一种定制金属商标的焊接组装设备的制作方法

1.本发明涉及一种焊接组装设备，尤其涉及一种定制金属商标的焊接组装设备。


背景技术：

2.商标的作用是为了区别同类商品的不同生产者和经营者，便于消费者认牌购货，有利于商品广告宣传等。每个商标都不相同，所以每个商标都需要进行定制生产，生产好的金属商标组装在产品外壳上，也具有美化商品的作用。
3.目前，现有的定制金属商标的焊接设备一般是由底座、第一连接架、固定框、连接框、第一转动杆、放置盘和焊接枪组成，底座右后侧设有第一连接架，第一连接架上部设有固定框，第一连接架下部设有连接框，连接框位于底座与固定框之间，底座上部中心位置转动式设有第一转动杆，第一转动杆上部滑动式设有放置盘，固定框右侧下部设有焊接枪，在对金属片材进行焊接时，通过放置盘放置金属片材，然后工作人员推动放置盘进行转动，进而使得金属片材转动，金属片材转动的同时，通过焊接枪对其进行焊接。但是这种定制金属商标的焊接设备操作起来较为麻烦，同时也不能适应不同尺寸的金属片材，使用较为不便。
4.为此，我们提出一种操作简单，能够适应不同尺寸金属片材的定制金属商标的焊接组装设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的定制金属商标的焊接设备操作起来较为麻烦，不能适应不同尺寸的金属片材的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单，能够适应不同尺寸金属片材的定制金属商标的焊接组装设备。
6.技术方案为：一种定制金属商标的焊接组装设备，包括有底座、第一连接架、固定框、连接框、第一转动杆、连接弹簧、放置盘、第一连接块、第一复位弹簧、滑动块、转动机构和焊接机构，底座右后侧设有第一连接架，第一连接架上部设有固定框，第一连接架下部设有连接框，连接框位于底座与固定框之间，底座上部中心位置转动式设有第一转动杆，第一转动杆上部滑动式设有放置盘，放置盘与第一转动杆之间连接有连接弹簧，连接弹簧处于压缩状态，连接弹簧位于放置盘内，底座上部中部位置设有第一连接块，第一连接块位于第一转动杆左侧，第一连接块上部滑动式设有滑动块，滑动块右端此时嵌入放置盘下部，滑动块与第一连接块之间绕接有第一复位弹簧，底座、固定框与第一转动杆之间设有用于带动金属商标进行转动的转动机构，固定框上设有用于对金属商标进行焊接的焊接机构，焊接机构包括有导轨、滑动架和电焊枪，固定框下部的右前侧设有导轨，导轨内滑动式设有滑动架，滑动架下部设有电焊枪。
7.作为上述方案的改进，转动机构包括有驱动电机、第一齿轮、固定块、第二转动杆、第二齿轮、第三齿轮、第一固定板、吸铁杆和第四齿轮，底座内下部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转动杆下部通过联轴器连接，第一转动杆下部设有第一齿轮，连接框内侧的左侧设有固定块，固定块右侧转动式设有第二转动杆，第二转动杆下部设有第二齿轮，第
二齿轮与第一齿轮啮合，第二转动杆上部设有第三齿轮，固定框内上部设有第一固定板，第一固定板中部转动式设有吸铁杆，吸铁杆上部设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合。
8.作为上述方案的改进，焊接机构还包括有丝杆和螺母，滑动架上部通过螺纹连接有丝杆，丝杆上配合有螺母，螺母与导轨滑动式连接。
9.作为上述方案的改进，还包括有用于阻挡焊接时产生的火星的滑动机构，滑动机构包括有第二连接架、楔形板、第二复位弹簧、齿条、第二连接块、第三转动杆、第五齿轮、绕线轮、涡卷弹簧、拉绳、第三连接块、第一滚轮、第四连接块、第二滚轮、导杆和滑动板，连接框内后侧设有第二连接架，第二连接架前侧滑动式设有楔形板，放置盘向上移动与楔形板接触，楔形板与第二连接架之间绕接有第二复位弹簧，楔形板后侧设有齿条，连接框内后侧设有两个第二连接块，第二连接块位于第二连接架上方，两个第二连接块之间转动式设有第三转动杆，第三转动杆右侧设有第五齿轮，第五齿轮与齿条啮合，第三转动杆中部设有绕线轮，第三转动杆右端与相近的一个第二连接块之间绕接有涡卷弹簧，绕线轮上绕接有拉绳，固定框内下部的后侧设有第三连接块，固定框内上部的后侧设有第一滚轮，固定框内顶部前后两侧均设有第四连接块，固定框内上部的前侧设有第二滚轮，固定框内上部的前侧左右对称设有导杆，左右两个导杆之间滑动式设有滑动板，拉绳的尾端穿过第三连接块，绕过第一滚轮，再穿过两个第四连接块，最后绕过第二滚轮与滑动板顶部连接。