一种用于造粒机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种用于造粒机的上料装置。


背景技术：

2.黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，其具有高黑、高亮，易分散的特点，可达到高光镜面效果。环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。
3.黑色母粒在生产过程中，由挤出机挤出的色母条由造粒机的牵引机构牵引并切粒，在切粒前，需经相应的冷却池进行冷却，然后由热风机风干，其色母条热量未得到有效利用，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.为了改善目前的造粒机的上料装置未对色母条中的热量有效利用，造成能源浪费的问题，本技术提供一种用于造粒机的上料装置。
5.本技术提供一种用于造粒机的上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于造粒机的上料装置，包括冷却池，所述冷却池的内部转动连接有托辊，所述冷却池的一侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部均匀固定连接有风机，所述输送箱的内部对称固定连接有固定板，两组所述固定板之间均匀固定连接有换热铜管，各组所述换热铜管的一端固定连接有相连通的分流管，所述分流管远离所述换热铜管的一端固定连接有泵，所述泵与所述输送箱的外壁固定连接，所述泵的输入端固定连接有抽水管，所述抽水管远离所述泵的一端与所述冷却池固定连接，所述换热铜管的另一端固定连接有相连通的回流管，所述回流管远离所述换热铜管的一端与所述冷却池固定连接，所述输送箱的内部均匀转动连接有输送辊。
7.可选的，所述冷却池的内部对称转动连接有导向辊。
8.可选的，所述导向辊和所述输送辊的外侧均匀开设有凹槽。
9.可选的，所述输送箱的底壁均匀开设有气孔。
10.可选的，各组所述换热铜管的外侧均匀固定连接有翅片。
11.可选的，所述冷却池和所述输送箱的底部四角均固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的底部均固定连接有万向轮。
12.可选的，所述冷却池内部靠近所述输送箱的一侧设有l形支撑板，所述l形支撑板的两端均与所述冷却池的内壁固定连接，所述l形支撑板的顶部设有海绵块。
13.可选的，所述海绵块靠近所述l形支撑板的一端固定连接有滑动板，所述滑动板与所述l形支撑板滑动连接。
14.综上，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过泵、换热铜管和风机的设置，使得在泵启动工作时，可以将冷却池内部
换热后的高温水通过抽水管和分流管抽取至各组换热铜管的内部，而风机启动工作时将空气换热铜管，从而与换热铜管内部的高温水进行换热，从而被加热成热空气，然后在吹向输送辊上的色母条，将输送辊上色母条表面的水分吹干，而换热铜管内部换热冷却后的水通过回流管再次回流至冷却池的内部用于对冷却池内部的色母条进行冷却降温，充分利用挤出时色母条的热量，有效降低了的能源的消耗。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构示剖视图；
17.图2是本技术图1中a部结构放大图；
18.图3是本技术图1中b部结构放大图。
19.附图标记说明：1、冷却池；2、托辊；3、导向辊；4、抽水管；5、输送箱；6、风机；7、换热铜管；8、固定板；9、分流管；10、泵；11、回流管；12、输送辊；13、气孔；14、凹槽；15、支撑杆；16、万向轮；17、l形支撑板；18、滑动板；19、海绵块；20、翅片。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1，一种用于造粒机的上料装置，包括冷却池1，冷却池1的设置用于盛装水，以实现对挤出机挤出的色母条进行冷却降温。冷却池1的内部对称转动连接有导向辊3，导向辊3的设置用于将色母条导向至冷却池1的内部，以便于与冷却池1内部的水进行换热。冷却池1的内部转动连接有托辊2，托辊2的设置用于对落入冷却池1内部的色母条进行支撑导向。
22.请参照图1-2，冷却池1内部靠近输送箱5的一侧设有l形支撑板17，l形支撑板17的两端均与冷却池1的内壁固定连接，l形支撑板17的顶部设有海绵块19，海绵块19的设置用于对冷却后的色母条表面进行擦拭，以降低冷却后色母条表面的含水量。海绵块19靠近l形支撑板17的一端固定连接有滑动板18，滑动板18与l形支撑板17滑动连接，l形支撑板17的设置用于对滑动板18提供支撑，同时便于对海绵块19进行更换。
23.请参照图1-2，冷却池1的一侧固定连接有输送箱5，冷却池1和输送箱5的底部四角均固定连接有支撑杆15，各组支撑杆15的底部均固定连接有万向轮16，万向轮16的设置便于对整个装置进行移动。输送箱5的顶部均匀固定连接有风机6，输送箱5的设置用于对风机6提供支撑，输送箱5的内部均匀转动连接有输送辊12，输送辊12的设置用于对冷却后的色母条输送导向，风机6的设置用于在启动工作时用于将输送辊12上输送的色母条表面的水分吹干。导向辊3和输送辊12的外侧均匀开设有凹槽14，凹槽14的设置便于对色母条进行限位导向。输送箱5的底壁均匀开设有气孔13，气孔13的设置便于吹入输送箱5内部的气流排出。
24.请参照图1-2，输送箱5的内部对称固定连接有固定板8，两组固定板8之间均匀固定连接有换热铜管7，固定板8的设置用于对换热铜管7提供支撑。各组换热铜管7的一端固定连接有相连通的分流管9，分流管9远离换热铜管7的一端固定连接有泵10，泵10与输送箱5的外壁固定连接，泵10的输入端固定连接有抽水管4，抽水管4的设置用于对水进行导流。
25.请参照图1-3，抽水管4远离泵10的一端与冷却池1固定连接，泵10的设置用于在启
动工作时，将冷却池1内部换热后的高温水通过抽水管4和分流管9抽取至各组换热铜管7的内部，使得与风机6吹入的空气进行换热，从而将空气加热成热空气吹向输送辊12上输送的色母条，进而提高色母条风干的效率。各组换热铜管7的外侧均匀固定连接有翅片20，翅片20的设置用于增加换热铜管7的表面积，以提高与空气的换热效率。换热铜管7的另一端固定连接有相连通的回流管11，回流管11远离换热铜管7的一端与冷却池1固定连接，回流管11的设置用于与空气换热后的水导流至冷却池1的内部，从而对冷却池1内部的色母条进行换热降温，以实现水的重复利用。
26.本技术的实施原理为：
27.在使用时，向冷却池1的内部注入水，然后挤出机挤出的色母条落在托辊2上后，冷却池1内部的冷却水可以对色母条进行冷却，从而使色母条凝固，然后通过输送辊12导向，并由造粒机上的色母条牵引机构牵引，实现对色母条的输送，在冷却后的色母条经过输送箱5内部时，可以启动泵10，使得泵10在启动工作时可以将冷却池1内部换热后的高温水通过抽水管4和分流管9抽取至各组换热铜管7的内部，然后启动各组风机6，使得风机6启动工作时将空气吹向输送辊12上的色母条，而空气在经过换热铜管7时，可以与换热铜管7内部的高温水进行换热，从而被加热成热空气，使得在吹向输送辊12上的色母条时，可以将输送辊12上色母条表面的水分吹干，而换热铜管7内部换热冷却后的水通过回流管11再次回流至冷却池1的内部用于对冷却池1内部的色母条进行冷却降温。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。