一种石油化工管件焊接固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种石油化工管件焊接固定夹持装置。


背景技术：

2.在石油管道在架设过程中，直管与直管之间、直管与弯管之间都会通过接头焊接固定，一般在进行焊接时，工作人员需要根据管道的弧面来进行焊接，需要弯腰、下蹲来进行操作，增加了工作人员的劳动量，且一般在焊接时会产生一些颗粒物和有害气体，影响工作人员的身体健康。
3.因此，有必要提供一种新的石油化工管件焊接固定夹持装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够根据化工管的弧面进行转动调节，减少工作人员的劳动量、能够对有害气体进行净化，降低对工作人员身体健康影响的石油化工管件焊接固定夹持装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的石油化工管件焊接固定夹持装置包括：底座；两个支撑座，两个所述支撑座均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的一侧；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述双向螺纹杆与两个所述支撑座均转动连接；两个安装板，两个所述安装板均螺纹安装在所述双向螺纹杆上；两个旋转机构，两个所述旋转机构分别设置在两个所述安装板上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述旋转机构上；净化机构，所述净化机构设置在所述底座上。
6.优选的，所述旋转机构包括减速电机、转杆和u型架，所述减速电机固定安装在所述安装板的一侧上，所述转杆固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述转杆与所述安装板转动连接，所述u型架固定安装在所述转杆的一端上。
7.优选的，所述固定机构包括螺栓、第一夹块和第二夹块，所述螺栓螺纹安装在所述u型架上，所述第一夹块转动安装在所述螺栓的底端，所述第二夹块固定安装在所述u型架上，所述第二夹块位于所述第一夹块的下方。
8.优选的，所述净化机构包括箱体、滤网、活性炭板、风机、排风管和进风管，所述箱体固定安装在所述底座的底部，所述滤网固定安装在所述箱体内，所述活性炭板固定安装在所述箱体内，所述风机固定安装在所述底座的底部，所述排风管固定安装在所述风机的排风端上，所述排风管的一端延伸至所述箱体内，所述进风管固定安装在所述风机的进风端上。
9.优选的，所述底座上固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆与两个所述安装板滑动连接，所述第一限位杆上设置有刻度尺，两个所述支撑座上分别开设有通孔，所述u型架上滑动安装有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与所述第一夹块固定连接。
10.优选的，所述箱体上开设有两个通风孔，所述顶板与所述底座上固定安装有多个定位块，多个所述定位块均与所述进风管固定连接，所述进风管的一端上设置有扩风罩。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的石油化工管件焊接固定夹持装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种石油化工管件焊接固定夹持装置，通过旋转机构，能够根据化工管的弧面进行转动调节，减少工作人员的劳动量，通过固定机构，能够对化工管进行固定，避免焊接时发生偏移，通过净化机构，能够对有害气体进行净化，降低对工作人员身体健康的影响，通过刻度尺方便观察化工管的长度调节，通过两个通孔方便第一电机的移动，通过两个通风孔，方便净化后的气体排出，通过多个定位块，增加了进风管的稳定性，通过扩风罩扩大吸取范围。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的石油化工管件焊接固定夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
15.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
