一种便于调节的PE膜压花装置的制作方法

一种便于调节的pe膜压花装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜压花技术领域，具体来说，涉及一种便于调节的pe膜压花装置。


背景技术：

2.随着包装向无溶剂自动包装机和多通道自动包装机转变,原有的吹膜pe在透明度、厚度均匀度和摩擦系数控制上无法满足客户要求，为此，现在工艺上主要采用流延pe膜，其可以提高产品品质,满足客户的要求。此外，随着消费者对产品外观要求的逐步提升，高透明、消光雾面的pe基材膜越来越受到消费者的喜爱，其市场需求也越来越大。
3.例如专利号为cn213291336u公开了一种pe膜压花装置，包括固定框架、固定板，固定板的上表面从前至后依次固定连接有电机安装座和支撑弹簧，支撑弹簧远离固定板的一端固定连接有挡板，挡板下表面的中部固定连接有推杆。工作人员可启动第一伺服电机，则第一伺服电机转动带动偏心轮进行转动，给挡板一下向下的力，使推杆带动压花盘进行上下移动，则可不断对pe膜进行压花，不需人工控制，省时省力。但是当偏心轮长期使用后，偏心轮与挡板之间会产生的磨损，从而导致偏心轮的长度改变，从而导致了压花不到位，从而使得压花的效率开始降低，导致生产样品的质量降低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于调节的pe膜压花装置，具备压花板位置微调的目的，进而解决凸轮磨损的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述压花板位置微调的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种便于调节的pe膜压花装置，包括机体，该机体底端设置有支撑腿，该机体正面设置有控制面板，机体顶端一侧对称设置有一组固定板一，两个固定板一之间设置有转轴，转轴的一端与电机一输出轴固定连接，电机一底端设置有与固定板一固定连接的支撑板，机体顶端中间位置设置有固定架，固定架的下表面两侧设置有定位辊，定位辊远离转轴的一端设置有导向辊；固定架顶端设置有驱动组件，驱动组件底端设置有压花组件，且压花组件贯穿固定架并延伸至固定架内底端。
10.进一步的，为了在防滑垫的作用下，可以更好的保护支撑腿不受损害，从而降低了机体的维修成本，支撑腿底端设置有防滑垫。
11.进一步的，为了在限位孔的作用下，可以保证压花组件在运动过程中的稳定性，固定架中部开设有与压花组件相配合的限位孔。
12.进一步的，为了在电机二的输出轴作用下，可以带动凸轮转动，从而带动压花板进行下压，从而实现了pe膜的周期的压花，驱动组件包括设置在固定架顶端一侧的电机二，电
机二的输出轴一端设置有与压花组件相配合的凸轮。
13.进一步的，为了在凸轮逆时针转动过程会圆盘向下运动，从而圆盘带动下压杆一向下运动，下压杆一的圆盘，从而带动下压杆二向下运动，从而带动了压花板进行压花，同时在下压块与弹簧的作用下，当凸轮的底端转动至上方时，弹簧会在弹力的作用下，带动下压块进行复位，压花组件包括设置在凸轮底端的圆盘，圆盘的底端设置有贯穿限位孔的下压杆一，下压杆一底端设置有下压杆二，下压杆二底端设置有压花板；下压杆一中部设置有位于固定架内顶端的下压块，下压块与固定架之间设置有弹簧；下压杆二圆周外侧设置有螺纹，螺纹外侧设置有轴套，轴套两侧设置有与固定架固定连接的固定杆；轴套内设置有与螺纹相配合的保持架，保持架圆周表面开设有若干定位槽，定位槽内部设置有滚柱。
14.进一步的，为了使得凸牙的作用下，可以增大丝杆与轴套接触面积，从而提高滚柱丝杠的抗冲击能力，增大承载力，并且运行平顺，使用寿命长，滚柱的圆周外侧设置向外延伸的若干凸牙，凸牙两端且位于滚柱圆周外侧设置有啮合部，且啮合部与螺纹之间相配合。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了便于调节的pe膜压花装置，具备以下有益效果：
17.(1)通过压花组件与驱动组件的配合作用下，通过凸轮与圆盘的配合作用下，通过带动下压杆一向下运动，在下压杆一与下压杆二的配合作用下带动压花板向下运动，从而使得压花板可以更好的在pe膜上进行周期性的压花，保证了压花的平整性与稳定性，解决了当压花组件与驱动组件在长期工作后产生的磨损会使得压花不到位或者压不了花的缺陷，保证了压花过程中的稳定性。
