一种镍带卷取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种镍带卷取料机构。


背景技术：

2.镍带材料是一种导体，可以作为电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材质。目前，在镍带焊接过程中都是直接摆放在货架或地面上，由于镍带卷较重，需要一手扶着镍带卷，另一只手外拉镍带，然后拉出足够长度后，根据实际需要剪裁所需的长度，拉扯不流畅，同时，在焊接时，不同规格的产品需要用到宽幅大小不同的镍带，整个过程操作较为麻烦，工人劳动强度大，另外，镍带使用完后需要搬运新的镍带卷，会耽误很长时间，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的一种镍带卷取料机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种镍带卷取料机构，包括：机架，在所述机架的上端两侧对称设置有固定盘，在所述两个固定盘的相向一侧对称设置有阶梯圆形限位滑槽，在所述两个固定盘之间上下两端对称设置有镍带支撑装置，所述镍带支撑装置包括：分别滑动设置在两个阶梯圆形限位滑槽内的阶梯圆形滑块，在所述阶梯圆形滑块伸出阶梯圆形限位滑槽的一端外侧通过轴承转动设置有行星齿轮，在所述阶梯圆形滑块伸出阶梯圆形限位滑槽的一端中部设置有第一横向滑槽，在所述第一横向滑槽内滑动设置有与其相互配合的第一横向滑块，在所述第一横向滑块与阶梯圆形滑块之间的第一横向滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与第一横向滑块相连接，所述弹簧的另一端与阶梯圆形滑块相连接，在所述第一横向滑块伸出阶梯圆形滑块的一端中部设置有第二横向滑槽，在所述第二横向滑槽内滑动设置有与其相互配合的第二横向滑块，在所述两个第二横向滑块之间设置有支撑杆，在所述支撑杆上通过若干分隔板设置有若干大小不一的分割槽，在每个分割槽内的支撑杆上分别滚动套设有镍带卷，所述分隔板分别通过可调节锁定螺钉与支撑杆相连接，在所述两个固定盘的中部之间通过轴承座转动设置有转轴，所述转轴的一端伸出固定盘与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机通过电机架固定设置在固定盘上，在所述转轴的两端对称设置有太阳轮，所述太阳轮的上下两端分别与两个镍带支撑装置内的行星齿轮相互啮合，在所述两个固定盘的相向一侧对称设置有齿圈，所述齿圈的上下两端分别与两个镍带支撑装置内的行星齿轮相互啮合。
5.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述第一横向滑块伸出阶梯圆形滑块的一端外侧设置有按压把手。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述第一横向滑槽、第一横向滑块、第二横向滑槽和第二横向滑块分别为方形结构。
7.本实用新型的优点是：上述一种镍带卷取料机构，结构新颖，镍带卷能够在支撑杆
上自由定位旋转，在焊接过程中省去了用手扶着镍带卷的麻烦，拉扯流出，同时，能够选用不同宽幅大小的镍带进行焊接，适用范围广，结构紧凑，使用方便，另外，采用上下镍带卷支撑装置能够交替循环使用，不必担心镍带用完的麻烦，能够始终保证焊接人员的焊接速度，工作效率高。
附图说明
8.图1为本实用新型一种镍带卷取料机构的结构示意图。
9.图2为图1中a
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a的剖视结构示意图。
10.图中：1、机架，2、固定盘，3、阶梯圆形限位滑槽，4、阶梯圆形滑块，5、行星齿轮，6、第一横向滑槽，7、第一横向滑块，8、弹簧，9、第二横向滑槽，10、第二横向滑块，11、支撑杆，12、分隔板，13、分割槽，14、镍带卷，15、可调节锁定螺钉，16、轴承座， 17、转轴，18、伺服减速电机，19、电机轴，20、电机架，21、太阳轮，22、齿圈，23、按压把手。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
