一种管材环缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及 技术领域，具体来说，涉及一种管材环缝焊接装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管、水管。在管材的使用中，会根据实际使用情况对管材进行焊接，使管材的长度能够满足输送需求。现有的焊接管材的方法多采用环缝焊接，以保证管材的密封性。
3.环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。环缝焊缝主要分以下两种：立式环缝：焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是属于立式环缝。当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝。卧式环缝：焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝。属于卧式环缝的焊接还有：立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。
4.在对管材进行环缝焊接的过程中，但是由于对管材的夹持比较薄弱，两个管材之间的对接不够牢固，不够精准，从而在焊接管材过程中管材易产生晃动，使焊接处产生崩裂，影响管材的焊接质量，降低焊接的美观度。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管材环缝焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种管材环缝焊接装置，包括底座，所述底座顶部中心处设有气缸二，所述气缸二的顶部输出端设有放置台，所述放置台上设有初步限定机构，所述底座顶部两侧对称设有两个轨迹槽，所述轨迹槽内设有两个转轴，所述转轴的一端贯穿至所述底座的外侧与电机一的输出端连接，所述转轴的外表面设有外螺纹，所述外螺纹上套设有移动块，所述移动块的顶端贯穿至所述底座的上方与支撑柱连接，所述支撑柱的顶部设有套环，所述套环内部设有若干个夹持机构，所述夹持机构包括位于所述套环内壁上的气缸一，所述气缸一的输出端贯穿至所述套环内部与挤压板一连接，所述挤压板一的外表面设有弹性垫，所述弹性垫的内部设有若干个压力传感器。
9.作为优选，所述初步限定机构包括位于所述放置台内部的内腔，所述内腔内部两侧对称设有两个电机二以及固定轴，所述电机二的输出端设有电机轴，所述电机轴的输出端设有收卷轮，所述收卷轮上缠绕有牵引绳。
10.作为优选，所述固定轴上套设有旋转件，所述旋转件一侧设有若干个弹簧，所述弹簧的另一端与所述内腔的内壁连接，所述旋转件的另一端贯穿至所述放置台的外表面与挤
压板二连接，所述牵引绳的另一端与所述旋转件的另一端连接。
11.作为优选，所述放置台的顶部两侧设有若干个校准标记，所述校准标记上设有刻度线。
12.作为优选，所述放置台外表面开设有两个与所述旋转件相配合的活动孔，所述内腔两侧开设有与所述牵引绳相配合的通孔。
13.作为优选，所述旋转件为l形结构，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
14.作为优选，所述移动块上开设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔，所述活动孔内壁上设有防尘垫。
15.作为优选，所述底座底部设有移动架，所述底座外表面设有控制开关，所述底座内部设有蓄电池和控制器，所述电机一、所述气缸一、所述压力传感器、所述气缸二、所述电机二、所述控制开关、所述蓄电池均与所述控制器电性连接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.通过校准标记的设计，从而使得管材在放置台上的位置进行精确限定，从而精确固定管材被套环夹持的长度，进而方便两个套环上的管材进行对接；
18.通过初步限定机构的设计，从而对放置台上的管材进行初步限定，防止其晃动或者从放置台上掉落；
19.通过压力传感器的设计，从而在挤压板一对管材的压力达到设定值后，控制开关停止运行气缸一，从而限定住管材的位置；
20.通过套环内夹持机构的设计，从而对套环内各种尺寸的管材进行限定，从而防止两个管材对接面发生偏差，焊接处产生崩裂，进而影响管材的焊接质量，降低焊接的美观度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置的总结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置的底座俯视结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置的套环内部结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置的弹性垫内部结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置的放置台内部结构示意图。
27.图中：
28.1、底座；2、电机一；3、转轴；4、轨迹槽；5、外螺纹；6、移动块；7、支撑柱；8、套环；9、气缸一；10、挤压板一；11、弹性垫；12、压力传感器；13、气缸二；14、放置台；15、校准标记；16、内腔；17、电机二；18、固定轴；19、电机轴；20、收卷轮；21、牵引绳；22、旋转件；23、弹簧；
24、活动孔；25、挤压板二。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种管材环缝焊接装置。
31.实施例一，如图1
