一种用于鞋底生产的注塑装置的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底生产的注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，在tpr鞋底的的生产制造中，通常是采用注塑的方法来实现。
3.相关技术中，tpr鞋底的生产过程中通常需要使用注塑机和注塑模具，注塑机呈固定设置，工作人员需要将注塑模具放到注塑机的出料口位置，然后注塑机将熔融的tpr材料注入注塑模具中进行注塑成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在tpr鞋底的的生产制造中，需要工作人员手动将注塑模具放到注塑机的出料口位置，注塑完成后工作人员再换上新的注塑模具，操作繁琐，需要耗费大量人力。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力，本技术提供一种用于鞋底生产的注塑装置。
6.本技术提供的一种用于鞋底生产的注塑装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于鞋底生产的注塑装置，包括机架，所述机架水平转动设置有转盘，所述转盘的边沿沿其周向间隔设置有若干个注塑模具，所述机架的一侧固定设置有用于将熔融的注塑材料注入所述注塑模具中的注塑机，所述注塑机的出料口位于所述转盘的上方，所述机架还设置有用于驱动所述注塑模具上下移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述注塑机出料口的正下方。
8.通过采用上述技术方案，当注塑装置开始工作时，转盘带动注塑模具沿转盘的转动方向移动，当一个注塑模具移动到注塑机出料口的正下方时，转盘停止转动，驱动组件驱动注塑模具向上移动使得注塑机的出料口对准注塑模具，然后注塑机将熔融的注塑材料注入注塑模具中，随后驱动组件驱动注塑模具向下移动复位，转盘继续带动注塑模具沿转盘的转动方向移动，当下一个注塑模具移动到注塑机出料口的正下方时，重复以上操作，无需工作人员手动将注塑模具放到注塑机的出料口位置，注塑完成后工作人员再换上新的注塑模具，便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动气缸以及起料块，所述驱动气缸竖直固定设置于所述机架，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上，且所述驱动气缸的活塞杆上端与所述起料块固定连接，所述转盘对应开设有若干个供所述起料块穿行的通孔，若干个所述注塑模具的下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的下板面与所述转盘的上表面抵接，且若干个所述支撑板对应覆盖住若干个所述通孔。
10.通过采用上述技术方案，支撑板对注塑模具起支撑作用，使得注塑模具被支撑板支撑在通孔的上方，当转盘带动注塑模具沿转盘的转动方向移动至注塑模具位于注塑机出
料口的正下方时，驱动气缸驱动起料块竖直向上移动，起料块推动支撑板向上移动，从而使得注塑模具被推动到注塑机的出料口位置。
11.优选的，每个所述注塑模具远离所述转盘边沿的一侧均设置有用于防止所述注塑模具上下移动过程中偏位的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，限位组件有利于防止注塑模具上下移动过程中偏位的情况发生，从而有利于提高注塑模具上下移动过程中的稳定性。
13.优选的，所述限位组件包括固定座以及连接板，所述固定座固定设置于所述注塑模具远离所述转盘边沿的一侧，所述连接板的一端与所述固定座的顶端铰接配合，所述连接板的另一端与所述注塑模具朝向所述固定座的一端铰接配合。
14.通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动注塑模具上下移动时，连接板对注塑模具和固定座起到牵引作用，有利于提高注塑模具上下移动时的稳定性。
15.优选的，所述机架沿所述转盘的转动方向间隔竖直设置有若干根导向杆，若干根所述导向杆均与所述转盘的侧壁抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，导向杆对转盘的转动方向起到导向作用，有利于提高转盘转动时的稳定性。
17.优选的，所述导向杆水平转动设置有导向轮，所述导向轮的侧壁与所述转盘的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，当转盘转动时，导向轮随转盘的转动而转动，有利于减少转盘的磨损。
19.优选的，所述支撑板的下板面开设有定位孔，所述转盘的上表面对应设置有与所述定位孔插接配合的定位杆。
20.通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔插接配合对支撑板在转盘的表面水平方向上进行限位，有利于防止注塑模具在转盘上滑移，从而提高注塑机注塑位置的准确性。
21.优选的，所述起料块的上表面固定设置有泡棉。
