12)插入的限位环槽(14)。5.根据权利要求3所述的一种前簧吊耳焊接工装，其特征在于，所述手动定位螺栓(12)的顶端设有转动手柄(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种前簧吊耳焊接工装，包括底座，所述底座的上设有竖直向上的定位架，所述定位架上设有水平对焊接工件进行固定的第一夹持器，所述底座上设有直线朝向定位架移动的移动座，所述移动座上设有竖直向上的固位架，所述固位架上固定有对前簧吊耳进行夹持固定的第二夹持器。本实用新型的结构非常简单，通过利用定位架上的第一夹持器来对工件进行水平固定，然后在移动座上的固位架上的第二夹持器来对前簧吊耳进行夹持定位，使得使得前簧吊耳的焊接端与焊接工件端面进行严密对接的，然后可以进行前簧吊耳与工件的焊接工作，无需手动进行定位，有效避免了焊接错位现象的发生，提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。


技术研发人员：程海涛 徐永豪
受保护的技术使用者：安徽鑫之联机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/29