一种自动回收废屑的钛合金管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金管切割领域，具体是一种自动回收废屑的钛合金管切割装置。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，其具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的％，且切削加工性能良好，钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，钛耐水冲击性能也较强。钛合金管在生产过程中需要进行切割。
3.现有的切割设备的刀具在对钛合金管切割时由于摩擦会产生热量，这些热量如果不及时散去，易对刀具产生影响，降低刀具的使用寿命，而且加工的时候会产生大量的碎屑，碎屑会乱飞，如果工作人员呼吸到身体内部，会对工作人员产生伤害，因此提出了一种自动回收废屑的钛合金管切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够进行喷水可以减少摩擦产生的热量、能够防止碎屑乱飞、可以收纳带有碎屑的污水和能够对钢管进行递进切割的自动回收废屑的钛合金管切割装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种自动回收废屑的钛合金管切割装置，包括承载板，所述承载板的底端固定设有箱体，所述箱体的内部中央且位于承载板的底端固定设有电机，所述电机的旋转端连接设有切割刀片所述切割刀片的端部位于承载板的顶端，所述承载板的顶端左端固定设有电推杆一，所述电推杆一的顶端固定设有递进装置，所述承载板的顶端右端固定设有电推杆二所述电推杆二的顶端固定设有支撑块，所述支撑块的顶端固定设有支架，所述承载板的顶端两端固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端中央固定设有储水箱，所述储水箱的两端固定设有水泵，所述水泵的底端连接设有导水管，所述导水管的底端连接设有固定杆，所述固定杆的底端固定设有喷水头，所述承载板的顶端且位于切割刀片的两端设有凹槽，所述凹槽的底端设有漏管，所述箱体的内部设有连接杆，所述连接杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接设有储水盒，所述储水盒位于漏管的底端，所述承载板的底端两端固定设有承载柱。
6.进一步，所述递进装置包括连接柱，所述连接柱的内部设有微型电机，所述微型电机的旋转端连接设有主动轮，所述主动轮上旋转连接设有皮带，所述皮带的底端转动连接设有从动轮，所述从动轮的内部螺纹连接设有螺纹柱，所述螺纹柱的端部转动连接设有夹紧装置。
7.进一步，所述夹紧装置的内部固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定设有夹紧板。
8.进一步，所述电机的外部设有固定支架，所述固定支架通过螺栓连接承载板。
9.进一步，所述承载柱的底端固定设有稳定块，所述稳定块的底端固定设有防滑垫。
10.进一步，所述电推杆一和电推杆二同步运动。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型在切割的时候，能够对切割处进行喷水，可以降低切割的时候产生的热量，能够增加装置的使用寿命，在切割的时候，喷下来的水可以防止切割产生的碎屑，可以把碎屑冲到储水盒内部，可以防止污染环境，本实用新型能够夹紧钛合金管，可以防止在切割的时候发生晃动，在切割的时候，如果需要递进钢管，可以自动递进，不需要人工进行操作，本实用新型能够进行喷水可以减少摩擦产生的热量、能够防止碎屑乱飞、可以收纳带有碎屑的污水和能够对钢管进行递进切割。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
13.图2是本实用新型的递进装置的放大图。
14.图3是本实用新型的夹紧装置的结构图。
