机械焊接用工件固定装置的制作方法

1.本发明涉及焊接固定技术领域，更具体的说是机械焊接用工件固定装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，焊接已成为生活中必不可少的工艺，焊接是以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，而现有的技术不能实现对焊接件的自动固定处理，还需要手动来实现对焊接件的固定，增加了焊接所使用的时间，时间所需过长就会导致焊接效率的下降。


技术实现要素：

3.本发明涉及焊接固定技术领域，更具体的说是机械焊接用工件固定装置，其有益效果是可实现对焊接件自动固定处理，缩短焊接件的固定时间，进一步减小焊接所需的时间，增加焊接效率。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.机械焊接用工件固定装置，包括支撑桌和滑动连接在支撑桌上的升降托板，支撑桌上固定连接有多个联动构件，支撑桌上滑动连接有多个挤固构件，多个联动构件分别与多个挤固构件接触。
6.进一步的，所述升降托板上固定连接有限位凸环。
7.进一步的，所述联动构件包括直角板和滑动连接在直角板上的滑接柱，滑接柱上套有弹簧i，滑接柱上固定连接有接触柱，支撑桌上固定连接有三个直角板，三个接触柱均与支撑桌滑动连接。
8.进一步的，所述挤固构件包括伸缩滑柱和挤固滑板，伸缩滑柱与挤固滑板滑动连接，三个伸缩滑柱均固定连接在支撑桌上，支撑桌与三个挤固滑板滑动连接，三个挤固滑板分别与三个接触柱接触。
9.进一步的，所述挤固构件还包括角固板、连接柱和纵固板，角固板上固定连接有两个连接柱，纵固板与两个角固板滑动连接，三个角固板分别与三个挤固滑板固定连接。
10.进一步的，所述机械焊接用工件固定装置还包括调整构件、横托板和固定爪，调整构件固定连接在支撑桌上，横托板与调整构件固定连接，所述固定爪设置有四个，分为两组，两组固定爪分别滑动连接在横托板的两端。
11.进一步的，所述机械焊接用工件固定装置还包括双向丝杠，所述双向丝杠设置有两个，两个双向丝杠分别转动连接在横托板的两端，两组固定爪分别与两个双向丝杠通过螺纹传动连接。
12.进一步的，所述机械焊接用工件固定装置还包括蜗轮杆i，蜗轮杆i转动连接在横
托板上，两个双向丝杠均与蜗轮杆i啮合传动连接。
13.进一步的，所述机械焊接用工件固定装置还包括凸连板和摆正曲板，凸连板固定连接在横托板上，摆正曲板滑动连接在凸连板上。
14.进一步的，所述机械焊接用工件固定装置还包括螺栓杆，螺栓杆转动连接在凸连板上，摆正曲板与螺栓杆转动连接。
15.进一步的，所述调整构件包括横滑座、升降座、承载滑腔、限位环、蜗轮杆ii、滑动板和横移丝杠，横滑座固定连接在支撑桌上，横滑座上固定连接有升降座，升降座上转动连接有承载滑腔，承载滑腔上滑动连接有限位环，升降座上转动连接有蜗轮杆ii，蜗轮杆ii与承载滑腔啮合传动连接，承载滑腔内滑动连接有滑动板，承载滑腔上转动连接有横移丝杠，横移丝杠与滑动板通过螺纹传动连接，滑动板与横托板固定连接。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1是本发明对焊接件自动固定实施例的结构示意图；
18.图2是本发明对焊接件自动固定实施例的部分结构示意图；
19.图3是本发明对焊接件下移联动固定实施例结构示意图；
20.图4是本发明动力传递实施例的结构示意图；
21.图5是本发明对焊接件进行横向和纵向固定实施例的结构示意图；
22.图6是本发明对管件进行固定实施例的结构示意图；
23.图7是本发明带动管件进行移动实施例的结构示意图；
24.图8是本发明带动管件进行移动实施例的另一面结构示意图；
25.图9是本发明对管件进行固定的结构示意图；
26.图10是本发明对管件进行摆正实施例的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.下面结合附图1-5详细说明，机械焊接用工件固定装置，包括支撑桌101、升降托板102、挤固构件和联动构件，支撑桌101上滑动连接有升降托板102，所述挤固构件和联动构件均设置有三个，三个联动构件均通过焊接固定连接在支撑桌101上，三个挤固构件均与支撑桌101通过圆孔滑动连接，三个挤固构件分别与三个联动构件接触。