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于对金属商标上的灰尘杂质进行清理的清理机构，清理机构包括有装料箱、第一气管、喷头、第五连接块、固定架、气筒、楔形推杆、第二气管、第三复位弹簧和第四转动杆，连接框内侧的左下部设有装料箱，装料箱顶部设有第一气管，第一气管上部设有喷头，连接框内侧的左上部设有第五连接块，第一气管上部穿过第五连接块，底座内上部的左侧设有固定架，固定架下部设有气筒，气筒顶部左侧设有带有单向阀的进气管，气筒右侧滑动式设有楔形推杆，气筒左侧与装料箱底部之间连接有第二气管，第二气管带有单向阀，气筒与楔形推杆之间连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧位于气筒内，第一转动杆下部设有第四转动杆，第四转动杆转动与楔形推杆接触。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于对焊接处进行打磨的打磨机构，打磨机构包括有第六连接块、第五转动杆、打磨轮、皮带轮和平皮带，连接框内侧的右后侧设有第六连接块，第六连接块左端转动式设有第五转动杆，第五转动杆顶部设有打磨轮，第五转动杆下部设有皮带轮，第一转动杆下部设有相同的皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于对残渣进行刮除的刮料机构，刮料机构包括有第二固定板和刮板，连接框内右侧的上部设有第二固定板，第二固定板左侧设有刮板。
13.作为上述方案的改进，刮板材质为金属。
14.本发明具有如下有益效果：1、驱动电机的输出轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动使得上下两片金属片材贴合并进行转动，金属片材转动的同时通过电焊枪对其进行焊接，使得上下两片金属片材焊接成一块完整的金属商标，同时，由于电焊枪的位置是可调节的，便于适应不同尺寸的金属片材。
15.2、放置盘向上滑动挤压楔形板向后滑动，进而使得绕线轮转动进行放线，滑动板随之向下滑动挡住本装置前侧，避免焊接时所产生的火星溅出。
16.3、第四转动杆转动使得楔形推杆不断左右滑动，进而使得喷头不断喷出气体对金属商标表面粘附的灰尘杂质进行清理。
17.4、第一转动杆转动使得第五转动杆带动打磨轮转动，打磨轮转动对金属商标焊接处进行打磨，进而将凹凸不平的地方打磨平整。
18.5、金属商标转动时，刮板能够对其表面的残渣进行刮除。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的转动机构第一种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的转动机构第二种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明的焊接机构第一种局部立体结构示意图。
25.图7为本发明的焊接机构第二种局部立体结构示意图。
26.图8为本发明的滑动机构第一种局部立体结构示意图。
27.图9为本发明的滑动机构第二种局部立体结构示意图。
28.图10为本发明的滑动机构第三种局部立体结构示意图。
29.图11为本发明的滑动机构第四种局部立体结构示意图。
30.图12为本发明的滑动机构第五种局部立体结构示意图。
31.图13为本发明的清理机构第一种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明的清理机构第二种部分立体结构示意图。
33.图15为本发明的打磨机构立体结构示意图。
34.图16为本发明的刮料机构立体结构示意图。