15.如图所示：1、承载板；2、箱体；3、电机；4、切割刀片；6、电推杆一；7、递进装置；8、电推杆二；9、支撑块；10、支架；11、支撑柱；12、支撑板；13、储水箱；14、水泵；15、导水管；16、固定杆；17、喷水头；18、凹槽；19、漏管；20、连接杆；21、滑槽；22、储水盒；23、承载柱；24、连接柱；25、微型电机；26、主动轮；27、皮带；28、从动轮；29、螺纹柱；30、夹紧装置；31、缓冲弹簧；32、夹紧板；33、固定支架；34、稳定块。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图3所示，一种自动回收废屑的钛合金管切割装置，包括承载板1，所述承载板1的底端固定设有箱体2，所述箱体2的内部中央且位于承载板1的底端固定设有电机3，所述电机3的旋转端连接设有切割刀片4所述切割刀片4的端部位于承载板1的顶端，所述承载板1的顶端左端固定设有电推杆一6，所述电推杆一6的顶端固定设有递进装置7，所述承载板1的顶端右端固定设有电推杆二8所述电推杆二8的顶端固定设有支撑块9，所述支撑块9的顶端固定设有支架10，所述承载板1的顶端两端固定设有支撑柱11，所述支撑柱11的顶端固定设有支撑板12，所述支撑板12的顶端中央固定设有储水箱13，所述储水箱13的两端固定设有水泵14，所述水泵14的底端连接设有导水管15，所述导水管15的底端连接设有固定杆16，所述固定杆16的底端固定设有喷水头17，所述承载板1的顶端且位于切割刀片4的两端设有凹槽18，所述凹槽18的底端设有漏管19，所述箱体2的内部设有连接杆20，所述连接杆20的内部设有滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接设有储水盒22，所述储水盒22位于漏管19的底端，所述承载板1的底端两端固定设有承载柱23。
20.所述递进装置7包括连接柱24，所述连接柱24的内部设有微型电机25，所述微型电
机25的旋转端连接设有主动轮26，所述主动轮26上旋转连接设有皮带27，所述皮带27的底端转动连接设有从动轮28，所述从动轮28的内部螺纹连接设有螺纹柱29，所述螺纹柱29的端部转动连接设有夹紧装置30，在使用的时候，可以打开微型电机25旋转主动轮26，主动轮26通过皮带27能够带动从动轮28进行转动，从动轮28的内部通过螺纹连接螺纹柱29，在从动轮28进行运动的时候，内部的螺纹柱29可以随着转动，螺纹柱29可以伸长和缩短，能够对夹紧装30上面的钛合金管进行伸缩，可以不需要人工进行操作。
21.所述夹紧装置30的内部固定设有缓冲弹簧31，所述缓冲弹簧31的另一端固定设有夹紧板32，此设计可以通过夹紧板32进行压缩缓冲弹簧31进行夹紧，可以防止在切割的时候，钛合金管脱落，能够保证装置正常使用。
22.所述电机3的外部设有固定支架33，所述固定支架33通过螺栓连接承载板1，此设有可以固定电机3，在需要对电机维修或者清理的时候，能够方便的进行拆卸。
23.所述承载柱23的底端固定设有稳定块34，所述稳定块34的底端固定设有防滑垫，此设计可以防止装置发生滑动。
24.所述电推杆一6和电推杆二8同步运动，能够同步进行升高支架，可以保证钢管不会发生倾斜。
25.在具体的使用中，先把钛合金管放在夹紧装置30的内部，用夹紧板32进行夹紧，钛合金管的另一端用支架10进行固定，钛合金管能够在支架10的内部进行左右移动，不会发生上下移动，然后同步降下电推杆一6和电推杆二8，对钛合金钢管进行降下，在降下的时候，可以打开电机3，电机3会带动切割刀片4进行旋转对钛合金钢管进行切割，在切割的时候，可以打开水泵14，能够用喷水头17进行喷水，在喷水的时候可以对切割产生的热量进行降温，也能够防止碎屑乱飞，可以冲刷碎屑从凹槽18通过漏管19进入储水盒22的内部，在切割好以后，需要递进钢管的时候，可以打开微型电机25旋转主动轮26，主动轮26通过皮带27能够带动从动轮28进行转动，从动轮28的内部通过螺纹连接螺纹柱29，在从动轮28进行运动的时候，内部的螺纹柱29可以随着转动，螺纹柱29可以伸长和缩短，能够对夹紧装30上面的钛合金管进行伸缩，在使用好以后，可以把储水盒22从滑槽21取出来清理即可。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。