用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备的制作方法

1.本实用新型属于铁砣切割技术领域，特别是涉及用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备。


背景技术：

2.在钢铁厂中，一般会采用火焰切割的方式，对生铁砣进行分切，在切割，且切割时，受铁砣质量及体积影响，一般不会对其进行移动，而选择切割设备到达铁砣的不同切割位置进行作业，继而使得切割过程中产生大量烟尘，且烟尘较为分散。
3.铁砣在切割的过程中，会飞溅出较多的金属扬尘、烟气或微小颗粒，此类物质会对使用者的健康造成较大危害，且现有的收尘设备，其使用位置及收尘位置相对固定，使用者无法最大距离的将收尘端移动至扬尘位置，继而使得收尘效果较差，甚至危害使用者身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备，以解决铁砣在切割的过程中，会飞溅出较多的金属扬尘、烟气或微小颗粒，此类物质会对使用者的健康造成较大危害，且现有的收尘设备，其使用位置及收尘位置相对固定，使用者无法最大距离的将收尘端移动至扬尘位置，继而使得收尘效果较差，甚至危害使用者身体健康的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备，包括底座：所述底座顶部的前侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶部焊接有转臂，所述转臂的前端焊接有固定套，所述固定套的内腔设置有可滑动的位移柱，所述位移柱的底端固定连接有集尘罩，所述固定套的两侧均设置有阻尼限位组件，所述阻尼限位组件包括焊接在固定套两侧的固定架，所述固定架的内腔设置有可滑动的阻尼销，所述位移柱的两侧均开设有多个与阻尼销相适配的弧形凹槽，两个阻尼销相对的一端均贯穿至固定套的内腔并延伸至弧形凹槽的内腔，所述底座的顶部安装有收尘机本体，所述收尘机本体的进气端连通有收尘管道，所述收尘管道远离收尘机本体的一端与集尘罩相连通。
6.优选的，所述阻尼销的表面焊接有固定板，所述固定板远离固定套的一侧焊接有套设在阻尼销表面的弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与固定架的内壁焊接。
7.优选的，所述转杆正表面的底部开设有供收尘管道穿过的弧形通孔。
8.优选的，所述集尘罩表面的顶部焊接有手柄，所述手柄的形状为u形。
9.优选的，所述底座底部前侧的中心处和两侧的后端均安装有万向轮。
10.优选的，所述位移柱的前侧和后侧均焊接有导向条，所述固定套内腔的前侧和均开设有与导向条相适配的导向槽。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座、转杆和转臂的配合使用，对位移柱和集尘罩进行支撑，同时使得集尘罩可发生水平旋转，通过位移柱和阻尼限位组件的
配合使用，方便了使用者对集尘罩的高度进行调节，即可达到便于移动和多角度调节的目的，解决了铁砣在切割的过程中，会飞溅出较多的金属扬尘、烟气或微小颗粒，此类物质会对使用者的健康造成较大危害，且现有的收尘设备，其使用位置及收尘位置相对固定，使用者无法最大距离的将收尘端移动至扬尘位置，继而使得收尘效果较差，甚至危害使用者身体健康的问题。
12.2、本实用新型通过固定板和弹簧的配合使用，对阻尼销起到了推进作用，继而使得阻尼销能够积极地与弧形凹槽产生卡合，对位移柱的使用高度进行限位固定。
13.3、本实用新型通过弧形通孔的设置，使得收尘管道跟随转杆发生同步转动，避免了收尘管道与缠绕在转杆表面的现象发生。
14.4、本实用新型通过手柄的设置，方便了使用者对集尘罩的使用高度及水平使用位置进行调节，方便了使用者对该收尘设备的使用。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的左视示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例位移柱和集尘罩的立体示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例转臂、固定套和阻尼限位组件的立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、转杆，3、转臂，4、固定套，5、位移柱，6、集尘罩，7、阻尼限位组件，71、固定架，72、阻尼销，73、弧形凹槽，74、固定板，75、弹簧，8、收尘机本体，9、收尘管道，10、弧形通孔，11、手柄，12、万向轮，13、导向条，14、导向槽。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-4示出本实用新型一种实施例的用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备，包括底座1，底座1底部前侧的中心处和两侧的后端均安装有万向轮12，底座1顶部的前侧通过轴承转动连接有转杆2，转杆2正表面的底部开设有供收尘管道9穿过的弧形通孔10，通过弧形通孔10的设置，使得收尘管道9跟随转杆2发生同步转动，避免了收尘管道9与缠绕
在转杆2表面的现象发生，转杆2的顶部焊接有转臂3，转臂3的前端焊接有固定套4，固定套4的内腔设置有可滑动的位移柱5，位移柱5的前侧和后侧均焊接有导向条13，固定套4内腔的前侧和均开设有与导向条13相适配的导向槽14，位移柱5的底端固定连接有集尘罩6，集尘罩6表面的顶部焊接有手柄11，手柄11的形状为u形，通过手柄11的设置，方便了使用者对集尘罩6的使用高度及水平使用位置进行调节，方便了使用者对该收尘设备的使用，固定套4的两侧均设置有阻尼限位组件7，阻尼限位组件7包括焊接在固定套4两侧的固定架71，固定架71的内腔设置有可滑动的阻尼销72，阻尼销72的表面焊接有固定板74，固定板74远离固定套4的一侧焊接有套设在阻尼销72表面的弹簧75，弹簧75远离固定板74的一端与固定架71的内壁焊接，通过固定板74和弹簧75的配合使用，对阻尼销72起到了推进作用，继而使得阻尼销72能够积极地与弧形凹槽73产生卡合，对位移柱5的使用高度进行限位固定，位移柱5的两侧均开设有多个与阻尼销72相适配的弧形凹槽73，两个阻尼销72相对的一端均贯穿至固定套4的内腔并延伸至弧形凹槽73的内腔，底座1的顶部安装有收尘机本体8，收尘机本体8的进气端连通有收尘管道9，收尘管道9远离收尘机本体8的一端与集尘罩6相连通。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过万向轮12移动底座1，使得底座1到达使用位置，开启收尘机本体8，收尘机本体8通过收尘管道9自集尘罩6处对扬尘进行收附，使得扬尘在集尘罩6处得以抽离；
27.在使用过程中，使用者可根据切割高度、位置对集尘罩6的使用位置进行调节，在调节时，使用者手持手柄11可直接带动转杆2和转臂3在底座1的上方发生转动，继而使得集尘罩6的水平位置得以调节，也可手持手柄11上下推拉位移柱5，位移柱5在固定套4内腔中上下滑动的过程中，弧形凹槽73反复对阻尼销72进行挤压，同时弹簧75反复的扩张与收缩，使得阻尼销72依次进入不同高度的弧形凹槽73，继而使得集尘罩6的竖直使用高度得以调节；
28.通过上述步骤的操作，即可达到便于移动和多角度调节的目的。
29.综上所述：该用于铁砣切割收尘的多自由度旋转收尘设备，通过底座1、转杆2和转臂3的配合使用，对位移柱5和集尘罩6进行支撑，同时使得集尘罩6可发生水平旋转，通过位移柱5和阻尼限位组件7的配合使用，方便了使用者对集尘罩6的高度进行调节，即可达到便于移动和多角度调节的目的，解决了铁砣在切割的过程中，会飞溅出较多的金属扬尘、烟气或微小颗粒，此类物质会对使用者的健康造成较大危害，且现有的收尘设备，其使用位置及收尘位置相对固定，使用者无法最大距离的将收尘端移动至扬尘位置，继而使得收尘效果较差，甚至危害使用者身体健康的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。