一种电镀喷砂设备及工艺的制作方法

1.本技术涉及电镀加工的领域，尤其是涉及一种电镀喷砂设备及工艺。


背景技术：

2.在对工件进行电镀加工前，需要使用喷砂设备对工件的表面进行打磨，从而去除工件表面的杂质以及氧化层，使工件的表面面积尽量大，提高镀层在工件表面的附着力。
3.常见的喷砂设备包括喷砂机本体，喷砂机本体上安装有放料门以及一对橡胶材质的翻料手套，在对工件进行加工时，操作人员将放料门打开，将工件放置在喷砂机本体中，然后关闭放料门并启动喷砂机本体，喷砂机本体中有砂砾喷出对工件的表面进行打磨加工，在加工工件的过程中，操作人员需要将手伸入翻料手套中，并对工件不断的进行翻转，从而使工件的表面加工的更好。
4.在加工工件的过程中需要操作人员不断的手动翻转工件，在加工工件的过程中耗费了大量的人力。


技术实现要素：

5.为了节约人力，本技术提供一种电镀喷砂设备及工艺。
6.本技术提供的一种电镀喷砂设备及工艺采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种电镀喷砂设备，采用如下的技术方案：一种电镀喷砂设备，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体中设有加工腔，所述喷砂机本体的其中一个侧壁上安装有放料门，所述加工腔相对的两个腔壁上均转动连接有一个转杆，两个所述转杆相互靠近的一端均固定连接有一个夹板，两个所述夹板均位于所述加工腔中，所述喷砂机本体上固定连接有一个驱动其中一个所述转杆转动的驱动电机，其中一个所述夹板靠近另一个夹板的侧壁上固定连接有两个插接杆，另一个所述夹板靠近插接杆的表面上固定连接有与插接杆对应设置的插接套筒，每个所述插接杆均滑动插接在对应的插接套筒中，所述插接杆位于所述插接套筒的端面上固定连接有一个夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离所述插接杆的一端与远离所述插接杆的夹板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，向远离插接杆的方向拉动与插接套筒固定的夹板，使插接杆逐渐向插接槽外移动，从而对夹紧弹簧进行拉伸，夹板移动的同时带动转杆进行移动，当两个夹板之间的距离大于工件的尺寸时，将工件放置在两个夹板之间并松开夹板，复位弹簧恢复形变并拉动插接套管以及与插接套管固定的夹板向靠近另一个夹板的方向移动，当两个夹板均与工件接触时，夹紧弹簧仍处于拉伸状态，从而使两个夹板配合对工件进行夹持，随后启动驱动电机，驱动电机带动转杆、夹板以及工件转动，最后启动喷砂机本体，使喷砂机本体对工件进行加工，减小在加工工件时需要操作人员持续手动翻转工件的可能性，节约了加工过程中的人力。
8.可选的，所述喷砂机本体中设有推动工件与夹板发生相对移动的推料组件。
9.通过采用上述技术方案，当工件暴露的表面加工完成后，启动推料组件，使推料组
件推动工件与夹板发生相对移动，从而使工件未加工的位置露出，喷砂机本体对工件未加工的位置进行加工，进一步减小加工过程中需要操作人员手工翻转工件的可能性。
10.可选的，所述推料组件包括固定连接在所述喷砂机本体底壁上的气缸，所述气缸上连接有气泵，所述气缸活塞杆的一端贯穿所述加工腔的底壁，所述气缸活塞杆位于所述加工腔中的端面上固定连接有推料板，所述推料板位于所述夹板下方，且所述推料板的长度方向与所述转杆的轴向相互垂直设置，所述推料板的宽度小于两个所述夹板之间的间距。
11.通过采用上述技术方案，当需要推动工件时，启动气泵，气缸工作并使活塞杆伸出，气缸的活塞杆伸出推动推料板向上移动，从而使推料板推动工件与夹板发生相对移动，使工件未加工的位置露出，使得喷砂机本体对工件未加工的位置进行加工。