22.通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动起料块推动支撑板向上移动时，泡棉起到缓冲作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置转盘以及驱动组件，当注塑装置开始工作时，转盘带动注塑模具沿转盘的转动方向移动，当一个注塑模具移动到注塑机出料口的正下方时，转盘停止转动，驱动组件驱动注塑模具向上移动使得注塑机的出料口对准注塑模具，然后注塑机将熔融的注塑材料注入注塑模具中，随后驱动组件驱动注塑模具向下移动复位，转盘继续带动注塑模具沿转盘的转动方向移动，当下一个注塑模具移动到注塑机出料口的正下方时，重复以上操作，便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力。
25.2.通过沿转盘的转动方向间隔竖直设置若干根导向杆，导向杆对转盘的转动方向起导向作用，有利于提高转盘转动时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例注塑装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例驱动组件以及限位组件的剖视图。
28.图3是图1中a部的放大图。
29.图4是图1中b部的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、转盘；3、注塑模具；4、注塑机；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、起料块；6、通孔；7、支撑板；8、限位组件；81、固定座；82、连接板；9、导向杆；10、导向轮；11、定位孔；12、定位杆；13、泡棉。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于鞋底生产的注塑装置，参照图1，包括机架1，机架1上水平转动设置有一个转盘2，在本实施例中，转盘2呈圆环状设置，机架1上还设置有电机（图中未示出），电机作为动力源用于驱动转盘2水平转动，电机工作时带动转盘2水平周向转动，此设置属于现有技术中常用的驱动结构，在此不做赘述。转盘2的边沿沿其周向间隔设置有若干个注塑模具3，同时，机架1的一侧固定设置有一台用于将熔融的注塑材料注入注塑模具3中的注塑机4，在本实施例中采用的注塑机4为常规的注塑机4，在此不作赘述，注塑机4的出料口位于转盘2的上方，除此之外，机架1还设置有用于驱动注塑模具3上下移动的驱动组件5，驱动组件5位于注塑机4出料口的正下方。
34.参照图1和图2，驱动组件5包括一个驱动气缸51以及一个起料块52，驱动气缸51竖直固定设置于机架1，驱动气缸51的活塞杆竖直向上，且驱动气缸51的活塞杆上端与起料块52固定连接，在本实施例中，起料块52呈矩形块状设置，且起料块52的上表面粘接有一层具有缓冲作用的泡棉13。同时，转盘2的边沿沿其周向对应开设有若干个供起料块52穿行的通孔6，通孔6的横截面呈矩形设置，若干个注塑模具3的下表面均水平固定连接有呈矩形板状设置的支撑板7，支撑板7的下板面与转盘2的上表面抵接，且若干个支撑板7对应覆盖住若干个通孔6，支撑板7将注塑模具3支撑在通孔6的上方，防止注塑模具3从通孔6中掉落。除此之外，为了防止注塑模具3在转盘2上滑移，每个支撑板7的下板面相对的两侧均开设有定位孔11，转盘2的上表面每个通孔6相对的两侧边沿对应设置有两个定位杆12，两个定位杆12对应与两个定位孔11插接配合。
35.参照图2和图3，每个注塑模具3远离转盘2边沿的一侧均设置有用于防止注塑模具3上下移动过程中偏位的限位组件8，具体的，限位组件8包括一个固定座81以及一块连接板82，固定座81通过螺栓竖直固定设置于注塑模具3远离转盘2边沿的一侧，连接板82呈矩形板状设置，连接板82的一端与固定座81的顶端铰接配合，连接板82的另一端与注塑模具3朝向固定座81的一端铰接配合。当驱动气缸51驱动注塑模具3上下移动时，连接板82对注塑模具3和固定座81起到牵引作用，从而有利于提高注塑模具3上下移动时的稳定性。
36.参照图1和图4，机架1沿转盘2的转动方向间隔竖直设置有若干根导向杆9，若干根导向杆9均与转盘2的侧壁抵接配合，更进一步的，每根导向杆9的上端均水平转动设置有一个导向轮10，导向轮10的侧壁与转盘2的侧壁抵接。在本实施例中，若干根导向杆9沿转盘2的转动方向设置于转盘2的内侧，当转盘2转动时，导向轮10随转盘2的转动而转动，使得导向轮10对转盘2的转动方向起导向作用，在提高转盘2转动时的稳定性的同时，还能够减少导向杆9对转盘2的磨损。
37.本技术实施例一种用于鞋底生产的注塑装置的实施原理为：当注塑装置开始工作时，电机驱动转盘2水平周向转动，当转盘2上的一个注塑模具3移动到注塑机4出料口的正下方时，电机停止工作，使得转盘2停在注塑机4出料口的正下方，此时驱动气缸51驱动起料块52竖直向上移动，起料块52推动支撑板7向上移动，从而使得注塑模具3被推动到注塑机4的出料口位置，然后注塑机4将熔融的注塑材料注入注塑模具3中，随后驱动气缸51驱动注塑模具3向下移动复位，使得支撑板7与转盘2的上表面抵接，电机启动带动转盘2继续转动，使得转盘2继续带动注塑模具3沿转盘2的转动方向移动，当下一个注塑模具3移动到注塑机4出料口的正下方时，重复以上操作，便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。