一种用于鞋底原料加工的搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及原料混合的技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底原料加工的搅拌装置。


背景技术：

2.tpr材料是一种以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂、填料、增塑油剂以及其他功能助剂的共混改性材料，tpr材料可直接成型，并且具有环保特性以及可加工性。
3.目前tpr材料广泛应用于鞋材制品领域，尤其是用于制造鞋底，为了提升鞋子的美观性，鞋底可制作成不同颜色以搭配不同颜色的鞋面。因而，在产品的生产过程中，工作人员需先将带有颜色的色母粒与tpr原料搅拌混合，再通过注塑挤出等工艺成型不同颜色的鞋底。
4.针对上述中的相关技术，人工搅拌不易使色母粒与tpr原料充分混合，同时，需花费较多人力对大量色母粒以及tpr原料进行搅拌以满足市场需求，对此，鞋底原料搅拌的便捷性还有待提升。


技术实现要素：

5.为了提升鞋底原料搅拌的便捷性，本技术提供一种用于鞋底原料加工的搅拌装置。
6.本技术提供的一种用于鞋底原料加工的搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种用于鞋底原料加工的搅拌装置，包括机架以及搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌箱、搅拌件以及第一驱动件，所述搅拌箱转动连接于所述机架上，所述搅拌箱内部中空形成搅拌腔，所述搅拌箱具有进料口；所述第一驱动件设置于所述机架上，所述第一驱动件与所述搅拌件固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌件搅拌混合鞋底原料；所述搅拌件包括转轴以及多根搅拌杆，所述转轴转动连接于所述搅拌腔的腔壁上，多根所述搅拌杆分别间隔固定于所述转轴周侧。
8.通过采用上述技术方案，对鞋底原料进行混合时，将带有颜色的色母粒与tpr原料由进料口倒入搅拌箱的搅拌腔内，随后启动第一驱动件，第一驱动件驱动搅拌件转动，使得转轴带动周侧的多根搅拌杆转动搅拌色母粒与tpr原料，以使色母粒与tpr原料混合均匀，该搅拌装置提升了对鞋底原料搅拌的便捷性，以便后续通过注塑挤出等工艺成型不同颜色的鞋底。
9.优选的，所述第一驱动件包括电机、链条、第一链轮以及第二链轮，所述第一链轮与所述转轴固定连接，所述电机设置于所述机架上，所述电机的输出端与所述第二链轮固定连接，所述链条分别与所述第一链轮以及所述第二链轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，电机带动第二链轮转动，第二链轮通过与链条相啮合带动链条转动，使得链条与第一链轮相啮合，链条带动第一链轮转动，以使第一链轮带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，从而实现搅拌件对色母粒与tpr原料的搅拌混合。
11.优选的，所述搅拌箱上开设有下料口，所述下料口连通所述搅拌腔以及所述搅拌箱外部，所述搅拌组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述第二驱动件与所述搅拌箱固定连接。
12.通过采用上述技术方案，为了便于搅拌箱下料，在搅拌箱的一侧开设有下料口，同时设置有第二驱动件，第二驱动件可驱动搅拌箱在机架上转动，以使下料口转动至便于下料的位置，从而将已混合均匀的色母粒与tpr原料倒出搅拌箱。
13.优选的，所述第二驱动件包括手轮、蜗杆与蜗轮，所述蜗轮固定连接于所述搅拌箱外壁，所述蜗杆转动连接于所述机架上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述手轮与所述蜗杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，需要转动搅拌箱时，工作人员可转动手轮，手轮带动蜗杆转动，使得蜗杆与蜗轮相啮合，从而蜗轮带动搅拌箱转动，便于转动搅拌箱；另外，蜗轮、蜗杆的相互啮合具有自锁性，并可限制搅拌箱的转动范围，提升了该搅拌装置使用的便捷性。
15.优选的，所述下料口周侧固定连接有下料斗，所述下料斗用于定位鞋底原料的下料方向。
16.通过采用上述技术方案，由于色母粒与tpr原料分别呈颗粒状，当色母粒与tpr原料自下料口倒出搅拌箱时，色母粒与tpr原料会沿下料口的周侧边缘扩散掉落，因此设置有下料斗用于定位色母粒与tpr原料的下料方向，从而减少色母粒与tpr原料掉落至用于集料容器外部。
