一种碳纤维生产用快速固化成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，具体是一种碳纤维生产用快速固化成型装置。


背景技术：

2.碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维的产品在很多领域都有应用；
3.在中国专利申请号cn202023049111.1公开了“一种碳纤维快速固化成型装置，包括成型底板以及上压板，所述成型底板上开设有成型槽，所述成型槽的内部贴附有碳纤维本体，所述成型底板的外部两侧分别固定设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的上端面固定设置有固定条板
……”
，该结构虽然提高了碳纤维生产的效率，同时提高了碳纤维本体的固定效率以及装置的固定稳定性，但该装置的灵活性较差，将装置放入真空袋内的难度较大，且通过紧固螺母将上压板和第二侧板固定连接的方式较为复杂，不利于设备的生产。


技术实现要素：

4.本实用的目的是提供一种碳纤维生产用快速固化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用采取的技术方案具体如下：
6.一种碳纤维生产用快速固化成型装置，包括成型底板，所述成型底板的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部铺设有碳纤维主体，所述成型底板两侧对称安装有侧板，两个所述侧板的下端开设有滑槽，且两个所述侧板的下方滑动安装有支撑架，所述支撑架的上端对称安装有与滑槽滑动连接的滑块，其中一个所述侧板的上端铰接有盖板，所述盖板与另一个侧板之间设有插接组件，且盖板的下端安装有与成型槽适配的下压块。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述插接组件包括固定安装在盖板一侧的插板，所述插板上开设有通槽，其中一个所述侧板上开设有与插板适配的插槽，且侧板的一侧开设有贯穿插槽的活动腔，所述活动腔的内部活动安装有与通槽适配的插杆，所述插杆的末端安装有第一磁铁，所述活动腔的内部一端安装有与第一磁铁相吸的第二磁铁。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述插杆的外端安装有限位板，且插杆的外表面位于限位板与侧板之间安装有弹簧。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述插板为一种倒l型结构的构件，且插板的表面套设有橡胶套。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述盖板的上表面安装有抽真空接口，且盖板的上表面靠近一端位置处安装有把手。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑架的横截面为一种凵形结构，且支撑
架的底部靠近四角位置处均安装有滚轮。
12.本实用新型取得的技术效果为：本实用新型结构简单、设计新颖，通过支撑架、滚轮的设置，便于设备的移动，在滑块与滑槽的活动连接下，方便成型底板的移出，从而有利于将设备放入真空袋内，大幅度提高了设备的灵活性，另外，通过插接组件取缔了原先的螺栓连接，方便工作人员操作，降低了设备的操作难度，提高了设备的生产效率。
附图说明
13.图1为一种碳纤维生产用快速固化成型装置的结构示意图；
14.图2为一种碳纤维生产用快速固化成型装置图1中a处的放大的结构示意图；
15.图3为一种碳纤维生产用快速固化成型装置中成型底板的结构示意图；
16.图4为一种碳纤维生产用快速固化成型装置中插接组件的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、成型底板；2、滚轮；3、支撑架；4、侧板；5、盖板；6、抽真空接口；7、下压块；8、碳纤维主体；9、成型槽；10、滑槽；11、滑块；12、插板；13、通槽；14、插槽；15、插杆；16、活动腔；17、限位板；18、第一磁铁；19、第二磁铁。
具体实施方式
19.为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳纤维生产用快速固化成型装置，包括成型底板1，成型底板1的内部开设有成型槽9，成型槽9的内部铺设有碳纤维主体8，成型底板1两侧对称安装有侧板4，两个侧板4的下端开设有滑槽10，且两个侧板4的下方滑动安装有支撑架3，支撑架3的上端对称安装有与滑槽10滑动连接的滑块11，其中一个侧板4的上端铰接有盖板5，盖板5与另一个侧板4之间设有插接组件，且盖板5的下端安装有与成型槽9适配的下压块7，在使用时，先将碳纤维主体8贴附放置在成型槽9的内壁上，然后转动盖板5，使得下压块7将碳纤维主体8压在成型槽9内，通过插接组件实现盖板5的固定，通过滑块11与滑槽10之间的活动连接，实现成型底板1的移动，从而有利于将成型底板1放入真空袋内，并将抽真空接口6露在真空袋的外面，然后使用抽真空机将真空袋内的空气抽出，对真空袋内的装置进行抽真空操作，实现碳纤维的快速固化成型。
21.在图4中，插接组件包括固定安装在盖板5一侧的插板12，插板12上开设有通槽13，其中一个侧板4上开设有与插板12适配的插槽14，且侧板4的一侧开设有贯穿插槽14的活动腔16，活动腔16的内部活动安装有与通槽13适配的插杆15，插杆15的末端安装有第一磁铁18，活动腔16的内部一端安装有与第一磁铁18相吸的第二磁铁19，当盖板5压合在成型底板1上时，拉动限位板17使得插杆15活动，进一步使得插板12插入插槽14内部，松开限位板17，在弹簧的作用下，使得插杆15插入通槽13内部，在第一磁铁18与第二磁铁19的相吸的作用下，实现插杆15的固定，从而实现盖板5的固定，通过插接组件取缔了原先的螺栓连接，方便工作人员操作，降低了设备的操作难度，提高了设备的生产效率。
22.在图1和图4中，插杆15的外端安装有限位板17，且插杆15的外表面位于限位板17
与侧板4之间安装有弹簧，通过弹簧的设置，有利于插杆15的复位，插板12为一种倒l型结构的构件，且插板12的表面套设有橡胶套，提高插板12插入插槽14后的稳定性，盖板5的上表面安装有抽真空接口6，且盖板5的上表面靠近一端位置处安装有把手，有利于推动盖板5活动，从而带动成型底板1在支撑架3上滑动，支撑架3的横截面为一种凵形结构，且支撑架3的底部靠近四角位置处均安装有滚轮2，通过支撑架3、滚轮2的设置，便于设备的移动。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，先将碳纤维主体8贴附放置在成型槽9的内壁上，然后转动盖板5，使得下压块7将碳纤维主体8压在成型槽9内，当盖板5压合在成型底板1上时，拉动限位板17使得插杆15活动，进一步使得插板12插入插槽14内部，松开限位板17，在弹簧的作用下，使得插杆15插入通槽13内部，在第一磁铁18与第二磁铁19的相吸的作用下，实现插杆15的固定，从而实现盖板5的固定；
24.继而拉动把手，通过滑块11与滑槽10之间的活动连接，实现成型底板1的移动，从而有利于将成型底板1放入真空袋内，并将抽真空接口6露在真空袋的外面，然后使用抽真空机将真空袋内的空气抽出，对真空袋内的装置进行抽真空操作，实现碳纤维的快速固化成型；
25.通过支撑架3、滚轮2的设置，便于设备的移动，在滑块11与滑槽10的活动连接下，方便成型底板1的移出，从而有利于将设备放入真空袋内，大幅度提高了设备的灵活性，另外，通过插接组件取缔了原先的螺栓连接，方便工作人员操作，降低了设备的操作难度，提高了设备的生产效率。
26.以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。