12.可选的，所述加工腔中设有使加工后的工件自动移动至所述喷砂机本体外的出料组件。
13.通过采用上述技术方案，加工后的工件被出料组件传送至喷砂机本体外，从而减小操作人员需要打开放料门后取出工件的可能性，减少了加工腔中飘荡的粉尘及砂砾飘散至加工车间中的情况。
14.可选的，每个所述插接杆均位于夹板的其中一个端角处，两个所述插接杆所在夹板端角顶点的连线为夹板的对角线，靠近所述放料门的插接杆高于另一个所述插接杆，所述推料板远离所述放料门的一侧呈弧形，所述推料板远离所述放料门的一侧朝远离放料门的方向弯曲，使所述推料板上表面部分形成导向面； 所述出料组件包括固定连接在加工腔的底壁上的加速板，所述加速板位于所述推料板远离所述放料门的一侧，所述加速板靠近所述放料门的一侧高于所述加速板的另一侧，且所述加速板靠近所述放料门的一侧高于相靠近的所述插接杆，所述加工腔的内底壁上滑动连接有一个滑动架，所述滑动架位于所述加速板远离所述推料板的一侧，所述滑动架水平部的上表面与所述加速板的上表面平齐，所述喷砂机本体远离所述放料门的侧壁上开设有出料滑槽以及出料口，所述出料口与所述出料滑槽以及加工腔均连通，所述出料滑槽的长度方向沿所述推料板的长度方向设置； 所述出料滑槽中滑动连接有一个冲击块，所述滑动架与所述冲击块连接，所述冲击块的横截面呈三角形，所述冲击块与所述出料滑槽之间固定连接有一个复位弹簧，所述出料口的孔壁上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述推料板的宽度方向设置，每个所述滑槽中均滑动连接有一个挡板，两个所述挡板相互远离的侧壁上均固定连接有若干个抵紧弹簧，每个所述抵紧弹簧均与对应滑槽的槽壁固定连接，所述抵紧弹簧始终处于压缩状态，两个挡板之间抵接对出料口与进行封堵，所述冲击块的其中一个尖端与两个所述挡板之间的缝隙对齐。
15.通过采用上述技术方案，当工件加工完成后，启动气泵，气泵使气缸的活塞杆伸出并带动推料板推动工件向上移动，当推料板与加速板配合时，工件与两个夹板分离，工件因惯性向上移动，随后工件因重力作用落至推料板上，然后滑动至加速板上，工件在加速板上滑动进行加速，当工件滑动至与滑动架接触时，工件推动滑动架以及冲击块向靠近挡板的方向移动，当挡板与冲击块对应的侧壁接触时，随着挡板继续移动，冲击块推动挡板向对应的滑槽中移动，当挡板完全位于滑槽中时，抵紧弹簧仍处于压缩状态，此时冲击块部分位于喷砂机本体外，冲击块远离放料门的一侧向下倾斜，从而使滑动架随冲击块转动发生倾斜，
使工件可以滑落至喷砂机本体外。
16.当工件掉落至喷砂机本体外时，复位弹簧恢复形变并拉动冲击块以及滑动架向靠近放料门的位置移动，当冲击块与挡板完全脱离接触时，抵紧弹簧推动两个挡板向相互靠近的方向移动，直至两个挡板抵接对出料口进行封堵，从而减小操作人员取出工件时需要打开放料门的可能性，减少加工腔中的粉尘以及砂砾飘散至加工车间中的情况，尽量减少对操作人员身体健康产生的不利影响。
17.可选的，所述滑动架的下表面上固定连接有一个导向杆，所述加工腔的底壁上开设有一个导向槽，所述导向槽与所述出料滑槽连通，所述导向槽的长度方向沿所述出料滑槽的长度方向设置，所述导向杆通过所述导向槽并伸入所述出料滑槽中，且所述导向杆位于所述出料滑槽的一端与所述冲击块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在冲击块以及滑动架移动的过程中，导向杆与导向槽配合对冲击块以及滑动架的移动进行限位，减小滑动架与冲击块在移动时发生卡滞的可能性。
19.可选的，所述加工腔的底壁上固定连接有一个分隔板，所述分隔板的每个侧壁均与所述加工腔对应的腔壁固定连接，所述分隔板与所述喷砂机本体开设出料口的侧壁之间形成缓冲腔，所述分隔板上开设有配合孔，所述复位弹簧处于自然状态时，所述滑动架的竖直部对所述配合孔进行封堵。