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5所示，根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有气缸二13，所述气缸二13的顶部输出端设有放置台14，所述放置台14上设有初步限定机构，所述底座1顶部两侧对称设有两个轨迹槽4，所述轨迹槽4内设有两个转轴3，所述转轴3的一端贯穿至所述底座1的外侧与电机一2的输出端连接，所述转轴3的外表面设有外螺纹5，所述外螺纹5上套设有移动块6，所述移动块6的顶端贯穿至所述底座1的上方与支撑柱7连接，所述支撑柱7的顶部设有套环8，所述套环8内部设有若干个夹持机构，所述夹持机构包括位于所述套环8内壁上的气缸一9，所述气缸一9的输出端贯穿至所述套环8内部与挤压板一10连接，所述挤压板一10的外表面设有弹性垫11，所述弹性垫11的内部设有若干个压力传感器12。
32.实施例二，如图1
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5所示，根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有气缸二13，所述气缸二13的顶部输出端设有放置台14，所述放置台14上设有初步限定机构，所述底座1顶部两侧对称设有两个轨迹槽4，所述轨迹槽4内设有两个转轴3，所述转轴3的一端贯穿至所述底座1的外侧与电机一2的输出端连接，所述转轴3的外表面设有外螺纹5，所述外螺纹5上套设有移动块6，所述移动块6的顶端贯穿至所述底座1的上方与支撑柱7连接，所述支撑柱7的顶部设有套环8，所述套环8内部设有若干个夹持机构，所述夹持机构包括位于所述套环8内壁上的气缸一9，所述气缸一9的输出端贯穿至所述套环8内部与挤压板一10连接，所述挤压板一10的外表面设有弹性垫11，所述弹性垫11的内部设有若干个压力传感器12，所述初步限定机构包括位于所述放置台14内部的内腔16，所述内腔16内部两侧对称设有两个电机二17以及固定轴18，所述电机二17的输出端设有电机轴19，所述电机轴19的输出端设有收卷轮20，所述收卷轮20上缠绕有牵引绳21，所述固定轴18上套设有旋转件22，所述旋转件22一侧设有若干个弹簧23，所述弹簧23的另一端与所述内腔16的内壁连接，所述旋转件22的另一端贯穿至所述放置台14的外表面与挤压板二25连接，所述牵引绳21的另一端与所述旋转件22的另一端连接。从上述的设计不难看出，通过初步限定机构的设计，从而对放置台14上的管材进行初步限定，防止其晃动或者从放置台14上掉落。
33.实施例三，如图1
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5所示，根据本实用新型实施例的一种管材环缝焊接装置，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有气缸二13，所述气缸二13的顶部输出端设有放置台14，所述放置台14上设有初步限定机构，所述底座1顶部两侧对称设有两个轨迹槽4，所述轨迹槽4内设有两个转轴3，所述转轴3的一端贯穿至所述底座1的外侧与电机一2的输出端连接，所述转轴3的外表面设有外螺纹5，所述外螺纹5上套设有移动块6，所述移动块6的顶端贯穿至所述底座1的上方与支撑柱7连接，所述支撑柱7的顶部设有套环8，所述套环8内部设有若干
个夹持机构，所述夹持机构包括位于所述套环8内壁上的气缸一9，所述气缸一9的输出端贯穿至所述套环8内部与挤压板一10连接，所述挤压板一10的外表面设有弹性垫11，所述弹性垫11的内部设有若干个压力传感器12，所述放置台14的顶部两侧设有若干个校准标记15，所述校准标记15上设有刻度线，所述放置台14外表面开设有两个与所述旋转件22相配合的活动孔24，所述内腔16两侧开设有与所述牵引绳21相配合的通孔，所述旋转件22为l形结构，所述弹簧23为拉伸弹簧，所述弹簧23的两端均设有弹簧垫圈，所述移动块6上开设有与所述外螺纹5相配合的螺纹孔，所述活动孔24内壁上设有防尘垫，所述底座1底部设有移动架，所述底座1外表面设有控制开关，所述底座1内部设有蓄电池和控制器，所述电机一2、所述气缸一9、所述压力传感器12、所述气缸二13、所述电机二17、所述控制开关、所述蓄电池均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，通过校准标记15的设计，从而使得管材在放置台14上的位置进行精确限定，从而精确固定管材被套环8夹持的长度，进而方便两个套环8上的管材进行对接。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在管材焊接时，首先，通过控制开关启动两个电机二17，电机二17通过电机轴19带动收卷轮20旋转，收卷轮20对牵引绳21进行收卷，牵引绳21收卷的同时拉动旋转件22，旋转件22以固定轴18为支点旋转，等待两个旋转件22完全打开后，工作人员将将管材放置在放置台14上（通过校准标记15的设计，从而精准限定住管材的位置），然后，通过控制开关启动电机二17反向旋转，从而放伸牵引绳21，牵引绳21接触对旋转件22限制，旋转件22在若干个弹簧23拉伸的作用下旋转，旋转件22的端部带动挤压板二25对管材进行初步限定，然后，启动气缸二13电动放置台14上升至指定高度，然后，通过控制开关启动电机一2，电机一2带动转轴3旋转，转轴3通过在轨迹槽4内部外螺纹5与移动块6上螺纹孔的螺纹作用，从而带动支撑柱7与套环8移动，当套环8移动到放置台14的位置后，管材的端部进入到了套环8内，然后启动若干个气缸一9，气缸一9伸展液压杆带动挤压板一10挤压管材外表面，从而将管材限定住，然后重复上述动作将第二根管材固定在第二个套环8上，然后通过两个电机一2带动两个套环8接近，从而将两个管材对接在一起，然后通过环缝焊接机对两个管材进行焊接。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。