一种用于色母粒生产的下料结构的制作方法

1.本技术涉及色母粒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于色母粒生产的下料结构。


背景技术：

2.色母粒是指由颜料或添加剂与热塑性树脂经良好分散而制得的塑料着色剂，色母粒在塑料行业非常普遍，如今最普遍的塑料着色方法就是使用色母粒着色。
3.相关技术中，黑色色母粒在生产完成后通常需要置于料筒内进行临时保存，当需要将黑色色母粒从料筒中取出时，工作人员通常使用铲子将黑色色母粒从料筒中铲出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员使用铲子将黑色色母粒从料筒中铲出时操作麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员将色母粒从料筒中取出，本技术提供一种用于色母粒生产的下料结构。
6.本技术提供的一种用于色母粒生产的下料结构，采用如下的技术方案：
7.一种用于色母粒生产的下料结构，包括固定设置于料筒底部的下料管，所述下料管与料筒相连通，所述下料管的管壁开设有避位槽，所述下料管穿过所述避位槽活动插接有用于启闭所述下料管的挡板。
8.通过采用上述技术方案，下料管用于将料筒内的色母粒排出，且下料管对色母粒的排出位置起导向作用，便于工作人员通过下料管的管口对料筒内的色母粒进行承接，挡板用于启闭下料管的管口，当色母粒在料筒内临时保存时，挡板挡住下料管的管口，当需要将料筒内的色母粒取出时，工作人员只需将挡板从下料管的管口移开即可，便于工作人员将色母粒从料筒中取出。
9.优选的，所述下料管的管壁沿其长度方向间隔设置有两个支撑块，所述挡板的一端转动连接于两个所述支撑块之间。
10.通过采用上述技术方案，挡板的一端转动连接于两个支撑块之间，当工作人员移动挡板时只需移动挡板的另一端，有利于提高工作人员的操作便利性。
11.优选的，所述挡板靠近所述支撑块的端部固定设置有抵接部。
12.通过采用上述技术方案，工作人员移动挡板使得挡板绕两个支撑块之间旋转，抵接部与下料管的管壁抵接，使得挡板的位置固定，下料时，免去工作人员用手扶住挡板的操作。
13.优选的，所述下料管设置有用于调节下料速度的调节组件，所述调节组件包括调节板以及用于固定所述调节板的固定件，所述调节板活动穿设于所述下料管的管壁。
14.通过采用上述技术方案，工作人员调整调节板伸入下料管内部的长度可以调整下料管的下料口径，从而达到调节下料速度的效果，当下料速度调节好后，固定件将调节板固
定，有利于提高下料速度的稳定性。
15.优选的，所述下料管的管壁设置有固定块，所述固定块位于所述调节板的下方，所述固定件设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹穿设于所述固定块，所述调节板靠近所述固定块的板面沿所述调节板的长度方向间隔开设有若干个抵接槽，所述紧固螺栓的端部与所述抵接槽抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员将下料速度调好后，工作人员拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓的端部与对应的抵接槽抵接，从而使得调节板的位置固定，当需要调节下料速度时，工作人员拧松紧固螺栓，此时工作人员可以拉伸调节板，使得下料管的下料口径改变，从而调整下料速度。
17.优选的，所述调节板的两端均固定设置有限位块。
18.通过采用上述技术方案，限位块将调节板限位在下料管的管壁，防止调节板从下料管的管壁脱落的情况发生。
19.优选的，所述挡板远离所述支撑块的一端固定设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，工作人员握住把手便于对挡板的移动操作，有利于提高工作人员的操作便利性。
21.优选的，所述下料管呈倾斜向下设置。
22.通过采用上述技术方案，便于色母粒从料筒中排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置挡板，挡板可以启闭下料管的管口，当挡板挡住下料管的管口时，色母粒在料筒内临时保存，当需要将料筒内的色母粒取出时，工作人员只需将挡板从下料管的管口移开即可，便于工作人员将色母粒从料筒中取出。