20.通过采用上述技术方案，当加工腔中的粉尘以及砂砾发生飘散时，飘散的砂砾以及粉尘首先进入缓冲腔中，缓冲腔进一步减小了喷砂机本体中的粉尘以及砂砾飘散至加工车间中的可能性。
21.可选的，所述插接杆的横截面呈方形。
22.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动对应夹板移动时，固定连接插接杆的夹板通过插接杆与插接套筒配合，可以更好的带动另一个夹板转动，减小两个夹板在转动时发生相对转动的可能性。
23.第二方面，本技术提供一种电镀喷砂工艺，采用如下的技术方案：一种电镀喷砂工艺，采用上述的电镀喷砂设备进行加工，包括如下步骤：s1.当需要对工件进行加工时，向远离插接杆的方向拉动与插接套筒固定连接的夹板，使两个夹板之间的距离逐渐增大，然后将工件放置在两个夹板之间，松开夹板，使两个夹板对工件进行夹持，然后启动驱动电机，驱动电机带动两个转杆、夹板以及工件进行转动，启动喷砂机本体；s2.当工件暴露的表面加工完成后，启动气泵使气缸工作，使推料板推动工件与夹板发生相对移动，从而对工件未加工的表面进行加工；s3.工件加工完成后再次启动气泵，使推料板推动工件与夹板脱离，工件沿加速板掉落至滑动架上，并推动滑动架以及冲击块移动，冲击块移动使两个挡板相互分离，从而使工件沿出料口掉落至喷砂机本体外；s4.当工件掉落后，滑动架以及冲击块向靠近推料板的方向移动，当冲击块与滑动架恢复至初始位置时，两个挡板对出料口进行封堵，滑动架对配合孔进行封堵。
24.通过采用上述技术方案，通过s1对工件进行夹持并带动工件转动，从而给对工件表面进行加工，通过s2使喷砂机本体对工件未加工的部分进行加工，通过s3使工件自动掉
落至喷砂机本体外，通过s4使喷砂机本体进行封堵，减小喷砂机本体中的粉尘以及砂砾飘散至加工车间中的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置喷砂机本体、加工腔、放料门、夹板、转杆、插接杆、夹紧弹簧、插接套筒以及驱动电机，使工件在加工的过程中，两个夹板对工件进行夹持并带动工件转动，节约了人力；2.通过设置气缸、气泵以及推料板，使气缸带动推料板推动工件向上移动，使工件与夹板之间发生相对移动，从而使喷砂机本体可以对工件未加工的部位进行加工，进一步减少了加工工件的过程中需要操作人员手动翻料的情况；3.通过设置加速板、滑动架、冲击块、复位弹簧、挡板以及抵紧弹簧，使工件加工完成后可以自动掉落至喷砂机本体外，减少了操作人员取出工件时需要打开放料门的可能性，从而减小了加工腔中的粉尘以及砂砾飘散至加工车间中的可能性，减少了对操作人员身体健康产生的不利影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例体现喷砂设备整体结构的示意图。
27.图2是本技术实施例体现喷砂设备整体结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例体现夹持组件整体结构的剖视图。
29.图4是本技术实施例体现推料组件部分结构的剖视图。
30.图5是本技术实施例体现推料板与挡料板位置关系的剖视图。
31.图6是本技术实施例体现喷砂设备部分结构的剖视图。
32.图7是本技术实施例体现出料组件部分结构的剖视图。
33.图8是本技术实施例体现挡板与滑槽位置关系的剖视图。
