一种垫片生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体为一种垫片生产装置。


背景技术：

2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，部分垫片采用冲裁冲压的方式进行加工，现有的部分冲压加工方式需要先对原料进行冲裁，然后再进行冲压成型，不能实现连续加工，效率较低，为此，我们提出一种垫片生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垫片生产装置，可实现冲裁和冲压的连续进行，有效提高了加工效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片生产装置，包括台板和成型组件；
5.台板：表面中部设有模座；
6.成型组件：包括导杆、架板、第一弹簧、圆柱头、裁切环和冲杆，所述导杆对称设于台板的表面两侧，所述架板对称活动套接在两侧的导杆上，所述第一弹簧套接在导杆的底部，所述圆柱头的两侧分别与两侧的架板的相对一端固定连接，所述裁切环设于圆柱头的底面，所述冲杆贯穿圆柱头的中部导孔，所述成型组件上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件上设有第二驱动组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于台板的表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述模座的中部开设有与且裁切环对应的冲槽，所述模座的中部开设有与冲杆对应的中心孔，且中心孔位于冲槽的内部，利用成型组件的上下运动，裁切环与冲槽对应配合，可实现冲裁，冲杆与中心孔对应配合，可实现垫片的冲孔。
9.进一步的，所述第一驱动组件包括支架、定楔块、侧板、电推杆和动楔块，所述支架设于架板的表面，所述定楔块设于支架的顶面，所述侧板设于台板的表面，所述电推杆设于侧板的顶部，所述动楔块设于电推杆的端部，且动楔块与定楔块之间的斜面滑动连接，所述电推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，第一驱动组件可利用电推杆的伸长带动动楔块运动，动楔块通过与定楔块配合，可实现支架的向下运动，第一弹簧压缩，继而可带动圆柱头向下运动，实现冲裁，冲裁完毕后，电推杆复位，在第一弹簧的作用下，架板和支架随之复位。
10.进一步的，所述第二驱动组件包括连杆、限位杆、端板、转轴和第一电机，所述连杆的底端铰接在冲杆的顶端，所述限位杆转动连接在连杆的顶端，所述端板对称设有两个，且两个端板的一端对称设于限位杆的两端，所述转轴对称转动连接支架的两侧，且两侧的转
轴的相对一端分别与两侧的端板的另一端固定连接，所述第一电机设于支架的侧面，且第一电机的输出轴与转轴的外部一端固定连接，所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
11.进一步的，所述第二驱动组件还包括挡板和第二弹簧，所述挡板固定套接在冲杆的顶端，所述第二弹簧套接在冲杆的顶部位于挡板和圆柱头之间的位置，第二驱动组件可利用第一电机的间歇性转动带动转轴转动，即第一电机每转动一周停歇一次，继而可通过限位杆带动连杆使冲杆上下往复运动一次，同时完成一次冲压。
12.进一步的，还包括进给组件，所述进给组件包括支板、转辊和第二电机，所述支板设于台板的表面，所述转辊设有两个，且两个转辊上下转动连接在支板的侧面，所述第二电机设于台板的表面，所述第二电机的输出轴与转辊的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，进给组件可利用第二电机的间歇性转动带动转辊转动，原料通过从两个转辊之间穿过，即可实现原料的间歇性自动向前进给，即第二电机每停歇一次，即可完成一次冲裁和冲压。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本垫片生产装置，具有以下好处：
14.1、本垫片生产装置的第一驱动组件可利用电推杆的伸长带动动楔块运动，动楔块通过与定楔块配合，可实现支架的向下运动，第一弹簧压缩，继而可带动圆柱头向下运动，实现冲裁，待冲压完毕后，电推杆复位，在第一弹簧的作用下，架板和支架随之复位。
15.2、本垫片生产装置的第二驱动组件可利用第一电机的间歇性转动带动转轴转动，即第一电机每转动一周停歇一次，继而可通过限位杆带动连杆使冲杆上下往复运动一次，冲杆与中心孔对应配合即可完成一次冲压。