25.2.通过设置调节板以及固定件，工作人员调整调节板伸入下料管内部的长度可以调整下料管的下料口径，从而达到调节下料速度的效果，当下料速度调节好后，固定件将调节板固定，有利于提高下料速度的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例下料结构的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.附图标记说明：
29.1、料筒；2、下料管；3、避位槽；4、挡板；5、支撑块；6、抵接部；7、调节组件；71、调节板；72、紧固螺栓；8、固定块；9、抵接槽；10、限位块；11、把手；12、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于色母粒生产的下料结构，参照图1和图2，包括固定设置于料筒1底部的下料管2，料筒1中暂时保存有生产完成的色母粒，下料管2与料筒1相连通，在本实施例中，下料管2呈圆形筒状倾斜向下设置，且下料管2远离料筒1的一端呈斜面设置。下料管2靠近料筒1的一端管壁沿下料管2的截面方向开设有一个避位槽3，避位槽3位于下料管2管壁的上半部分，且避位槽3连通下料管2的管内外空间，同时，下料管2穿过避位
槽3活动插接有一块用于启闭下料管2的挡板4。
32.参照图1和图2，下料管2的管壁沿其长度方向间隔设置有两个支撑块5，挡板4的一端转动连接于两个支撑块5之间。具体的，两个支撑块5固定设置于下料管2的管壁，两个支撑块5之间转动连接有一根连接杆12，挡板4的一端固定套设于连接杆12，同时，挡板4靠近支撑块5的端部固定设置有抵接部6，挡板4远离支撑块5的一端固定设置有把手11，把手11便于工作人员对挡板4的操作，工作人员握住把手11可以带动挡板4绕连接杆12旋转。当挡板4从避位槽3穿入下料管2内部，且挡板4的底端与下料管2的管壁抵接时，挡板4将下料管2的管口堵住，此时色母粒暂时保存在料筒1中；当工作人员握住把手11带动挡板4向上提，此时挡板4开启下料管2的管口，色母粒可以从料筒1中通过下料管2排出，同时，挡板4绕连接杆12旋转直至抵接部6与下料管2的管壁抵接时，挡板4的位置固定，免去工作人员用手扶住挡板4的操作。
33.参照图2，下料管2设置有用于调节色母粒下料速度的调节组件7，调节组件7包括一块调节板71以及用于固定调节板71的固定件，调节板71活动穿设于下料管2的管壁。具体的，调节板71呈矩形板状设置，调节板71垂直于下料管2的管壁活动穿入下料管2的内部，下料管2的管壁设置有一个固定块8，固定块8位于调节板71的下方，在本实施例中，固定件设置为紧固螺栓72，紧固螺栓72螺纹穿设于固定块8，同时，调节板71靠近固定块8的板面沿调节板71的长度方向间隔开设有若干个抵接槽9。
34.当工作人员拧紧紧固螺栓72时，紧固螺栓72的端部朝靠近调节板71的方向移动，使得紧固螺栓72的端部与抵接槽9抵接，此时调节板71的位置固定；当工作人员拧松紧固螺栓72时，紧固螺栓72的端部朝远离调节板71的方向移动，使得紧固螺栓72的端部与抵接槽9分离，此时，工作人员可以拉伸调节板71，使得下料管2的下料口径改变，从而调整下料速度。同时，为了避免调节板71从下料管2的管壁脱落的情况发生，在调节板71的两端均固定设置有限位块10，限位块10与调节板71一体成型设置。
35.本技术实施例一种用于色母粒生产的下料结构的实施原理为：工作人员握住把手11带动挡板4绕连接杆12旋转，当挡板4的底端在下料管2内部与下料管2的管壁抵接时，挡板4将下料管2的管口堵住，此时色母粒暂时保存在料筒1中，当工作人员握住把手11带动挡板4向上提，此时挡板4开启下料管2的管口，色母粒可以从料筒1中通过下料管2排出，从而达到启闭下料管2的效果，便于工作人员将色母粒从料筒1中取出；工作人员拉伸调节板71改变下料管2的下料口径大小，从而可以调整色母粒的下料速度，当色母粒的下料速度调整好后，工作人员拧紧紧固螺栓72，使得紧固螺栓72的端部与抵接槽9抵接，从而使得调节板71的位置固定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。