34.附图标记说明：1、喷砂机本体；11、加工腔；12、放料门；13、出料滑槽；14、导向槽；15、出料口；16、滑槽；17、缓冲腔；2、夹板；3、转杆；4、夹持组件；41、插接杆；42、插接套筒；43、夹紧弹簧；5、驱动电机；6、推料组件；61、气缸；62、推料板；621、导向面；7、出料组件；71、挡料板；72、加速板；73、滑动架；74、导向杆；75、冲击块；76、复位弹簧；77、抵紧弹簧；78、挡板；79、限位板；8、收料箱；9、分隔板；91、配合孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种电镀喷砂设备。参照图1与图2，喷砂设备包括喷砂机本体1，喷砂机本体1中设有加工腔11，加工腔11的其中一个腔壁上安装有放料门12。加工腔11中设有两个夹板2，两个夹板2相互远离的侧壁上均固定连接有一个转杆3，每个转杆3均贯穿加工腔11相对应的腔壁并与该腔壁转动连接。
37.两个夹板2之间设有使两个夹板2配合对工件进行夹持的夹持组件4。其中一个转杆3贯穿的喷砂机本体1的外侧壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5所在的喷砂机本体1的侧壁与放料门12所在的喷砂机本体1的侧壁相互垂直，驱动电机5的输出轴固定连接在相对应转杆3的端面上，且驱动电机5的输出轴与转杆3共轴线设置。
38.当需要加工工件时，操作人员打开放料门12，然后将工件放置在两个夹板2之间，利用夹持组件4使两个夹板2对工件进行夹持；当工件固定完成后，关闭放料门12对加工腔11进行封堵，然后启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动对应的转杆3以及夹板2转动，因两个夹板2共同对工件进行夹持，从而使靠近驱动电机5的夹板2可以带动工件以及远离驱动电机5的夹板2与转杆3进行转动，使两个夹板2可以配合对工件进行夹持并带动工件进行转动；最后启动喷砂机本体1，喷砂机本体1中有砂砾喷出对工件的表面进行打磨加工，减少了加工工件时需要操作人员不断手动翻转工件的可能性。
39.参照图2与图3，夹持组件4包括两个插接杆41，两个插接杆41固定连接在靠近驱动电机5的夹板2上，插接杆41垂直于夹板2，且两个插接杆41均位于夹板2远离驱动电机5的一侧；每个插接杆41均位于夹板2的其中一个端角处，插接杆41的横截面呈方形，两个插接杆41端面外接圆圆心的连线方向沿夹板2的对角线方向设置，其中靠近放料门12的插接杆41高于另一个插接杆41。
40.远离驱动电机5的夹板2上固定连接有与插接杆41一一对应设置的插接套筒42，每个插接杆41均滑动插接在对应的插接套筒42中；插接杆41位于插接套筒42中的端面上固定连接有一个夹紧弹簧43，夹紧弹簧43远离插接杆41的一端固定连接在夹板2上。
41.当需要对工件进行固定时，向远离驱动电机5的方向拉动远离驱动电机5的夹板2，使两个夹板2之间的间隙增大，夹板2移动带动对应的转杆3向加工腔11外移动；在夹板2移动的过程中，夹板2拉动插接套筒42移动，使插接杆41逐渐向插接套筒42外移动，从而使夹板2与插接杆41配合对夹紧弹簧43进行拉伸。
42.当两个夹板2之间的间距大于工件的尺寸时，保持两个夹板2的位置不变并将工件放置在两个夹板2之间，然后松开远离驱动电机5的夹板2；此时夹紧弹簧43恢复形变，并带动远离驱动电机5的夹板2、转杆3以及插接套筒42向靠近驱动电机5的方向移动，从而使插接杆41向插接套筒42内移动。
43.当远离驱动电机5的夹板2与工件接触时，随着夹紧弹簧43继续恢复形变，使两个夹板2均与工件抵接，此时两个夹板2配合对工件进行夹持。当驱动电机5带动靠近驱动电机5的夹板2进行转动时，因插接杆41呈方形，插接杆41与插接槽配合使靠近驱动电机5的夹板2可以更好的带动另一个夹板2进行转动，减小两个夹板2在进行转动时发生相对转动的可能性。
