1.本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光焦点自动补偿系统。
背景技术：
2.激光切割机是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
3.由于常规的激光切割机在长时间切割工作后，内部积温比较高，且激光切割的发射头组件非对称分布，造成温差变化后形成较大的扭曲，造成内部的聚集镜片分布扭曲使得激光焦点偏离预设而散光，从而造成常规的切割机的切割效果不稳定问题。
4.为此，我们提出来一种激光焦点自动补偿系统解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中，常规的切割机的切割效果不稳定问题，而提出的一种激光焦点自动补偿系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种激光焦点自动补偿系统，包括机体，所述机体的内部开设有光腔，所述光腔的中部固定连接有准直镜，所述准直镜与机体之间连接有上下驱动准直镜的电机，所述机体内腔固定连接有温度传感器。
7.优选的，所述机体的下部固定连接有安装座。
8.优选的，所述机体的后部固定连接有激光发射头。
9.优选的，所述光腔的内壁连接有聚集镜片，所述聚集镜片均匀分布在光腔的内部。
10.优选的，所述安装座的根部与机体之间设置有加固块，所述加固块、机体和安装座为一体结构。
11.优选的，所述激光发射头的尾部设置有卡接座，所述卡接座卡接固定在机体的内壁。
12.优选的，所述温度传感器设置有六个。
13.优选的，所述聚集镜片的镜架通过螺丝与机体固定连接。
14.优选的，所述光腔的内腔前部呈锥形。
15.优选的，所述光腔的后部呈柱形
16.综上所述，本发明的技术效果和优点：通过温度传感器反馈电脑并驱动准直镜自动矫正的方式，提高了切割效果的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的整体水平剖面结构示意图。
19.图中：1、机体；2、聚集镜片；3、温度传感器；4、准直镜；5、激光发射头；6、安装座；7、
光腔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1和2，一种激光焦点自动补偿系统，包括机体1，机体1的内部开设有光腔7，光腔7的中部固定连接有准直镜4，准直镜4与机体1之间固定连接有上下驱动准直镜4的电机，机体1内腔固定连接有温度传感器3，温度传感器3均匀分布在机体1的内腔，温度传感器3与外接电脑电性连接，利用温度传感器3反馈机体1内部温度，利用电机驱动准直镜4上下方向移动。
22.请参阅图1，安装座6的根部与机体1之间设置有加固块，加固块、机体1和安装座6为一体结构。利用加固块增加安装座6与机体1的强度。
23.请参阅图1和2，机体1的下部固定连接有安装座6。安装座6用于装置外接机架。
24.请参阅图2，机体1的后部固定连接有激光发射头5。激光发射头5用于发射激光。
25.请参阅图2，光腔7的内壁固定连接有聚集镜片2，聚集镜片2均匀分布在光腔7的内部。聚集镜片2用于激光发射头5发射的激光聚焦。
26.请参阅图2，激光发射头5的尾部设置有卡接座，卡接座卡接固定在机体1的内壁。激光发射头5通过卡接座与机体1固定组装。
27.请参阅图2，温度传感器3设置有六个。通过六个温度传感器3分布的机体1内部不同位置的方式，提高温度收集的准确性。
28.请参阅图2，聚集镜片2的镜架通过螺丝与机体1固定连接。聚集镜片2与机体1采用螺丝安装方式，方便了使用者更换聚集镜片2。
29.请参阅图2，光腔7的内腔前部呈锥形。利用光腔7前部锥形空间，吻合激光聚焦形状，提高了空间利用率。
30.请参阅图2，光腔7的后部呈柱形。利用光腔7的后部柱形结构，方便了激光传输工作。
31.工作原理：利用温度传感器3收集机体1内部的高温信号，通过数据线导入电脑，再通过电脑对比预设的数据进行参考，当温度达到其中一个预设数据后，通过电脑控制准直镜4的电机驱动准直镜4执行到指定高度，进而达到矫正光线的作用。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有光腔(7)，所述光腔(7)的中部固定连接有准直镜(4)，所述准直镜(4)与机体(1)之间连接有上下驱动准直镜(4)的电机，所述机体(1)内腔固定连接有温度传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述机体(1)的下部固定连接有安装座(6)。3.根据权利要求1所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述机体(1)的后部固定连接有激光发射头(5)。4.根据权利要求1所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述光腔(7)的内壁连接有聚集镜片(2)，所述聚集镜片(2)均匀分布在光腔(7)的内部。5.根据权利要求2所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述安装座(6)的根部与机体(1)之间设置有加固块，所述加固块、机体(1)和安装座(6)为一体结构。6.根据权利要求3所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述激光发射头(5)的尾部设置有卡接座，所述卡接座卡接固定在机体(1)的内壁。7.根据权利要求1所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述温度传感器(3)设置有六个。8.根据权利要求4所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述聚集镜片(2)的镜架通过螺丝与机体(1)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述光腔(7)的内腔前部呈锥形。10.根据权利要求1所述的一种激光焦点自动补偿系统，其特征在于：所述光腔(7)的后部呈柱形。
技术总结
本发明属于激光切割设备技术领域，公开了一种激光焦点自动补偿系统，包括机体，机体的内部开设有光腔，光腔的中部固定连接有准直镜，准直镜与机体之间固定连接有上下驱动准直镜的电机，机体内腔固定连接有温度传感器，机体的下部固定连接有安装座，机体的后部固定连接有激光发射头，光腔的内壁固定连接有聚集镜片，聚集镜片均匀分布在光腔的内部，安装座的根部与机体之间设置有加固块，加固块机体和安装座为一体结构，激光发射头的尾部设置有卡接座，卡接座卡接固定在机体的内壁，温度传感器设置有六个。本发明通过温度传感器反馈电脑并驱动准直镜自动矫正的方式，提高了切割效果的稳定性。稳定性。稳定性。
技术研发人员：蒋修青 蒋泽锋 朱小杰
受保护的技术使用者：岗春激光科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/4/8
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