一种用于电机轴加工的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于电机轴技术领域，具体涉及一种用于电机轴加工的钻孔设备。


背景技术：

2.电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。
3.电机轴在生产过程中需要对中心孔进行钻孔加工，现有的钻孔设备采用的钻孔方式是将电机轴固定在卡盘上，卡盘的对应端设有钻孔机，钻孔机对电机轴的一端进行钻孔，在一端钻孔完成后，需要将电机轴从卡盘上取出翻身，从而对电机轴的另一端进行钻孔，二次装夹容易产生误差，可能导致电机轴的两端的中心孔的轴心位置有所偏差，从而影响电机轴的后续加工。


技术实现要素：

4.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电机轴加工的钻孔设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于电机轴加工的钻孔设备，包括底座，所述底座的两端设有支撑板，两组所述支撑板的相向方向上，每组所述支撑板的侧壁上均设有同轴心设置的钻孔组件，两组所述钻孔组件之间，所述底座的中部设有夹紧组件。
8.进一步的改进在于：所述钻孔组件包括固定在支撑板另一侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端设有连接件，所述连接件末端设有钻头。
9.进一步的改进在于：所述夹紧组件包括支撑块，所述支撑块上固定有两组夹紧块，每组所述夹紧块的顶面可拆卸设有夹紧环。
10.进一步的改进在于：所述夹紧环包括两组对称设置的弧形环，两组所述弧形环的底部设有滑块，两组所述滑块可滑动设置在所述夹紧块上，两组所述弧形环的顶部设有用于夹紧两组所述弧形环的螺栓组件。
11.进一步的改进在于：还包括第一传动组件，所述第一传动组件包括第一气缸，所述第一气缸输出端设有第一推板，所述第一推板固定在所述支撑板的一侧底部，所述支撑板滑动设置在底座上。
12.进一步的改进在于：还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括第二气缸，所述第二气缸输出端设有第二推板，所述第二推板固定在所述支撑块正面，所述支撑块滑动设置在所述底座上。
13.本实用新型还提供了一种用于电机轴加工的钻孔设备应用到车床内。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型结构简单，操作方便，通过对电机轴的两端进行一体同步钻孔，从而使得电机轴的两端的中心孔处于同一轴心位置，加工方便且加工效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型夹紧组件结构示意图；
19.图3为本实用新型第二传动组件结构示意图。
20.附图标记
21.1-底座；2-支撑板；3-钻孔组件；301-驱动电机；302-连接件；303-钻头；4-夹紧组件；401-支撑块；402-夹紧块；403-夹紧环；403a-弧形环；404-滑块；405-螺栓组件；5-第一传动组件；501-第一气缸；502-第一推板；6-第二传动组件；601-第二气缸；602-第二推板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种用于电机轴加工的钻孔设备，包括底座1，底座1的两端设有支撑板2，两组支撑板2的相向方向上，每组支撑板2的侧壁上均设有同轴心设置的钻孔组件3，两组钻孔组件3之间，底座1的中部设有对电机轴进行夹紧的夹紧组件4。
27.其中，钻孔组件3包括固定在支撑板2另一侧壁上的驱动电机301，驱动电机301输出端设有连接件302，连接件302末端设有钻头303。
28.连接件302可根据实际需要进行设置，一般起到减震、防灰尘的作用。
29.夹紧组件4包括支撑块401，支撑块401上固定有两组夹紧块402，每组夹紧块402的顶面可拆卸设有夹紧环403，夹紧环403与待加工的电机轴相适配设置。
30.其中，夹紧环403包括两组对称设置的弧形环403a，两组弧形环403a的底部设有滑块404，两组滑块404可滑动设置在夹紧块402上，在本实施例中，夹紧块402上设有用于滑块404滑动的滑槽，夹紧块402上也可以设置与滑块404相适配的导轨，两组弧形环403a的顶部设有用于夹紧两组弧形环403a的螺栓组件405，螺栓组件405包括螺栓和螺母，当两组弧形环403a拼合在一起时，螺栓组件405对两组弧形环403a进行进一步锁紧，从而将电机轴锁紧在夹紧环403内。
31.当需要更换不同尺寸的电机轴时，通过更换夹紧环403即可实现，其中，设置弧形环403a与其底部的滑块404为一体设置，一是便于批量生产，二是方便通过移动滑块404带动弧形环403a进行移动。
32.本实施例还包括第一传动组件5，第一传动组件5包括第一气缸501，第一气缸501输出端设有第一推板502，第一推板502固定在支撑板2的一侧底部，支撑板2滑动设置在底座1的x轴上。
33.本实施例还包括第二传动组件6，第二传动组件6包括第二气缸601，第二气缸601输出端设有第二推板602，第二推板602固定在支撑块401正面，支撑块401滑动设置在底座1的y轴上。
34.其中支撑块401所在的区域并不与支撑板2移动的区域接触，即第一传动组件5和第二传动组件6在移动过程中互不影响，且在对电机轴进行加工时，需要通过管道对加工的产品加入冷却液，提高钻孔效果，且第一气缸501和第二气缸601均固定在底座1上。
35.需要说明的是，第一传动组件5和第二传动组件6的具体结构不做要求，只要起到传动效果即可，可采用滑块导轨组合，电动推杆，伺服电机以及液压油缸等其他驱动方式，均为本领域普通技术人员常规操作，在此不再赘述。
36.本实施例还提供了一种用于电机轴加工的钻孔设备应用到车床内，包括上述的技术特征。
37.本实用新型的工作原理：操作人员将电机轴放置到夹紧环403上，通过移动夹紧环403底板的滑块404从而将两组弧形环403a拼合包裹在电机轴外部，通过螺栓组件405将电机轴固定在两组夹紧环403上，此时移动支撑块401将电机轴推到两组钻孔组件3的中心部，使得两组钻头403与电机轴的两端相抵，开启驱动电机301进行钻孔，钻孔过程中第一气缸501根据需要对支撑板2进行推动，从而完成电机轴的两端同时钻孔。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。