35.图中标号名称：1、底座，2、第一连接架，3、固定框，4、连接框，5、第一转动杆，6、连接弹簧，7、放置盘，8、第一连接块，9、第一复位弹簧，10、滑动块，11、转动机构，111、驱动电机，112、第一齿轮，113、固定块，114、第二转动杆，115、第二齿轮，116、第三齿轮，117、第一固定板，118、吸铁杆，119、第四齿轮，12、焊接机构，121、导轨，122、滑动架，123、电焊枪，124、丝杆，125、螺母，13、滑动机构，131、第二连接架，132、楔形板，133、第二复位弹簧，134、齿条，135、第二连接块，136、第三转动杆，137、第五齿轮，138、绕线轮，139、涡卷弹簧，1310、拉绳，1311、第三连接块，1312、第一滚轮，1313、第四连接块，1314、第二滚轮，1315、导杆，1316、滑动板，14、清理机构，141、装料箱，142、第一气管，143、喷头，144、第五连接块，145、固定架，146、气筒，147、楔形推杆，148、第二气管，149、第三复位弹簧，1410、第四转动杆，15、打磨机构，151、第六连接块，152、第五转动杆，153、打磨轮，154、皮带轮，155、平皮带，16、刮料机构，161、第二固定板，162、刮板。
具体实施方式
36.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
37.实施例1
38.一种定制金属商标的焊接组装设备，见图1-7所示，包括有底座1、第一连接架2、固
定框3、连接框4、第一转动杆5、连接弹簧6、放置盘7、第一连接块8、第一复位弹簧9、滑动块10、转动机构11和焊接机构12，底座1右后侧通过螺栓固接有第一连接架2，第一连接架2上部通过螺栓连接有固定框3，第一连接架2下部焊接有连接框4，连接框4位于底座1与固定框3之间，底座1上部中心位置通过轴承连接有第一转动杆5，第一转动杆5上部滑动式设有放置盘7，放置盘7与第一转动杆5之间连接有连接弹簧6，连接弹簧6处于压缩状态，连接弹簧6位于放置盘7内，底座1上部中部位置焊接有第一连接块8，第一连接块8位于第一转动杆5左侧，第一连接块8上部滑动式设有滑动块10，滑动块10右端此时嵌入放置盘7下部，滑动块10与第一连接块8之间绕接有第一复位弹簧9，底座1、固定框3与第一转动杆5之间设有转动机构11，转动机构11能够带动金属商标进行转动，固定框3上设有焊接机构12，焊接机构12能够对金属商标进行焊接。
39.在使用该装置时，工作人员将下半边的金属片材放在放置盘7上，然后将上半边的金属片材吸附在转动机构11上，放好后，工作人员通过转动机构11带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动放置盘7转动，放置盘7转动的同时挤压滑动块10向左滑动，第一复位弹簧9发生形变，滑动块10向左滑动后不再卡住放置盘7，此时，在连接弹簧6复位的作用下，放置盘7随之向上滑动，当放置盘7向上滑动至与滑动块10脱离后，在第一复位弹簧9复位的作用下，滑动块10随之向右滑动复位，放置盘7向上滑动的同时带动下半边的金属片材向上移动，使得下半边的金属片材与上半边的金属片材贴合，这时，转动机构11转动使得上下两片金属片材同时进行转动，金属片材转动的同时通过焊接机构12对其进行焊接，使得上下两片金属片材焊接成一块完整的金属商标，焊接完成后，工作人员控制转动机构11停止转动，然后再推动放置盘7向下滑动，连接弹簧6发生形变，当放置盘7向下滑动至与滑动块10接触时，放置盘7继续向下滑动挤压滑动块10向左滑动，第一复位弹簧9发生形变，当放置盘7向下滑动至与滑动块10配合时，在第一复位弹簧9复位的作用下，滑动块10随之向右滑动复位，这时滑动块10右端重新嵌入放置盘7内，进而固定放置盘7的位置，当放置盘7向下滑动复位后，工作人员将吸附在转动机构11上的金属商标取下。
40.见图1、图4和图5所示，转动机构11包括有驱动电机111、第一齿轮112、固定块113、第二转动杆114、第二齿轮115、第三齿轮116、第一固定板117、吸铁杆118和第四齿轮119，底座1内下部通过螺栓安装有驱动电机111，驱动电机111的输出轴与第一转动杆5下部通过联轴器连接，第一转动杆5下部键连接有第一齿轮112，连接框4内侧的左侧焊接有固定块113，固定块113右侧通过轴承连接有第二转动杆114，第二转动杆114下部键连接有第二齿轮115，第二齿轮115与第一齿轮112啮合，第二转动杆114上部键连接有第三齿轮116，第三齿轮116的齿数和第二齿轮115的齿数一样，固定框3内上部焊接有第一固定板117，第一固定板117中部通过轴承连接有吸铁杆118，吸铁杆118上部键连接有第四齿轮119，第四齿轮119的齿数和第一齿轮112的齿数一样，第四齿轮119与第三齿轮116啮合。
