一种法兰管装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件装配的技术领域，尤其是涉及一种法兰管装配设备。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘，其呈圆环结构且内部有圆环凸起，是一种用于管件对接的零件，法兰靠近边缘处设有孔眼，通过穿过螺栓使两法兰紧连，使对接的管件连通。
3.现有一种法兰，需向法兰上同轴安装一管件，一般的，在对法兰及管件进行装配时，装配人员通常将管件的一端对准法兰上的连接环，通过人工施力，将管件的一端完全插入法兰中，完成对法兰以及管件的装配。通过人工对法兰管进行装配，对法兰管的装配效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高对法兰管的装配效率，本技术提供一种法兰管装配设备。
5.本技术提供的一种法兰管装配设备，包括机架，所述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有置物台，所述置物台上端设置有安装板，所述安装板上设置有用于供管件抵靠的扶持架，所述工作台面上端设置有下压组件，所述下压组件包括压紧块，所述压紧块与所述工作台面滑移连接。
6.通过采用上述技术方案，在对法兰管进行装配时，将法兰放置于安装板上，将管件抵靠在扶持架上，使管件的下端初步嵌入法兰上的连接环中，下压块向下移动，将管件下端完全压入连接环中，完成对法兰管的装配。
7.可选的，所述下压组件还包括下压气缸，所述下压气缸通过支撑柱与所述工作台面相连，所述下压块与所述下压气缸的活塞杆端头固定连接。
8.通过采用上述技术方案，下压气缸为下压块的滑移提供了驱动力，实现了下压块自动对管件施加压力，使管件与法兰紧密地装配在一起。
9.可选的，所述扶持架上开设有与管件相对应的定位口。
10.通过采用上述技术方案，定位口的设置可以更好地对管件进行支撑定位，提高了对法兰管的装配精度。
11.可选的，所述安装板上设置有定位盘，所述定位盘上开设有与法兰相对应的法兰嵌槽。
12.通过采用上述技术方案，法兰嵌槽的设置对法兰起到定位作用，提高了对法兰管的装配精度。
13.可选的，所述法兰嵌槽的底壁上同轴设置有定位凸环，所述定位凸环与法兰的中心孔相对应。
14.通过采用上述技术方案，定位凸环的设置进一步对法兰起到定位作用，同时降低了在装配过程中，法兰出现偏心位移的可能性。
15.可选的，所述定位盘与所述安装板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，装配人员可根据装配需求对定位盘进行更换，以满足对不同法兰的定位装配需求。
17.可选的，所述安装板与所述置物台可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，扶持架位于安装板上，装配的管件不同时，只需将安装板从置物台上拆下，将所需的安装板重新安装即可。
19.可选的，所述置物台上设置有垫块，所述置物台上设置有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆上滑移穿设有压紧块，所述压紧块的一端与所述垫块相抵触，所述压紧块的另一端与所述安装板相抵触，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述压紧块位于所述螺母下方。
20.通过采用上述技术方案，将安装板安装到置物台上时，使压紧块的一端与垫块抵接，压紧块的另一端与安装板相抵接，旋紧螺母，使压紧块对安装板进行压紧。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．对法兰管进行装配时，将法兰放置于安装板上，将管件抵靠在扶持架上，使管件的下端初步嵌入法兰上的连接环中，下压块向下移动，将管件下端压入法兰中，完成对法兰管的装配；
23.2. 定位口的设置可以更好地对管件进行支撑定位，提高了对法兰管的装配精度；
24.3. 法兰嵌槽的设置对法兰起到定位作用，进一步提高了对法兰管的装配精度。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现法兰以及管件结构的示意图。