18.(2)在压花组件的作用下可以对自身进行微调，从而保证了压花组件在压花过程中的位置依旧不便，从而保证了压花的质量，降低了企业的损失，同时压花组件具备良好抗冲击能力，增大承载力，并且运行平顺，使用寿命长，微调的更加精准。
19.(3)此装置设计巧妙，且投资成本交底，适合小型企业投资与生产该设备，还可以很好的解决现有pe膜单调的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置的结构示意图之一；
22.图2是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置的结构示意图之二；
23.图3是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置中固定架的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置中压花组件与驱动组件的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置中下压杆一与下压杆二的剖视图；
26.图6是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置中下压杆二的剖视图；
27.图7是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置中保持架与滚柱的装配图；
28.图8是根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置中滚柱的结构示意图。
29.图中：
30.1、机体；2、支撑腿；3、控制面板；4、固定板一；5、转轴；6、电机一；7、支撑板；8、固定架；801、限位孔；9、定位辊；10、导向辊；11、防滑垫；12、驱动组件；1201、电机二；1202、凸轮；13、压花组件；1301、圆盘；1302、下压杆一；1303、下压杆二；1304、压花板；1305、下压块；1306、弹簧；1307、螺纹；1308、轴套；1309、固定杆；1310、保持架；1311、定位槽；1312、滚柱；131201、凸牙；131202、啮合部。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于调节的pe膜压花装置。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本实用新型实施例的便于调节的pe膜压花装置，包括机体1，该机体1底端设置有支撑腿2，该机体1正面设置有控制面板3(内含有plc控制器)，机体1顶端一侧对称设置有一组固定板一4，两个固定板一4之间设置有转轴5，转轴5的一端与电机一6输出轴固定连接，电机一6底端设置有与固定板一4固定连接的支撑板7，机体1顶端中间位置设置有固定架8，固定架8的下表面两侧设置有定位辊9，定位辊9远离转轴5的一端设置有导向辊10；固定架8顶端设置有驱动组件12，驱动组件12底端设置有压花组件13，且压花组件13贯穿固定架8并延伸至固定架8内底端。
34.借助于上述技术方案，从而使得在压花组件13的作用下，通过带动压花板可以更好的在pe膜上进行周期性的压花，保证了压花的平整性，同时当压花组件13在长期工作后产生的磨损，会使得压花不到位或者压不了花的缺陷等，压花组件13进行自身进行微调，从而保证了压花组件13在压花过程中的位置依旧不便，从而保证了压花的质量，降低了企业的损失，同时压花组件13具备良好抗冲击能力，增大承载力，并且运行平顺，使用寿命长，微调的更加精准
35.在一个实施例中，对于上述支撑腿2来说，支撑腿2底端设置有防滑垫11，从而使得在防滑垫11的作用下，可以更好的保护支撑腿2不受损害，从而降低了机体1的维修成本。
36.在一个实施例中，对于上述固定架8来说，固定架8中部开设有与压花组件相配合的限位孔801，从而使得在限位孔801的作用下，可以保证压花组件13在运动过程中的稳定性。