44.参照图2与图4，当对工件暴露的表面加工完成后，因夹板2与工件的表面部分抵接，从而使工件的部分表面不能被加工，为了进一步减少加工工件的过程中耗费的人力，喷砂机本体1中设有推料组件6。推料组件6包括垂直固定连接在喷砂机本体1内底壁上的气缸61，气缸61上连接有驱动气缸61工作的气泵，气缸61活塞杆的一端贯穿加工腔11的底壁且伸入加工腔11中。
45.活塞杆位于加工腔11中的端面上固定连接有一个水平设置的推料板62，推料板62的长度方向与转杆3的轴向相互垂直设置，推料板62的长度小于两个插接杆41之间的间距，且推料板62的宽度小于两个夹板2之间的间距；当气缸61未与气泵连通时，气缸61的活塞杆位于气缸61的缸筒中，此时为初始状态，推料板62位于夹板2下方。
46.当工件暴露的表面加工完成后，启动气泵，气泵对气缸61内加压使气缸61的活塞杆向上移动，活塞杆移动带动推料板62向上移动，并推动工件向上移动，使工件与推料板62
之间发生相对移动，从而使工件之前被覆盖的表面露出；此时喷砂机本体1可对工件未加工的表面进行加工，对工件的加工效果更好，进一步减少了加工工件时耗费的人力。
47.当工件加工完成后，操作人员需要打开放料门12后再将工件取出，此时加工腔11中的砂砾以及打磨产生的粉末可能会在加工腔11中飘荡，放料门12打开后，加工腔11中飘荡的粉末以及砂砾可能会沿放料门12飘散至加工车间中，操作人员吸入后会对操作人员的身体健康产生不利影响；为了减少对操作人员身体健康产生的不利影响，喷砂机本体1中设有使加工后的工件自动移动至加工腔11外的出料组件7。
48.参照图4与图5，出料组件7包括固定连接在推料板62上表面的挡料板71，挡料板71位于推料板62靠近放料门12的一侧，挡料板71与推料板62相互垂直；推料板62远离放料门12的一侧呈弯曲状，使推料板62上表面远离放料门12的一侧形成弯曲的导向面621，导向面621向远离放料门12的一侧弯曲。
49.加工腔11的底壁上固定连接有加速板72，加速板72的长度方向沿推料板62的长度方向设置；加速板72呈倾斜状设置，加速板72靠近放料门12的一侧高于加速板72的另一侧，且加速板72靠近放料门12的一侧高于向靠近的插接杆41。
50.参照图6与图7，加速板72靠近推料板62的侧壁上一体成形有上搭接板，推料板62远离放料板的侧壁上一体成形有与上搭接板对应设置的下搭接板，当上搭接板与下搭接板接触时，加速板72与推料板62配合，此时推料板62的上表面与加速板72的上表面平齐。加工腔11的底壁上滑动连接有一个滑动架73，滑动架73包括与加工腔11底壁接触的水平部以及与水平部垂直设置的竖直部，竖直部位于水平部远离滑动架73的一侧，初始状态时，滑动架73的水平部与推料板62靠近滑动架73的侧壁接触，且滑动架73水平部的上表面与推料板62的上表面平齐。
51.喷砂机本体1远离放料门12的侧壁上开设有出料滑槽13，出料滑槽13位于滑动架73正下方，且出料滑槽13的长度方向沿推料板62的长度方向设置；加工腔11的底壁上开设有与出料滑槽13连通的导向槽14，导向槽14的长度方向沿出料滑槽13的长度方向设置。
52.参照图7与图8，滑动架73水平部的下表面上垂直固定连接有一个导向杆74，导向杆74通过导向槽14伸入出料滑槽13中；出料滑槽13中滑动连接有一个冲击块75，导向杆74伸入出料滑槽13的一端与冲击块75的上表面固定连接，且冲击块75的其中一个侧壁与出料滑槽13靠近推料板62的腔壁相互平行，冲击块75远离推料板62的一侧设有尖端。
53.冲击块75靠近推料板62的侧壁上固定连接有一个复位弹簧76，复位弹簧76远离冲击块75的一端与出料滑槽13对应的槽壁固定连接，初始状态时，复位弹簧76处于自然状态。喷砂机本体1远离放料门12的侧壁上开设有出料口15，出料口15与出料滑槽13以及加工腔11连通。出料口15相对的两个孔壁上均开设有滑槽16，两个滑槽16沿喷砂机本体1的宽度方向排列，且滑槽16的长度方向沿喷砂机本体1的宽度方向设置。