29.进一步的，支撑桌101起到承载连接的作用，支撑桌101上设置有三个支撑腿，实现对支撑桌101的支撑固定处理，当升降托板102上没有焊接时，三个挤固构件会产生弹力作用到升降托板102上，让升降托板102向上移动，让升降托板102处于最高点，将焊接件放置到升降托板102上后，从而带动升降托板102向下移动，当升降托板102向下移动时，可带动三个挤固构件向下移动，而带动三个挤固构件向下移动时，当三个挤固构件向下移动后即可与三个挤固构件脱离，这时三个挤固构件即可解除对三个挤固构件的限制，三个挤固构件将会向内移动，完成对焊接件的固定处理，防止焊接件在焊接的过程中发生移动。
30.下面结合附图1-3详细说明，所述机械焊接用工件固定装置还包括限位凸环103，限位凸环103通过焊接固定连接在升降托板102上。
31.进一步的，利用限位凸环103实现对升降托板102的限位处理，当限位凸环103与支撑桌101接触后，限位凸环103完成对升降托板102的限位处理，这时的升降托板102将无法继续向上移动。
32.下面结合附图1-4详细说明，所述联动构件包括直角板201、滑接柱202和接触柱203，直角板201上通过圆孔滑动连接有滑接柱202，滑接柱202上套有弹簧i，接触柱203通过焊接固定连接在滑接柱202上，三个直角板201均通过焊接固定连接在支撑桌101上，支撑桌101与三个接触柱203滑动连接。
33.进一步的，直角板201起到支撑固定的作用，可为滑接柱202提供滑动的空间，三个滑接柱202上均套设有弹簧i，而滑接柱202可带动接触柱203向下移动，当将焊接件放置到升降托板102上后，升降托板102将会向下移动，从而带动三个滑接柱202向下移动，三个滑接柱202可带动三个接触柱203向下移动，当三个接触柱203向下移动时，三个接触柱203就会与三个挤固构件接触接触，这时的三个挤固构件将会向内移动，利用三个挤固构件的向内移动完成对位于升降托板102上焊接件的挤压固定处理，完成对焊接件的固定处理，而当焊接件取下后，利用三个滑接柱202上均套设有弹簧i产生的弹力作用到三个接触柱203上，从而带动升降托板102向上移动，确保升降托板102处于最高点。
34.下面结合附图1、2和5详细说明，所述挤固构件包括伸缩滑柱301和挤固滑板302，伸缩滑柱301与挤固滑板302滑动连接，三个伸缩滑柱301均通过焊接固定连接在支撑桌101上，支撑桌101与三个挤固滑板302滑动连接，三个挤固滑板302分别与三个接触柱203接触。
35.进一步的，三个伸缩滑柱301上均套设有弹簧ii，利用三个伸缩滑柱301上套设的弹簧ii产生的弹力作用到三个挤固滑板302上，让三个挤固滑板302产生向内运动的趋势，而当三个接触柱203向下移动时，三个接触柱203将会与三个挤固滑板302解除接触，这时通过三个弹簧ii产生的弹力作用到三个挤固滑板302上，从而带动三个挤固滑板302向内移动，让三个挤固滑板302与位于升降托板102上焊接件的接触，完成对焊接件焊接固定处理。
36.下面结合附图1、2和5详细说明，所述挤固构件还包括角固板303、连接柱304和纵固板305，角固板303上通过焊接固定连接有两个连接柱304，纵固板305与两个角固板303通过圆孔滑动连接，三个角固板303分别与三个挤固滑板302通过焊接固定连接。
37.进一步的，连接柱304上均套设有弹簧iii，三个弹簧iii产生的弹力可作用到三个纵固板305上，让三个纵固板305产生向下运动的趋势，当三个挤固滑板302向内移动时，也会带动三个纵固板305向内移动，三个纵固板305的内端为斜面设计，当三个纵固板305与焊接件接触时，三个纵固板305可向上移动，将焊接件压在三个纵固板305的下方，完成对焊接件的纵向固定处理，这时将实现对焊接件的全方位固定处理，进一步的防止焊接件在焊接的过程中发生窜动。
38.下面结合附图1、6-10详细说明，所述机械焊接用工件固定装置还包括调整构件、横托板503和固定爪601，调整构件通过焊接固定连接在支撑桌101上，横托板503与调整构件通过焊接固定连接，所述固定爪601设置有四个，分为两组，两组固定爪601分别滑动连接在横托板503的两端。