16.图中标号：1、底座；2、支撑座；3、顶板；4、第一电机；5、双向螺纹杆；6、安装板；7、减速电机；8、转杆；9、u型架；10、螺栓；11、第一夹块；12、第二夹块；13、箱体；14、滤网；15、活性炭板；16、风机；17、排风管；18、进风管。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的石油化工管件焊接固定夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。石油化工管件焊接固定夹持装置包括：底座1；两个支撑座2，两个所述支撑座2均固定安装在所述底座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑座2的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底座1的一侧；双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5固定安装在所述第一电机4的输出轴上，所述双向螺纹杆5与两个所述支撑座2均转动连接；两个安装板6，两个所述安装板6均螺纹安装在所述双向螺纹杆5上；两个旋转机构，两个所述旋转机构分别设置在两个所述安装板6上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述旋转机构上；净化机构，所述净化机构设置在所述底座1上。
19.所述旋转机构包括减速电机7、转杆8和u型架9，所述减速电机7固定安装在所述安装板6的一侧上，所述转杆8固定安装在所述减速电机7的输出轴上，所述转杆8与所述安装板6转动连接，所述u型架9固定安装在所述转杆8的一端上，能够根据化工管的弧面进行转动调节，减少工作人员的劳动量。
20.所述固定机构包括螺栓10、第一夹块11和第二夹块12，所述螺栓10螺纹安装在所述u型架9上，所述第一夹块11转动安装在所述螺栓10的底端，所述第二夹块12固定安装在所述u型架9上，所述第二夹块12位于所述第一夹块11的下方，能够对化工管进行固定，避免焊接时发生偏移。
21.所述净化机构包括箱体13、滤网14、活性炭板15、风机16、排风管17和进风管18，所述箱体13固定安装在所述底座1的底部，所述滤网14固定安装在所述箱体13内，所述活性炭板15固定安装在所述箱体13内，所述风机16固定安装在所述底座1的底部，所述排风管17固定安装在所述风机16的排风端上，所述排风管17的一端延伸至所述箱体13内，所述进风管18固定安装在所述风机16的进风端上，能够对有害气体进行净化，降低对工作人员身体健康的影响。
22.所述底座1上固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆与两个所述安装板6滑动连接，所述第一限位杆上设置有刻度尺，两个所述支撑座2上分别开设有通孔，所述u型架9上滑动安装有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与所述第一夹块11固定连接，通过刻度尺方便观察化工管的长度调节，通过两个通孔方便第一电机4的移动。
23.所述箱体13上开设有两个通风孔，所述顶板3与所述底座1上固定安装有多个定位块，多个所述定位块均与所述进风管18固定连接，所述进风管18的一端上设置有扩风罩，通过两个通风孔，方便净化后的气体排出，通过多个定位块，增加了进风管18的稳定性，通过扩风罩扩大吸取范围。
24.本实用新型提供的石油化工管件焊接固定夹持装置的工作原理如下：
25.使用时，启动第一电机4，第一电机4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动两个安装板6在第一限位杆上水平向两侧移动，当调到管道合适的长度时，将化工管放置到u型架9内的第二夹块12上，转动螺栓10，螺栓10带动第一夹块11在第二限位杆上向下运动，对放置在第二夹块12上的化工管进行固定，方便对化工管进行固定，避免焊接时发生偏移；
26.固定完成后操作人员进行焊接工作，当焊接完成一部分时，启动减速电机7，减速电机7的输出轴带动转杆8转动，转杆8带动u型架9和化工管进行转动，转动动合适位置方便工作人员继续焊接，能够根据化工管的弧面进行转动调节，减少工作人员的劳动量；
27.在焊接的同时，启动风机16，风机16通过进风管18和扩风罩对焊接时产生的颗粒物与有害气体进行抽取，抽取的颗粒物和有害气体通过排风管17排入到箱体13内，通过滤网14拦截颗粒物到箱体13的底部，方便集中处理，通过活性炭板15过滤有害气体，过滤后的气体通过两个通风孔排出，能够对有害气体进行净化，降低对工作人员身体健康的影响。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的石油化工管件焊接固定夹持装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种石油化工管件焊接固定夹持装置，通过旋转机构，能够根据化工管的弧面进行转动调节，减少工作人员的劳动量，通过固定机构，能够对化工管进行固定，避免焊接时发生偏移，通过净化机构，能够对有害气体进行净化，降低对工作人员身体健康的影响，通过刻度尺方便观察化工管的长度调节，通过两个通孔方便第一电机4的移动，通过两个通风孔，方便净化后的气体排出，通过多个定位块，增加了进风管18的稳定性，通过扩风罩扩大吸取范围。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。