17.优选的，所述搅拌组件还包括封口件，所述封口件包括挡板，所述挡板与所述下料斗处可开合连接，所述挡板盖合于所述下料斗处。
18.通过采用上述技术方案，当搅拌箱对鞋底原料进行搅拌时，挡板封闭下料斗的开口，从而减少色母粒以及tpr原料掉落至搅拌箱外；色母粒与tpr原料在搅拌箱内混合均匀后，将下料斗的开口转动至便于下料的位置，随后打开挡板，以便下料。
19.优选的，所述挡板与所述下料斗顶部转动连接，所述封口件还包括驱动部，所述驱动部的两端分别与所述搅拌箱以及所述挡板相连接，所述驱动部用于驱动所述挡板转动。
20.通过采用上述技术方案，为了固定挡板以及支撑挡板，挡板的两侧转动连接有驱动部，驱动部用于驱动挡板转动，使挡板盖合下料斗的开口以及打开下料斗的开口；当挡板打开时，驱动部伸长至最远端支撑并固定挡板，保持挡板的打开状态，盖合挡板时，驱动部收缩固定，从而定位挡板，挡板不易自行打开。
21.优选的，所述挡板靠近所述下料斗的一侧设置有定位板，所述下料斗的开口边缘与所述定位板的一侧相贴合。
22.通过采用上述技术方案，为了提升挡板盖合至下料斗开口处时的密封性，设置有定位板与下料口开口边缘相贴合，可通过定位板对挡板进行定位，从而提升挡板封闭下料斗的稳定性，减小鞋底原料在搅拌过程中由下料斗掉落至搅拌箱外部的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、将带有颜色的色母粒与tpr原料由进料口倒入搅拌箱，随后由第一驱动件驱动搅拌件转动，使得转轴带动周侧的多根搅拌杆转动搅拌色母粒与tpr原料，以使色母粒与tpr原料混合均匀，该搅拌装置提升了对鞋底原料搅拌的便捷性；
25.2、为了便于搅拌箱下料，在搅拌箱的一侧开设有下料口，同时设置有第二驱动件
驱动搅拌箱在机架上转动，以使下料口转动至便于下料的位置；
26.3、设置有下料斗用于定位色母粒与tpr原料的下料方向，并通过封口件对下料斗的开口进行封口，从而减少色母粒与tpr原料掉落至用于集料容器外部。
附图说明
27.图1是本技术搅拌装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术搅拌装置另一视角的结构示意图。
29.图3是本技术搅拌装置的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、固定部；2、搅拌组件；21、搅拌箱；211、搅拌腔；212、进料口；213、下料口；214、下料斗；22、搅拌件；221、转轴；222、搅拌杆；23、第一驱动件；231、电机；232、链条；233、第一链轮；234、第二链轮；24、封口件；241、挡板；2411、定位板；242、驱动部；25、第二驱动件；251、手轮；252、蜗杆；253、蜗轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于鞋底原料加工的搅拌装置。参照图1，该搅拌装置包括机架1以及搅拌组件2。机架1放置于水平地面上，搅拌组件2安装于机架1上，搅拌组件2用于搅拌混合鞋底原料。
33.在本实施例中，鞋底原料选用为带有颜色的色母粒与tpr原料，通过该搅拌装置搅拌，使色母粒与tpr原料均匀混合，再通过注塑挤出等工艺成型不同颜色的鞋底。在此，以下以搅拌装置的常规使用状态展开描述。
34.为了实现搅拌组件2的搅拌功能，搅拌组件2包括搅拌箱21、搅拌件22以及第一驱动件23。搅拌箱21与机架1转动连接，搅拌箱21用于装载制作鞋底所需的原料，搅拌箱21内部中空形成搅拌腔211，搅拌箱21的顶部开设有进料口212，鞋底原料分别从进料口212倒入搅拌腔211内，以便后续搅拌混合；第一驱动件23安装于机架1上，第一驱动件23与搅拌件22固定连接，第一驱动件23用于驱动搅拌件22转动，从而搅拌混合色母粒以及tpr原料，以此提升鞋底原料搅拌的便捷性。
35.参照图1和图2，搅拌件22包括转轴221以及多根搅拌杆222。转轴221转动连接于搅拌腔211的相正对的两侧腔壁上，转轴221的周侧间隔固定连接有多根搅拌杆222，连接方式选用为焊接，搅拌杆222呈方形条状；并且，搅拌杆222的长度小于转轴221与搅拌腔211腔壁之间的距离，以使搅拌杆222转动时不会剐蹭搅拌腔211的腔壁。
36.为了驱动搅拌件22转动，第一驱动件23包括电机231、链条232、第一链轮233以及第二链轮234。转轴221的一端延伸至搅拌箱21外部，并贯穿机架1与机架1转动连接，转轴221贯穿出机架1的端部通过螺钉固定连接有第一链轮233；电机231通过螺钉固定安装于机架1上，电机231的输出端通过螺钉与第二链轮234固定连接，链条232分别包覆第一链轮233以及第二链轮234，并且链条232分别与第一链轮233以及第二链轮234啮合连接。
