金属方管全自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动切割技术领域，尤其涉及一种金属方管全自动切割机。


背景技术：

2.目前，在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件的焊缝部位进行修整工艺步骤外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，该切割步骤可结合于焊缝部位修整步骤接续进行。但是现有的技术中都是通过人工手动对金属方管进行切割，由于人力长时间工作会出现疲劳，导致切割速度很慢，进而降低了金属方管切割的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是现有的技术中都是通过人工手动对金属方管进行切割，由于人力长时间工作会出现疲劳，导致切割速度很慢，进而降低了金属方管切割的效率”的缺陷，从而提出金属方管全自动切割机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.金属方管全自动切割机，包括切割箱，所述切割箱的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有固定块，所述固定块的下端面开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述固定块的下端面对称固定连接有两个竖板，所述横杆的右端贯穿右侧所述竖板并固定连接有切割刀片，所述固定块的左侧固定连接有横板，所述横板的下端面固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有滑板，所述滑板的下端面固定连接有推块，所述推块的下端贯穿固定筒的下端面并固定连接有压板，所述滑板的上端面等间距的对称固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接在固定筒的内壁上，所述切割箱的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有滑槽，所述工作台的右侧固定连接在切割箱的内壁上，所述切割箱的右侧开设有通孔并与滑槽相连通，所述滑槽中设置有金属方管本体，所述金属方管本体的左端贯穿通孔并抵在滑槽的内壁上。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述推块滑动连接在固定筒的内壁中，所述滑槽中开设有与切割刀片相匹配的切割槽。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述横杆的左端转动连接在左侧所述竖板的侧壁上，所述横杆转动连接在右侧所述竖板的内壁中。
8.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述切割箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄。
9.本实用新型的优点是：通过电动伸缩杆、电机和横杆的配合设置，可以带动切割刀片转动并向下移动，从而自动对金属方管本体进行切割，不需要人工手动对金属方管本体
进行切割，切割速度更快，进而提高了对金属方管本体切割的效率；通过横板、竖杆和固定筒的配合设置，可以带动压板抵在金属方管本体上，对金属方管本体进行限位，防止金属方管本体在切割过程中发生偏移，通过推块、滑板和弹簧的配合设置，可以对压板起到缓冲的作用，防止金属方管本体和压板发生刚性接触，导致金属方管本体发生变形。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的金属方管全自动切割机的正面立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的金属方管全自动切割机的正面剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的图2中a处的放大结构示意图。
13.图中：1切割箱、2电动伸缩杆、3固定块、4电机、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7横杆、8竖板、9切割刀片、10横板、11竖杆、12固定筒、13滑板、14弹簧、15推块、16压板、17支撑柱、18工作台、19金属方管本体。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1-3所示，金属方管全自动切割机，包括切割箱1，切割箱1的内壁上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端上固定连接有固定块3，固定块3的下端面开设有凹槽，凹槽中固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5上啮合连接有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的中心处水平固定穿插有横杆7，固定块3的下端面对称固定连接有两个竖板8，横杆7的右端贯穿右侧竖板8并固定连接有切割刀片9，固定块3的左侧固定连接有横板10，横板10的下端面固定连接有竖杆11，竖杆11的下端固定连接有固定筒12，固定筒12内滑动连接有滑板13，滑板13的下端面固定连接有推块15，推块15的下端贯穿固定筒12的下端面并固定连接有压板16，通过电动伸缩杆2、电机4和横杆7的配合设置，可以带动切割刀片9转动并向下移动，从而自动对金属方管本体19进行切割，不需要人工手动对金属方管本体19进行切割，切割速度更快，进而提高了对金属方管本体19切割的效率；通过横板10、竖杆11和固定筒12的配合设置，可以带动压板16抵在金属方管本体19上，对金属方管本体19进行限位，防止金属方管本体19在切割过程中发生偏移，通过推块15、滑板13和弹簧14的配合设置，可以对压板16起到缓冲的作用，防止金属方管本体19和压板16发生刚性接触，导致金属方管本体19发生变形。滑板13的上端面等间距的对称固定连接有多个弹簧14，每个弹簧14的另一端均固定连接在固定筒12的内壁上，弹簧14可以对压板16具有缓冲的作用。切割箱1的内壁上固定连接有支撑柱17，支撑柱17的上端面固定连接有工作台18，工作台18的上端面开设有滑槽，工作台18的右侧固定连接在切割箱1的内壁上，切割箱1的右侧开设有通孔并与滑槽相连通，滑槽中设置有金属方管本体19，金属方管本体19的左端贯穿通孔并抵在滑槽的内壁上，支撑柱17可以对工作台18起到支撑的作用。
16.推块15滑动连接在固定筒12的内壁中，滑槽中开设有与切割刀片9相匹配的切割槽，推块15可以带动滑板13移动。
17.横杆7的左端转动连接在左侧竖板8的侧壁上，横杆7转动连接在右侧竖板8的内壁中，横杆7可以带动切割刀片9转动。
18.切割箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有把柄，把柄方便打开开关门。
19.使用时，把属方管本体19插入到通孔并抵在滑槽中，启动电动伸缩杆2，其伸缩端带动固定块3向下移动，固定块3通过横板10带动竖杆11向下移动，竖杆11带动固定筒12向下移动，固定筒12带动压板16向下移动并抵在金属方管本体19上，对金属方管本体19进行限位，防止金属方管本体19移动，压板16会通过推块15带动滑板13向上移动，滑板13会向上压缩弹簧14，弹簧14可以对压板16起到缓冲的作用，防止金属方管本体19和压板16发生刚性接触，导致金属方管本体19发生变形；固定块3会带动切割刀片9向下移动并抵在金属方管本体19上，启动电机4，其输出端带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5通过第二斜齿轮6带动横杆7转动，横杆7带动切割刀片9转动，对金属方管本体19进行切割；通过电动伸缩杆2、电机4和横杆7的配合设置，可以带动切割刀片9转动并向下移动，从而自动对金属方管本体19进行切割，不需要人工手动对金属方管本体19进行切割，切割速度更快，进而提高了对金属方管本体19切割的效率；通过横板10、竖杆11和固定筒12的配合设置，可以带动压板16抵在金属方管本体19上，对金属方管本体19进行限位，防止金属方管本体19在切割过程中发生偏移，通过推块15、滑板13和弹簧14的配合设置，可以对压板16起到缓冲的作用，防止金属方管本体19和压板16发生刚性接触，导致金属方管本体19发生变形。