12.如图1、图2所示，一种镍带卷取料机构，包括：机架1，在所述机架1的上端两侧对称设置有固定盘2，在所述两个固定盘2的相向一侧对称设置有阶梯圆形限位滑槽3，在所述两个固定盘2之间上下两端对称设置有镍带支撑装置，所述镍带支撑装置包括：分别滑动设置在两个阶梯圆形限位滑槽3内的阶梯圆形滑块4，在所述阶梯圆形滑块4伸出阶梯圆形限位滑槽3的一端外侧通过轴承转动设置有行星齿轮5，在所述阶梯圆形滑块4伸出阶梯圆形限位滑槽3的一端中部设置有第一横向滑槽6，在所述第一横向滑槽6内滑动设置有与其相互配合的第一横向滑块7，在所述第一横向滑块7与阶梯圆形滑块 4之间的第一横向滑槽6内设置有弹簧8，所述弹簧8的一端与第一横向滑块7相连接，所述弹簧8的另一端与阶梯圆形滑块4相连接，在所述第一横向滑块7伸出阶梯圆形滑块4的一端中部设置有第二横向滑槽9，在所述第二横向滑槽9内滑动设置有与其相互配合的第二横向滑块10，在所述两个第二横向滑块10之间设置有支撑杆11，在所述支撑杆11上通过若干分隔板12设置有若干大小不一的分割槽 13，在每个分割槽13内的支撑杆11上分别滚动套设有镍带卷14，所述分隔板12分别通过可调节锁定螺钉15与支撑杆11相连接，在所述两个固定盘2的中部之间通过轴承座16转动设置有转轴17，所述转轴17的一端伸出固定盘2与伺服减速电机18的电机轴19相连接，所述伺服减速电机18通过电机架20固定设置在固定盘2上，在所述转轴17的两端对称设置有太阳轮21，所述太阳轮21的上下两端分别与两个镍带支撑装置内的行星齿轮5相互啮合，在所述两个固定盘2的相向一侧对称设置有齿圈22，所述齿圈22的上下两端分别与两个镍带支撑装置内的行星齿轮5相互啮合。
13.如图1、图2所示，在本实例中，在所述第一横向滑块7伸出阶梯圆形滑块4的一端外侧设置有按压把手23。
14.如图1、图2所示，在本实例中，所述第一横向滑槽6、第一横向滑块7、第二横向滑槽9和第二横向滑块10分别为方形结构。
15.上述一种镍带卷取料机构使用时，通过伺服减速电机18的电机轴19带动转轴17转动，转轴17带动太阳轮21转动，太阳轮21带动与其相互啮合的行星齿轮5转动，行星齿轮5通
过轴承在阶梯圆形滑块4上自传，行星齿轮5在齿圈22内转动，行星齿轮5带动阶梯圆形滑块4在阶梯圆形限位滑槽3内做圆周滑动(即阶梯圆形滑块4 围绕转轴17转动)，当上镍带支撑装置转动至正前方，下镍带支撑装置转动至正后方，伺服减速电机18停止转动，人们可以选取宽幅大小不同的镍带卷14进行剪裁使用，当镍带卷14使用完需要更换时，继续启动伺服减速电机18使上镍带支撑装置和下镍带支撑装置同步转动180度实现位置互换，人们可以继续使用下镍带支撑装置上的镍带卷14，与此同时，另外的工作人员可以对使用完的上镍带支撑装置进行更换，更换时，向两边按动按压把手23使第一横向滑块7滑入第一横向滑槽6内并挤压弹簧8，从而使第二横向滑块10与第二横向滑槽9分离，支撑杆11从第一横向滑块7内自动掉落下来，松开可调节锁定螺钉15，取下分隔板12对用完的镍带卷14进行更换，更换完成后，依次通过可调节锁定螺钉15将分隔板12再次锁紧，再次向两边按动按压把手23使支撑杆11上的第一横向滑块7滑入第一横向滑槽6内，将第二横向滑块10插入第二横向滑槽9内，松开按压把手23，弹簧8复位推动第一横向滑块7与第二横向滑块10相抵实现定位，支撑杆11被重新定位在上镍带支撑装置供循环使用。
16.上述一种镍带卷取料机构，结构新颖，镍带卷能够在支撑杆上自由定位旋转，在焊接过程中省去了用手扶着镍带卷的麻烦，拉扯流出，同时，能够选用不同宽幅大小的镍带进行焊接，适用范围广，结构紧凑，使用方便，另外，采用上下镍带卷支撑装置能够交替循环使用，不必担心镍带用完的麻烦，能够始终保证焊接人员的焊接速度，工作效率高。