37.由此，第一驱动件23驱动搅拌件22转动时，先启动电机231，电机231带动第二链轮234转动，第二链轮234与链条232相啮合带动链条232转动，使得链条232与第一链轮233相啮合，由链条232带动第一链轮233转动，以使第一链轮233带动转轴221转动，从而使搅拌杆
222随着转轴221转动并搅拌混合色母粒与tpr原料，实现搅拌件22的搅拌功能。
38.参照图2和图3，为了便于搅拌箱21下料，搅拌箱21的侧壁上贯穿开设有下料口213，下料口213呈方形，下料口213连通搅拌腔211以及搅拌箱21外部，当搅拌箱21转动下料时，下料口213位于搅拌箱21靠近地面的一侧上；为了驱动搅拌箱21转动以便下料，搅拌组件2还包括第二驱动件25，第二驱动件25安装于机架1远离第一驱动件23的一侧上。
39.具体的，第二驱动件25包括手轮251、蜗杆252与蜗轮253。机架1靠近搅拌箱21的一侧通过螺钉固定连接有固定部11，固定部11沿水平方向贯穿开设有转动孔，蜗杆252贯穿转动孔，并且转动连接于机架1上，蜗轮253通过螺钉固定连接于搅拌箱21远离第一驱动件23一侧的外壁上，蜗杆252与蜗轮253相啮合，蜗杆252远离蜗轮253的一侧通过螺钉固定连接有手轮251，手轮251上具有手柄，以便转动手轮251。
40.因此，工作人员可通过手持手柄转动手轮251，手轮251带动蜗杆252转动，蜗杆252与蜗轮253相啮合以驱动蜗轮253转动，从而使蜗轮253带动搅拌箱21转动，使下料口213转动至用于集料的容器上方，该设置操作便捷、省力。另外，由于蜗杆252的啮齿段长度有限，因而蜗轮253与蜗杆252的相互啮合具有自锁性，从而限制搅拌箱21的转动范围，进一步提升了该搅拌装置对鞋底原料搅拌的便捷性。
41.由于色母粒与tpr原料分别呈颗粒状，当色母粒与tpr原料自下料口213排出搅拌箱21时，色母粒与tpr原料会沿下料口213的周侧朝向下料口213边缘扩散，掉落至集料容器外部；对此，下料口213沿开口边缘焊接固定有下料斗214，通过下料斗214定位混合后的鞋底原料的下料方向，从而减少掉落至集料容器外部的鞋底原料，同时减少鞋底原料的浪费。
42.继续参照图2和图3，在搅拌箱21搅拌鞋底原料的过程中，为了减少鞋底原料掉落至搅拌箱21外，搅拌组件2还包括封口件24，封口件24包括挡板241以及驱动部242。挡板241与下料斗214处可开合连接，例如可以为滑移连接、转动连接等，具体的在本实施例中，挡板241通过铰链转动连接于下料斗214顶部，以使挡板241盖合下料斗214的开口；驱动部242固定安装于搅拌箱21上，驱动部242用于驱动挡板241转动，使挡板241远离打开或者靠近盖合下料斗214的开口。
43.具体的，在本实施例中，驱动部242选用为无杆气缸，驱动部242通过螺钉固定安装于搅拌箱21外壁上，驱动部242的数量设置有两个，两个驱动部242分别与下料斗214高度方向上的两侧相邻设置，驱动部242的驱动杆转动连接于挡板241靠近下料斗214的一侧。当挡板241打开时，驱动部242的驱动杆伸长至最远端，驱动部242支撑并固定挡板241，保持挡板241的打开状态；当挡板241盖合时，驱动部242的驱动杆收缩固定，从而将挡板241定位至下料斗214的开口处，挡板241不易自行打开。
44.为了提升挡板241盖合至下料斗214开口处时的密封性，挡板241靠近下料斗214的一侧设置有定位板2411，定位板2411一体成型于挡板241的周侧边缘，定位板2411依次首尾相接形成定位框。当挡板241盖合于下料斗214开口处时，下料斗214的开口边缘分别与定位板2411的内侧相贴合，定位板2411对挡板241进行定位，从而提升挡板241盖合下料斗214的稳定性，同时降低鞋底原料在搅拌过程中由下料斗214掉落至搅拌箱21外部的可能性。
45.本技术实施例一种用于鞋底原料加工的搅拌装置的实施原理为：对鞋底原料进行混合时，经由进料口212将带有颜色的色母粒以及tpr原料倒入搅拌箱21的搅拌腔211内，随后启动第一驱动件23，第一驱动件23驱动搅拌件22转动，使得转轴221带动周侧的多根搅拌
杆222转动搅拌色母粒与tpr原料，以使色母粒与tpr原料混合均匀；色母粒与tpr原料完成混合后，通过第二驱动件25驱动搅拌箱21转动，使下料口213转动至集料容器上方，并打开挡板241，以便搅拌箱21进行下料，该搅拌装置提升了对鞋底原料搅拌的便捷性，以便后续通过注塑挤出等工艺成型不同颜色的鞋底。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。