39.进一步的，利用调整构件可改变横托板503的横向和纵向的位置，还可带动横托板503进行转动，而横托板503可为四个固定爪601提供滑动的空间，利用两组固定爪601可对管件进行固定处理，该管件的形状可为直管、斜管或t形管，让管件与焊接件接触，在使用焊
枪将管件焊接在焊接件上，完成焊接件的焊接处理。
40.所述调整构件包括横滑座401、升降座402、承载滑腔403、限位环404、蜗轮杆ii405、滑动板501和横移丝杠502，横滑座401通过焊接固定连接在支撑桌101上，横滑座401上通过焊接固定连接有升降座402，升降座402上通过轴承转动连接有承载滑腔403，承载滑腔403上滑动连接有限位环404，升降座402上转动连接有蜗轮杆ii405，蜗轮杆ii405与承载滑腔403啮合传动连接，承载滑腔403内通过槽滑动连接有滑动板501，承载滑腔403上转动连接有横移丝杠502，横移丝杠502与滑动板501通过螺纹传动连接，滑动板501与横托板503固定连接。
41.进一步的，横滑座401可带动升降座402进行横向移动，完成带动被固定管件的移动，确保管件处于焊接件的正确位置上，升降座402可带动管件进行升降，根据管件的长度调整管件的高度，而承载滑腔403上固定连接蜗轮ii，蜗轮ii与蜗轮杆ii405啮合传动连接，转动蜗轮杆ii405可带动承载滑腔403进行转动，最终改变管件的角度，根据管件形状的不同，需要调整管件的角度，确保管件能够与焊接件紧密的连接在一起，限位环404起到限位的作用，承载滑腔403上固定连接有减速电机i，减速电机i的输出轴与横移丝杠502固定连接，当横移丝杠502发生转动时，可带动滑动板501进行滑动，从而改变管件的位置，从三方面对管件的位置进行改变，进一步的确保管件处于焊接件上的正确位置，完成将管件焊接在焊接件的正确位置上。
42.下面结合附图6和9详细说明，所述机械焊接用工件固定装置还包括双向丝杠602，所述双向丝杠602设置有两个，两个双向丝杠602通过孔分别转动连接在横托板503的两端，两组固定爪601分别与两个双向丝杠602通过螺纹传动连接。
43.进一步的，可将管件放置到位于下方的两个固定爪601上，两个双向丝杠602两端的螺纹旋向相反，方便带动与其连接的两个固定爪601同时向内或向外移动，两个双向丝杠602的上方均固定连接有蜗轮i，可利用蜗轮i带动双向丝杠602进行转动，转动两个双向丝杠602可带动两组固定爪601同时向内移动，完成对管件的固定处理，并且还可调整横托板503的位置，从而改变固定连接在两组固定爪601之间管件的位置，让管件与焊接件紧密的接触在一起，并且管件也将会被固定，可实现管件与焊接件的焊接处理，完成将管件固定连接在焊接件上。
44.下面结合附图6和9详细说明，所述机械焊接用工件固定装置还包括蜗轮杆i603，蜗轮杆i603通过轴承座转动连接在横托板503上，两个双向丝杠602均与蜗轮杆i603啮合传动连接。
45.进一步的，蜗轮杆i603与两个双向丝杠602上的两个蜗轮i啮合传动连接，转动的蜗轮杆i603可带动两个双向丝杠602进行转动，而转动的两个双向丝杠602可同时带动四个固定爪601进行移动，完成对管件的固定处理。
46.下面结合附图9和10详细说明，所述机械焊接用工件固定装置还包括凸连板701和摆正曲板702，凸连板701通过焊接固定连接在横托板503上，摆正曲板702通过两个圆柱滑动连接在凸连板701上。
47.进一步的，凸连板701可为摆正曲板702提供滑动的空间，摆正曲板702上设置有防滑纹，利用摆正曲板702与管件接触，摆正管件的角度，进一步的保证管件处于焊接件的正确位置。
48.下面结合附图9和10详细说明，所述机械焊接用工件固定装置还包括螺栓杆703，螺栓杆703转动连接在凸连板701上，摆正曲板702与螺栓杆703通过空腔转动连接。
49.进一步的，转动螺栓杆703可调整摆正曲板702伸出的距离，确保摆正曲板702能够与管件接触，完成对管件的摆正处理，进一步的保证管件焊接到焊接件的正确位置上。