一种旋转安装组件和具有该旋转安装组件的预应力杆的制作方法

1.本发明涉及轧机设备装配领域，具体涉及一种旋转安装组件和具有该旋转安装组件的预应力杆。


背景技术：

2.现代轧机的发展是朝着连续化、自动化、专业化的趋势发展,这样的产品质量高而消耗低，轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，一般情况下，轧机采用紧凑式卡盘式机架设计，由两片闭合牌坊组成，分为驱动侧和操作侧，由四根液压预应力拉杆将两片牌坊连接在一起，并在换辊时松开。四根预应力杆安装在驱动侧牌坊上。在操作侧牌坊上设有导向孔，操作侧牌坊移入轧线时，在预紧两片牌坊之前通过预应力杆将两侧牌坊锁住。但是，预应力杆的安装还存在操作不便、劳动强度大和高处作业的风险。
3.因此，如何提供一种便捷安装轧机预应力杆的安装装置是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种旋转安装组件和具有该旋转安装组件的预应力杆，可使预应力杆的安装变得便捷安全。
5.为实现上述目的，本发明提供一种旋转安装组件，用以套设在预应力杆上，包括对应连接的法兰套管和旋转轮盘；法兰套管和旋转轮盘均套设在预应力杆上，法兰套管与预应力杆连接，旋转轮盘可通过旋转带动法兰套管同步旋转，从而带动法兰套管连接的预应力杆旋转，以实现预紧力杆的旋转安装。
6.可选地，法兰套管侧端设置有用以供旋转轮盘实现转动的轴承。
7.可选地，法兰套管平行于旋转轮盘的端面设置有法兰盘，法兰盘和旋转轮盘通过对应设置的法兰孔实现连接。
8.可选地，法兰套管的外周面设置有用以配合吊运的吊装孔。
9.可选地，旋转轮盘的外周面环绕设置有用以实现机械驱动旋转的钢丝绳。
10.可选地，旋转轮盘的端面上设有用以实现手动旋转的手摇把。
11.本发明还提供一种预应力杆，包括锁紧孔和上述任一项的旋转安装组件，旋转安装组件套设在预应力杆上并与锁紧孔配合。
12.相对于上述背景技术，本发明包括套设在预应力杆上的法兰套管和旋转轮盘，法兰套管与预应力杆连接且可同步旋转，上述法兰套管和旋转轮盘之间对应连接，可通过旋转上述旋转轮盘带动法兰套管旋转，从而带动预应力杆旋转，实现预应力杆的旋转安装。此旋转安装组件结构稳定使用简单，减少了工作人员的工作风险和工作量。
13.本发明提供的具有上述旋转安装组件的预应力杆，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例所提供的旋转安装组件的安装示意图；
16.图2为本发明实施例所提供的法兰套管的结构示意图；
17.图3为本发明实施例所提供的旋转轮盘的正面视图；
18.图4为本发明实施例所提供的旋转轮盘的背面视图；
19.图5为本发明实施例所提供的预应力杆的结构示意图。
20.其中：
21.1-法兰套管、11-法兰盘、12-吊装孔、13-传动孔、2-旋转轮盘、3-轴承、4-钢丝绳插孔、5-手摇把、6-锁紧孔、7-连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
24.参考说明书附图1，附图1为本发明实施例所提供的旋转安装组件的安装示意图，包括：一种套设在预应力杆上的旋转安装组件，上述旋转安装组件包括法兰套管1和旋转轮盘2，上述法兰套管1和旋转轮盘2均套设在上述预应力杆上，上述旋转轮盘2设置在法兰套管1的两侧并与上述法兰套管1对应使用连接杆7连接，用于传动旋转运动；上述法兰套管1外周面的中部贯穿设置有传动孔13，通过向传动孔13中插入传动杆的方式连接法兰套管1和预应力杆，令法兰套管1和预应力杆可进行同步的旋转运动。工作人员可通过转动旋转轮盘2带动法兰套管1同步旋转，又因为法兰套管1与预应力杆的连接，即可实现预应力杆的旋转安装。此设计结构简单、制造成本低，各部件之间通过连接杆7连接即可实现安装，安装方便，便于施工。