27.图3是用于体现法兰以及管件结构另一视角的示意图。
28.图4是用于体现定位组件结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、工作台面；3、置物台；4、定位组件；41、安装板；42、扶持架；421、扶持柱；422、扶持块；4221、定位口；43、定位盘；431、法兰嵌槽；44、定位凸环；45、连接件；5、支撑柱；6、下压组件；61、下压气缸；62、下压块；7、压紧组件；71、垫块；72、压紧块；73、螺杆；74、螺母；8、法兰；81、连接环；82、中心孔；9、管件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种法兰管装配设备。
33.参照图1和图2，一种法兰管装配设备包括机架1，机架1上固定连接有工作台面2，工作台面2上端固定连接有置物台3，置物台3上设置有用于对法兰8以及管件9定位的定位组件4，工作台面2上设置有下压组件6，下压组件6用于将管件9下端压入法兰8上的连接环81中。
34.参照图1和图2，装配人员将待装配的法兰8以及管件9通过定位组件4进行定位，将管件9下端初步嵌入法兰8上的连接环81中，随后启动下压组件6，对管件9施加下压力，使管件9下端完全嵌入连接环81中，完成法兰8与管件9的装配。
35.参照图1和图2，下压组件6位于置物台3一侧，下压组件6包括下压气缸61，下压气
缸61通过支撑柱5与工作台面2相连，支撑柱5与工作台面2固定连接，下压气缸61与支撑柱5固定连接，下压气缸61的活塞杆朝下设置，下压组件6还包括下压块62，下压块62与下压气缸61的活塞杆端头固定连接。下压气缸61为下压块62的滑移提供了驱动力，下压块62自动对管件9施加下压力，使管件9与法兰8紧密地装配在一起。
36.参照图1和图4，定位组件4包括安装板41，安装板41水平设置于置物台3上端，安装板41上端固定连接有扶持架42，扶持架42包括扶持柱421，扶持柱421与安装板41固定连接，扶持柱421远离支撑柱5的侧壁上一体成型有扶持块422，扶持块422与扶持柱421相垂直且朝向远离支撑柱5的方向延伸，扶持柱421设置有两个，两个扶持柱421沿竖直方向间隔设置，扶持块422远离支撑柱5的侧壁上开设有与管件9相对应的定位口4221。
37.参照图3和图4，定位组件4还包括定位盘43，定位盘43位于安装板41上端，定位盘43的上端面开设有与法兰8相对应的法兰嵌槽431，法兰嵌槽431的底壁上一体成型有与法兰8的中心孔82相对应的定位凸环44。在装配时，操作人员将法兰8放入定位盘43中，法兰嵌槽431的设置对法兰8起到定位作用，提高了装配精度，同时，法兰8通过中心孔82套设在定位凸环44上，降低了在装配过程中，法兰8出现偏心位移的可能性。
38.参照图4，定位盘43与安装板41可拆卸连接，定位盘43上设置有连接件45，连接件45用于将定位盘43与安装板41相连接，连接件45采用螺栓。装配人员可根据装配需求对定位盘43进行更换，以满足对不同法兰8的定位装配需求。
39.参照图4，安装板41与置物台3可拆卸连接，安装板41沿长度方向的两侧均设置有压紧组件7，压紧组件7包括垫块71以及压紧块72，垫块71与置物台3固定连接，垫块71的上端面与安装板41的上端面相齐平，垫块71与安装板41之间设置有螺杆73，螺杆73竖直设置且与置物台3固定连接，压紧块72滑移连接在螺杆73上，压紧块72的一端与垫块71相抵接，压紧块72的另一端与安装板41相互抵接，压紧块72上方设置有螺母74，螺母74螺纹连接于螺杆73上。装配人员将安装板41安装到置物台3上时，使压紧块72的一端与垫块71抵接，压紧块72的另一端与安装板41相抵接，旋紧螺母74，使压紧块72对安装板41进行压紧。
40.本技术实施例的实施原理为：装配人员将法兰8放入法兰嵌槽431中，法兰8套接在定位凸环44上，将管件9抵靠在扶持架42的定位口4221上，使管件9竖直，将管件9的下端初步嵌入连接环81中，启动下压气缸61，下压气缸61驱动下压块62对管件9施加下压力，使管件9的下端完全嵌入连接环81中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。