41.在使用该装置时，工作人员将上半边金属片材吸附在吸铁杆118底部，当金属片材放好后，工作人员启动驱动电机111，驱动电机111的输出轴转动带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动通过放置盘7带动下半边金属片材转动，第一转动杆5转动的同时带动第一齿轮112转动，第一齿轮112转动带动第二齿轮115转动，第二齿轮115转动通过第二转动杆114带动第三齿轮116转动，第三齿轮116转动带动第四齿轮119转动，第四齿轮119转动带动吸铁杆118转动，吸铁杆118转动带动上半边的金属片材转动，当上下两片金属片材贴合后，
上下两片金属片材保持相同的速度进行转动，方便焊接机构12对其进行焊接，当金属商标焊接完成后，工作人员关闭驱动电机111。
42.见图1、图6和图7所示，焊接机构12包括有导轨121、滑动架122、电焊枪123、丝杆124和螺母125，固定框3下部的右前侧通过螺栓连接有导轨121，导轨121内滑动式设有滑动架122，滑动架122下部套接有电焊枪123，滑动架122上部通过螺纹连接有丝杆124，丝杆124上配合有螺母125，螺母125与导轨121滑动式连接。
43.在使用该装置时，转动机构11转动带动两片金属片材进行转动，金属片材在转动的同时通过电焊枪123将上下两片的金属片材焊接在一起，当需要焊接不同尺寸的金属片材时，工作人员转动丝杆124，在螺母125的作用下，丝杆124转动的同时会向右移动，丝杆124向右移动后不再夹住导轨121，这时，工作人员可以推动滑动架122在导轨121内上下滑动，滑动架122上下滑动带动电焊枪123上下移动，进而调节电焊枪123的高度，使得电焊枪123的枪口能够对准上下两片金属片材的贴合处，当电焊枪123上下移动至合适位置后，工作人员反转丝杆124，进而使得丝杆124向左移动，当丝杆124向左移动至与导轨121接触后，通过丝杆124与螺母125配合夹住导轨121，进而固定滑动架122的位置，避免在进行焊接时电焊枪123的位置发生改变。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，见图1、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有滑动机构13，滑动机构13能够阻挡焊接时产生的火星，滑动机构13包括有第二连接架131、楔形板132、第二复位弹簧133、齿条134、第二连接块135、第三转动杆136、第五齿轮137、绕线轮138、涡卷弹簧139、拉绳1310、第三连接块1311、第一滚轮1312、第四连接块1313、第二滚轮1314、导杆1315和滑动板1316，连接框4内后侧焊接有第二连接架131，第二连接架131前侧滑动式设有楔形板132，放置盘7向上移动与楔形板132接触，楔形板132与第二连接架131之间绕接有第二复位弹簧133，楔形板132后侧焊接有齿条134，连接框4内后侧焊接有两个第二连接块135，第二连接块135位于第二连接架131上方，两个第二连接块135之间通过轴承连接有第三转动杆136，第三转动杆136右侧键连接有第五齿轮137，第五齿轮137与齿条134啮合，第三转动杆136中部设有绕线轮138，第三转动杆136右端与相近的一个第二连接块135之间绕接有涡卷弹簧139，绕线轮138上绕接有拉绳1310，固定框3内下部的后侧焊接有第三连接块1311，固定框3内上部的后侧通过螺栓安装有第一滚轮1312，固定框3内顶部前后两侧均焊接有第四连接块1313，固定框3内上部的前侧通过螺栓安装有第二滚轮1314，固定框3内上部的前侧左右对称焊接有导杆1315，左右两个导杆1315之间滑动式设有滑动板1316，拉绳1310的尾端穿过第三连接块1311，绕过第一滚轮1312，再穿过两个第四连接块1313，最后绕过第二滚轮1314与滑动板1316顶部连接。
