一种电池盒加工固定夹具的制作方法

技术特征：
1.一种电池盒加工固定夹具，包括有：底座(2)；支承机构，设于所述底座(2)上，用于支承待固定电池盒(1)；以及压紧机构(4)，设于所述底座(2)上，用于压紧待固定电池盒(1)；其特征在于：所述支承机构包括有至少一根设于待固定电池盒(1)内部区域下方的凸柱(31)和设置在各个凸柱(31)下端的弹性件(30)，在所述压紧机构(4)压紧待固定电池盒(1)时从而使得各个凸柱(31)始终具有与所述待固定电池盒(1)的底部相接触的趋势。2.根据权利要求1所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：所述底座(2)上设置有多个用于待固定电池盒(1)安装时定位的定位部(5)，各个定位部(5)设于所述待固定电池盒(1)的外周壁外并围合形成能与所述待固定电池盒(1)的外周壁相适配的定位区域。3.根据权利要求2所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：所述支承机构还包括多个用于支承待固定电池盒(1)的第一支承部(32)，各个第一支承部(32)均处于定位区域内。4.根据权利要求3所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：所述支承机构还包括多个用于支承待固定电池盒(1)两侧凸耳(12)的第二支承部(33)，各个第二支承部(33)均处于定位区域的两侧。5.根据权利要求3所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：还包括用于供凸柱(31)插设其中的管体(330)，所述管体(330)内设置有供弹性件(30)安装的容纳腔(331)，所述凸柱(31)具有能限位在容纳腔(331)内并与弹性件(30)相抵的第一端部(311)以及伸出管体(330)外以用于与所述待固定电池盒(1)相接触的第二端部(312)，所述凸柱(31)的第二端部(312)高于所述第一支承部(32)的顶部。6.根据权利要求1~5任一项所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：所述压紧机构(4)包括有用于压紧住待固定电池盒(1)的压紧头(41)以及供所述压紧头(41)铰接的铰接座(42)，所述铰接座(42)的下方还设置有驱动所述压紧头(41)夹紧或松开被加工物的驱动源。7.根据权利要求6所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：所述铰接座(42)包括连接所述压紧头(41)中部并相对设置的第一铰接臂(421)、第二铰接臂(422)以及连接第一铰接臂(421)和第二铰接臂(422)的连接块(423)，所述驱动源包括有供所述铰接座(42)的连接块(423)连接的缸体(431)以及外伸出缸体(431)的活塞杆(432)，所述压紧头(41)的末端与外伸出所述缸体(431)的活塞杆(432)连接，所述活塞杆(432)在所述缸体(431)的驱动下能带动所述压紧头(41)的末端上下移动，从而实现：所述压紧头(41)能以其自身中部为铰接点发生压紧头(41)夹紧或松开待固定电池盒(1)。8.根据权利要求7所述的电池盒加工固定夹具，其特征在于：所述支承机构还包括多个用于支承待固定电池盒(1)的边沿(11)的第三支承部(34)，所述第三支承部(34)位于所述压紧头(41)下方，以用于在压紧头(41)下压时支承待固定电池盒(1)。

技术总结
本实用新型涉及一种电池盒加工固定夹具，包括有：底座；支承机构，位于所述底座上，用于支承待固定电池盒；以及压紧机构，位于所述底座上，用于压紧待固定电池盒；其特征在于：支承机构包括有至少一根设于待固定电池盒内部区域下方的凸柱和设置在凸柱下端的弹性件，在所述压紧机构压紧待固定电池盒时从而使得各个凸柱始终具有与所述待固定电池盒相接触的趋势。本实用新型的优点在于：通过在凸柱下端设置弹性件，使压紧机构压紧待固定电池盒时产生一定的弹性缓冲，避免待固定电池盒的外围区域压紧过程中受力不均而导致待固定电池盒的内部区域变形，同时由于弹性件的作用而使该凸柱具有更好的支承效果。具有更好的支承效果。具有更好的支承效果。


技术研发人员：马焕祥 牛朋 南林涛
受保护的技术使用者：宁波旭升汽车技术股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/10