16.3、本垫片生产装置的进给组件可利用第二电机的间歇性转动带动转辊转动，原料通过从两个转辊之间穿过，即可实现原料的间歇性自动向前进给，即第二电机每停歇一次，即可完成一次冲裁和冲压。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1台板、11plc控制器、12模座、13冲槽、14中心孔、2成型组件、21导杆、22架板、23第一弹簧、24圆柱头、25裁切环、26冲杆、3第一驱动组件、31支架、32定楔块、33侧板、34电推杆、35动楔块、4第二驱动组件、41连杆、42限位杆、43端板、44转轴、45第一电机、46挡板、47第二弹簧、5进给组件、51支板、52转辊、53第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种垫片生产装置，包括台板1和成型组件2；
22.台板1：表面中部设有模座12，模座12的中部开设有与且裁切环25对应的冲槽13，模座12的中部开设有与冲杆26对应的中心孔14，且中心孔14位于冲槽13的内部；
23.成型组件2：包括导杆21、架板22、第一弹簧23、圆柱头24、裁切环25和冲杆26，导杆21对称设于台板1的表面两侧，架板22对称活动套接在两侧的导杆21上，第一弹簧23套接在导杆21的底部，圆柱头24的两侧分别与两侧的架板22的相对一端固定连接，裁切环25设于圆柱头24的底面，冲杆26贯穿圆柱头24的中部导孔，成型组件2上设有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括支架31、定楔块32、侧板33、电推杆34和动楔块35，支架31设于架板22的表面，定楔块32设于支架31的顶面，侧板33设于台板1的表面，电推杆34设于侧板33的顶部，动楔块35设于电推杆34的端部，且动楔块35与定楔块32之间的斜面滑动连接，电推杆34的输入端与plc控制器11的输出端电连接，第一驱动组件3上设有第二驱动组件4，第二驱动组件4包括连杆41、限位杆42、端板43、转轴44和第一电机45，连杆41的底端铰接在冲杆26的顶端，限位杆42转动连接在连杆41的顶端，端板43对称设有两个，且两个端板43的一端对称设于限位杆42的两端，转轴44对称转动连接支架31的两侧，且两侧的转轴44的相对一端分别与两侧的端板43的另一端固定连接，第一电机45设于支架31的侧面，且第一电机45的输出轴与转轴44的外部一端固定连接，第一电机45的输入端与plc控制器11的输出端电连接，第二驱动组件4还包括挡板46和第二弹簧47，挡板46固定套接在冲杆26的顶端，第二弹簧47套接在冲杆26的顶部位于挡板46和圆柱头24之间的位置；
24.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于台板1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
25.其中：还包括进给组件5，进给组件5包括支板51、转辊52和第二电机53，支板51设于台板1的表面，转辊52设有两个，且两个转辊52上下转动连接在支板51的侧面，第二电机53设于台板1的表面，第二电机53的输出轴与转辊52的端部固定连接，第二电机53的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
26.利用电推杆34的伸长带动动楔块35运动，动楔块35通过与定楔块32配合，可实现支架31的向下运动，第一弹簧23压缩，继而可带动圆柱头24向下运动，使裁切环25与冲槽13对应配合，即可实现冲裁。
27.本实用新型提供的一种垫片生产装置的工作原理如下：首先，利用第二电机53的间歇性转动带动转辊52转动，原料通过从两个转辊52之间穿过，即可实现原料的间歇性自动向前进给，第二电机53停歇的同时，可利用电推杆34的伸长带动动楔块35运动，动楔块35通过与定楔块32配合，可实现支架31的向下运动，第一弹簧23压缩，继而可带动圆柱头24向下运动，使裁切环25与冲槽13对应配合，即可实现冲裁，其次，利用第一电机45的间歇性转动带动转轴44转动，即第一电机45每转动一周停歇一次，继而可通过限位杆42带动连杆41使冲杆26上下往复运动一次，冲杆26与中心孔14对应配合即可完成一次冲压，待冲压完毕后，电推杆34复位，在第一弹簧23的作用下，架板22和支架31随之复位。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，电推杆34、第一电机45和第二电机53则可根据实际应用场景自由配置，电推杆34可选用笔式电推杆，第一电机45和第二电机53可选用伺服电机。plc控制器控制电推杆34、第一电机45和第二电机53工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。