机械制造用焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种机械制造用焊接定位装置。


背景技术：

2.在机械制造过程中，焊接工作必不可少，需要使用焊接定位装置，然而现有的焊接定位通常只能进行距离的调节定位，无法调节两个焊接部件之间焊接角度。
3.例如中国专利公开号cn211966432u公开了一种机械制造用焊接定位装置，通过定位件、第一定位块、第二定位块、螺杆、限位座和套筒之间相互协调配合使用，第一定位块和第二定位块能够相对调节位置，从而对焊接物进行固定，调节两者之间的间距，满足焊接使用需求，却无法实现两个焊接部件之间焊接角度的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械制造用焊接定位装置，可以解决两个焊接部件之间焊接角度无法调节的问题，操作方便，使用效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机械制造用焊接定位装置，包括圆形支撑台，圆形支撑台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面转动连接有支撑圆盘，第一角度转换板和第二角度转换板与支撑圆盘上表面转动连接，第二角度转换板一端固定连接有齿牙，第一角度转换板一端开设有与齿牙相啮合的齿牙槽，第一角度转换板和第二角度转换板上均开设有滑动轨槽，每个滑动轨槽的内壁均滑动连接有移动滑块，第一角度转换板和第二角度转换板的上方设有夹持机构，支撑圆盘的外表面开设有等距离分布的定位卡孔，第一角度转换板和第二角度转换板的另一端通过调节机构与定位卡孔相配合。
6.优选地，滑动轨槽内转动连接有螺纹长杆，移动滑块穿过螺纹长杆并与螺纹长杆螺纹连接。
7.优选地，夹持机构包括设置于移动滑块上表面的轨道块，轨道块的上表面开设有滑动短轨，轨道块的上表面固定连接有固定夹持板。
8.优选地，滑动短轨的内壁转动连接有螺纹短杆，螺纹短杆贯穿滑动短轨的内壁并延伸至轨道块的外部。
9.优选地，螺纹短杆上螺纹连接有移动夹持板，移动夹持板与滑动短轨的内壁滑动连接。
10.优选地，伸缩机构包括套接在第一角度转换板和第二角度转换板另一端的带有顶帽的伸缩定位杆，各伸缩定位杆的外表面均套设有收缩弹簧。
11.优选地，位于第一角度转换板一端的收缩弹簧一端与第一角度转换板固定连接，收缩弹簧另一端与相对应的伸缩定位杆上的顶帽固定连接。
12.优选地，位于第二角度转换板一端的收缩弹簧一端与第二角度转换板固定连接，收缩弹簧另一端与相对应的伸缩定位杆上的顶帽固定连接。
13.本实用新型提供的机械制造用焊接定位装置，通过第一角度转换板与第二角度转换板之间相互的配合关系，使得第一角度转换板能够通过扳动第二角度转换板对零件的角度进行调节，进而达到了对角度进行同步调节的效果，解决了无法调节两个焊接部件之间焊接角度的问题；通过设置螺纹长杆、移动滑块、轨道块等部件，通过螺纹长杆部件与移动滑块部件之间相互的配合关系，使得螺纹长杆部件能够通过移动滑块对轨道块进行推动，进而达到了对轨道块上方夹持的机械部件之间的距离进行调节的技术效果，操作方便，使用效果好。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的外观图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
19.如图1-图4所示，一种机械制造用焊接定位装置，包括圆形支撑台1，圆形支撑台1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面转动连接有支撑圆盘3，第一角度转换板5和第二角度转换板4与支撑圆盘3上表面转动连接，第二角度转换板4一端固定连接有齿牙4-1，第一角度转换板5一端开设有与齿牙4-1相啮合的齿牙槽5-1，第一角度转换板5和第二角度转换板4上均开设有滑动轨槽7，每个滑动轨槽7的内壁均滑动连接有移动滑块9，第一角度转换板5和第二角度转换板4的上方设有夹持机构，支撑圆盘3的外表面开设有等距离分布的定位卡孔6，第一角度转换板5和第二角度转换板4的另一端通过调节机构与定位卡孔6相配合，第一角度转换板5和第二角度转换板4另一端上开设有调节机构相配合的贯穿孔。
20.当需要调节机械零件的焊接角度时，转动第二角度转换板4，第二角度转换板4通过设置的齿牙带动第一角度转换板5，使第一角度转换板5实现同步的转动，从而调整两个部件的焊接角度，同时转动支撑圆盘3，可带动第一角度转换板5和第二角度转换板4进行转动调节。
21.滑动轨槽7内转动连接有螺纹长杆8，移动滑块9穿过螺纹长杆8并与螺纹长杆8螺纹连接，两个螺纹长杆8相互远离的一端各固定连接有旋转扭块18，通过转动旋转扭块18从而带动螺纹长杆8进行转动，使螺纹长杆8通过螺纹推动移动滑块9进行移动。
22.夹持机构包括设置于移动滑块9上表面的轨道块10，轨道块10的上表面开设有滑动短轨11，轨道块10的上表面固定连接有固定夹持板12。
23.滑动短轨11的内壁转动连接有螺纹短杆13，螺纹短杆13贯穿滑动短轨11的内壁并延伸至轨道块10的外部。
24.螺纹短杆13上螺纹连接有移动夹持板14，移动夹持板14与滑动短轨11的内壁滑动连接。
25.设置的固定夹持板12与移动夹持板14相配合，对焊接的机械零部件进行夹持；
26.通过转块转动螺纹短杆13，使螺纹短杆13的螺纹推动移动夹持板14进行移动；
27.通过螺纹短杆13的转动推动移动夹持板14沿滑动短轨11直线移动。
28.伸缩机构包括套接在第一角度转换板5和第二角度转换板4另一端的带有顶帽17的伸缩定位杆15，各伸缩定位杆15的外表面均套设有收缩弹簧16。
29.位于第一角度转换板5一端的收缩弹簧16一端与第一角度转换板5固定连接，收缩弹簧16另一端与相对应的伸缩定位杆15上的顶帽17固定连接。
30.位于第二角度转换板4一端的收缩弹簧16一端与第二角度转换板4固定连接，收缩弹簧16另一端与相对应的伸缩定位杆15上的顶帽17固定连接。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.当需要对焊接的零件进行固定时，把零件放到固定夹持板12和移动夹持板14之间，根据零件的粗细，通过螺纹短杆13的转动推动移动夹持板14沿滑动短轨11直线移动，使移动夹持板14对零件进行压紧，这时转动旋转扭块18从而带动螺纹长杆8进行转动，使螺纹长杆8通过螺纹推动移动滑块9进行移动，移动滑块9带动轨道块10进行移动，使两个零部件的一端相接触，准备焊接，当需要调节角度时，拉动顶帽17带动伸缩定位杆15，使伸缩定位杆15与定位卡孔6相脱离，便于后续第一角度转换板5和第二角度转换板4角度的调节，转动第二角度转换板4，第二角度转换板4通过设置的齿牙带动第一角度转换板5，使第一角度转换板5实现同步的转动，从而调整两个部件的焊接角度，松开顶帽17时，在收缩弹簧16的拉动下带动顶帽17，使顶帽17推动伸缩定位杆15，使伸缩定位杆15与定位卡孔6相卡接，快速完成第二角度转换板4和第一角度转换板5的固定。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。