37.在一个实施例中，对于上述驱动组件12来说，驱动组件12包括设置在固定架8顶端一侧的电机二1201，电机二1201的输出轴一端设置有与压花组件13相配合的凸轮1202，从而使得在电机二1201的输出轴作用下，可以带动凸轮1202转动，从而带动压花板1304进行
下压，从而实现了pe膜的周期的压花。
38.在一个实施例中，对于上述压花组件13来说，压花组件13包括设置在凸轮1202底端的圆盘1301，圆盘1301的底端设置有贯穿限位孔801的下压杆一1302，下压杆一1302底端设置有下压杆二1303，下压杆二1303底端设置有压花板1304；下压杆一1302中部设置有位于固定架8内顶端的下压块1305，下压块1305与固定架8之间设置有弹簧1306；下压杆二1303圆周外侧设置有螺纹1307，螺纹1307外侧设置有轴套1308，轴套1308两侧设置有与固定架8固定连接的固定杆1309；轴套1308内设置有与螺纹1307相配合的保持架1310，保持架1310圆周表面开设有若干定位槽1311，定位槽1311内部设置有滚柱1312，从而使得在凸轮1202逆时针转动过程会圆盘1301向下运动，从而圆盘1301带动下压杆一1302向下运动，下压杆一1302的圆盘1301，从而带动下压杆二1303向下运动，从而带动了压花板1304进行压花，同时在下压块1305与弹簧1306的作用下，当凸轮1202的底端转动至上方时，弹簧1306会在弹力的作用下，带动下压块1305进行复位。
39.在一个实施例中，对于上述滚柱1312来说，滚柱1312的圆周外侧设置向外延伸的若干凸牙131201，凸牙131201两端且位于滚柱1312圆周外侧设置有啮合部131202，且啮合部131202与螺纹1307之间相配合，从而使得凸牙131201的作用下，可以增大丝杆与轴套接触面积，从而提高滚柱丝杠的抗冲击能力，增大承载力，并且运行平顺，使用寿命长。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用时，首先将可依次将pe膜过导向辊10和定位辊9的外表面，然后缠绕在电机一6输出轴的转轴5的外表面，由于转轴5持续给pe膜拉力，并且两个定位辊9可对pe膜位置限定，使其保持一个平面，则可使pe膜在压花时，保持平整，有利于压花操作的有序进行，此时通过控制面板3控制并启动驱动组件12上的电机二1201，在电机二1201的输出轴作用下带动带动凸轮1202进行逆时针转动，在凸轮1202逆时针转动过程会圆盘1301向下运动，从而圆盘1301带动下压杆一1302向下运动，下压杆一1302的圆盘1301，从而带动下压杆二1303向下运动，从而带动了压花板1304进行压花，同时在下压块1305与弹簧1306的作用下，当凸轮1202的底端转动至上方时，弹簧1306会在弹力的作用下，带动下压块1305进行复位，从而实现周期的压花，同时当凸轮1202在长期与圆盘1301接触摩擦时，操作人员通过模拟实验来检测压花的样本来观测偏移的误差，然后再压花组件13的螺纹1307作用下，通过转动下压杆二1303，带动保持架1310转动，从而带动定位槽1311内的滚柱1312转动，从而在凸牙131201与啮合部131202的配合作用下，对下压杆二1303实现微调，从而将下压杆二1303移动至最佳位置，并重新检测压花的样本，反复操作即可。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过压花组件13与驱动组件12的配合作用下，通过凸轮1202与圆盘1301的配合作用下，通过带动下压杆一1302向下运动，在下压杆一1302与下压杆二1303的配合作用下带动压花板1304向下运动，从而使得压花板1304可以更好的在pe膜上进行周期性的压花，保证了压花的平整性与稳定性，同时当压花组件13与驱动组件12在长期工作后产生的磨损，会使得压花不到位或者压不了花的缺陷等，在压花组件13的作用下可以对自身进行微调，从而保证了压花组件13在压花过程中的位置依旧不便，从而保证了压花的质量，降低了企业的损失，同时压花组件13具备良好抗冲击能力，增大承载力，并且运行平顺，使用寿命长，微调的更加精准。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。