25.上述法兰套管1和旋转轮盘2之间不仅限于通过对应穿设连接杆7实现同步旋转，根据需求任意可实现同步旋转的易于拆卸的连接方式均能先实现相同的作用效果，本文不再赘述。
26.进一步地，上述法兰套管1的两端设置有轴承安装凹陷，用于安装轴承3，上述轴承3可选用且不仅限于选用热装的方式安装在法兰套管1的两端的轴承安装凹陷上；上述轴承3可供旋转轮盘2在其安装在其上进行旋转运动。
27.进一步地，参考说明书附图2，附图2为本发明实施例所提供的法兰套管的结构示意图，包括：上述法兰套管1与上述旋转轮盘2的端面平行设置有法兰盘11，上述法兰盘11和上述旋转轮盘2的端面平行设置有数个法兰孔，可通过向二者对应的法兰孔当中插入连接
杆7实现连接和旋转运动的传递。
28.上述法兰孔均布在上述法兰盘11上，便于工作人员对其安装进行调整、对中。
29.进一步地，上述法兰套管1的外周面凸起设置有吊装孔12，上述吊装孔12用于在旋转安装组件装配之后进行吊运运输，为吊运运输提供连接位置。
30.上述吊装孔12设置在上述两侧的法兰盘11之间用于保证在吊运运输过程中的平衡性。
31.进一步地，参考说明书附图3，附图3为本发明实施例所提供的旋转轮盘的正面视图，包括：上述旋转轮盘2的外周面设置有用于实现旋转运动的钢丝绳，且上述旋转轮盘2的外周面对应设置有用装配上述钢丝绳的安装凹陷和钢丝绳插孔4。
32.参考说明书附图4，附图4为本发明实施例所提供的旋转轮盘的背面视图，包括：上述旋转轮盘2的外骨架可选用且不仅限于选用叶片支撑结构构成，其整体为卡槽状，这种结构设计能增加自身结构强度和旋转运动的稳定性。上述钢丝绳插孔4连通至旋转轮盘2的内部，上述钢丝绳的一端伸入钢丝绳插孔4中固定与缠绕，上述钢丝绳的另一端环绕安装在上述安装凹陷中；当工作人员需要旋转上述旋转轮盘2时，可通过使用行车或卷扬机等机械设备拉动缠绕在旋转轮盘2上的钢丝绳，从而实现旋转，进行旋转安装组件的工作。本设计利用钢丝绳与机械设备的配合代替了人工旋转安装预应力杆的工作，与现有技术想对比。大幅减少了工作人员的工作量并消除了高空作业的安全风险，提升施工效率。
33.上述旋转轮盘2实现旋转的方式不仅限于选用钢丝绳缠绕转动的形式，任意可通过机械配合实现旋转安装，从而减少工作强度和工作危险系数的旋转结构都可实现相同的作用效果，本文不再赘述。
34.进一步地，上述旋转轮盘2朝向外侧的端面上竖直设置有手摇把5，上述手摇把5可供工作人员通过手动旋转形式进行预应力杆的安装。当一些竖直位置偏低不会产生高空作业风险的预应力杆件安装情况，工作人员可通过移动手摇把5转动安装预应力杆，提升了安装工作的灵活性。
35.本技术还提供了一种预应力杆，说明书附图5，附图5为本发明实施例所提供的预应力杆的结构示意图，包括：锁紧孔6和上述的旋转安装组件，上述旋转安装组件的法兰套管1外周面贯穿设置有传动孔13，上述传动孔13与预应力杆的锁紧孔6对应设置，且在二者中插入传动杆即可实现法兰套管1和预应力杆的连接，从而使二者进行同步旋转运动。预应力杆的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文将不再赘述。
36.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.以上对本发明所提供的旋转安装组件和具有该旋转安装组件的预应力杆进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。