46.在使用该装置时，当放置盘7向上滑动至与楔形板132接触时，放置盘7继续向上滑动挤压楔形板132向后滑动，第二复位弹簧133拉伸，楔形板132向后滑动带动齿条134向后移动，齿条134向后移动带动第五齿轮137转动，第五齿轮137转动带动第三转动杆136转动，涡卷弹簧139发生形变，第三转动杆136转动带动绕线轮138转动进行放线，拉绳1310放松后，在重力的作用下，滑动板1316随之向下滑动挡住本装置前侧，避免焊接时所产生的火星溅出，当焊接完成，放置盘7向下滑动复位与楔形板132脱离后，在第二复位弹簧133复位的作用下，楔形板132随之带动齿条134向前移动复位，在涡卷弹簧139复位的作用下，第三转
动杆136随之带动绕线轮138反转复位，绕线轮138反转通过拉绳1310拉动滑动板1316向上滑动打开，方便工作人员拿取焊接好的金属商标。
47.见图1、图13和图14所示，还包括有清理机构14，清理机构14能够对金属商标上的灰尘杂质进行清理，清理机构14包括有装料箱141、第一气管142、喷头143、第五连接块144、固定架145、气筒146、楔形推杆147、第二气管148、第三复位弹簧149和第四转动杆1410，连接框4内侧的左下部焊接有装料箱141，装料箱141顶部设有第一气管142，第一气管142上部设有喷头143，连接框4内侧的左上部焊接有第五连接块144，第一气管142上部穿过第五连接块144，底座1内上部的左侧焊接有固定架145，固定架145下部连接有气筒146，气筒146顶部左侧设有带有单向阀的进气管，气筒146右侧滑动式设有楔形推杆147，气筒146左侧与装料箱141底部之间连接有第二气管148，第二气管148带有单向阀，气筒146与楔形推杆147之间连接有第三复位弹簧149，第三复位弹簧149位于气筒146内，第一转动杆5下部设有第四转动杆1410，第四转动杆1410转动与楔形推杆147接触。
48.在使用该装置时，第一转动杆5转动带动第四转动杆1410转动，当第四转动杆1410转动至与楔形推杆147接触时，第四转动杆1410继续转动挤压楔形推杆147向左滑动，第三复位弹簧149压缩，当第四转动杆1410转动至与楔形推杆147脱离时，在第三复位弹簧149复位的作用下，楔形推杆147随之向右滑动复位，当第四转动杆1410再次转动至与楔形推杆147接触时，重复上述动作使得楔形推杆147不断左右滑动，楔形推杆147向右滑动时，由于第二气管148带有单向阀，所以楔形推杆147向右滑动会通过进气管将外界空气吸入气筒146内，当楔形推杆147向左滑动时，在进气管单向阀的作用下，楔形推杆147向左滑动会将气筒146内的空气挤入第二气管148内，再进入装料箱141内，装料箱141内的空气进入第一气管142通过喷头143喷出，进而对金属商标表面粘附的灰尘杂质进行清理。
49.见图1和图15所示，还包括有打磨机构15，打磨机构15能够对焊接处进行打磨，打磨机构15包括有第六连接块151、第五转动杆152、打磨轮153、皮带轮154和平皮带155，连接框4内侧的右后侧焊接有第六连接块151，第六连接块151左端转动式设有第五转动杆152，第五转动杆152顶部连接有打磨轮153，第五转动杆152下部键连接有皮带轮154，第一转动杆5下部键连接有相同的皮带轮154，两个皮带轮154之间绕接有平皮带155。
50.在使用该装置时，第一转动杆5转动通过皮带轮154和平皮带155配合带动第五转动杆152转动，第五转动杆152转动带动打磨轮153转动，打磨轮153转动对金属商标焊接处进行打磨，进而将凹凸不平的地方打磨平整。
51.见图1和图16所示，还包括有刮料机构16，刮料机构16能够对残渣进行刮除，刮料机构16包括有第二固定板161和刮板162，连接框4内右侧的上部焊接有第二固定板161，第二固定板161左侧通过螺栓连接有刮板162，刮板162材质为金属。
52.在使用该装置时，当上下两片金属片材贴合后，刮板162此时刚好与其边缘处贴合，在进行焊接的同时，金属商标转动通过刮板162对其表面的残渣进行刮除，更方便进行打磨工作，由于刮板162材质为金属，能够更好的将金属商标表面的残渣刮下，同时，也延长了刮板162的使用寿命。
53.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。