54.两个滑槽16相互远离的腔壁上均固定连接有若干个抵紧弹簧77，若干个抵紧弹簧77沿对应滑槽16的高度方向均匀分布；每个滑槽16中的若干个抵紧弹簧77上均共同固定连接有一个挡板78，两个挡板78配合对出料口15进行封堵，减少喷砂机本体1中的粉尘以及砂砾沿出料口15飘散至加工车间中的可能性。
55.初始状态时，抵紧弹簧77处于压缩状态，从而使两个挡板78之间抵接，使挡板78对出料口15的封堵效果更好，此时部分挡板78插接在滑槽16中，滑槽16对挡板78的移动进行
限位，减小挡板78在移动时发生翻转导致不能对出料口15进行封堵的可能性。
56.参照图2与图8，地面上放置有一个收料箱8，收料箱8的其中一个侧壁与喷砂机本体1开设出料口15的侧壁接触，收料箱8位于出料口15下方。喷砂机本体1开设出料口15的外侧壁上固定连接有一个限位板79，限位板79的上表面与加工腔11的底壁平齐，且限位板79靠近喷砂机本体1的一侧高于限位板79的另一侧，限位板79的下表面与喷砂机本体1相靠近的侧壁之间呈锐角。
57.参照图2与图6，为了进一步减小喷砂机本体1中的粉尘以及砂砾飘散至加工车间中的可能性，加工腔11的底壁上固定连接有一个分隔板9，分隔板9的每一个侧壁均与加工腔11对应的腔壁固定连接，分隔板9与喷砂机本体1开设出料口15的侧壁之间为缓冲腔17。分隔板9上开设有贯穿分隔板9的配合孔91，初始状态时，滑动架73的竖直部对配合孔91进行封堵，减小加工腔11中的粉尘以及砂砾飘散至缓冲腔17中的可能性。
58.当工件加工完成后，启动气泵，气泵使气缸61带动推料板62进一步对工件进行推动，使工件脱离两个夹板2，此时下搭接板与上搭接板配合，使推料板62与加速板72之间的配合效果更好；此时工件因惯性向上移动，随后工件因重力向下掉落，当料板掉落至推料板62上时，挡料板71对工件进行限位，减小工件直接掉落至加工腔11底壁上的可能性.工件沿导向面621向加速板72上移动，因加速板72呈倾斜状，使工件在加速板72上滑动的过程中获得更大的势能；当工件冲击至滑动架73上时，工件因惯性推动滑动架73向靠近挡板78的方向移动，当滑动架73开始移动时，工件沿出料口15滑动至缓冲腔17中。
59.滑动架73移动带动导向杆74以及冲击块75向靠近挡板78的方向移动，冲击块75移动对复位弹簧76进行拉伸，在冲击块75以及滑动架73移动的过程中，导向杆74与导向槽14配合对冲击块75以及滑动架73的移动进行限位，减小冲击块75与滑动架73发生卡滞的可能性。当冲击块75的尖端移动至两个挡板78之间时，随着冲击块75继续移动，冲击块75与挡板78对应的侧壁接触并推动挡板78向滑槽16中移动，挡板78移动对抵紧弹簧77进行压缩。
60.当两个挡板78均完全位于滑槽16中时，冲击块75靠近复位弹簧76的一端位于两个挡板78之间，冲击块75部分位于喷砂机本体1外，由于冲击块75位于喷砂机本体1外的部分不能得到出料滑槽13底壁的支撑，从而使冲击块75的底面与限位板79贴合，使滑动架73发生翻转，从而使滑动架73上的工件滑落至收料箱8中进行收集。
61.当工件掉落至收料箱8中后，滑动架73不再受到工件的惯性作用，此时复位弹簧76恢复形变并拉动冲击块75、导向杆74以及滑动架73向靠近推料板62的方向移动；在冲击块75移动的过程中，抵紧弹簧77逐渐恢复形变并推动挡板78向滑槽16外移动，当冲击块75完全与挡板78脱离接触时，复位弹簧76恢复至初始状态，从而使两个挡板78配合对喷砂机本体1进行封闭。当复位弹簧76完全恢复形变时，滑动架73的竖直部与配合孔91配合，从而使加工腔11与缓冲腔17分隔，减小加工腔11中的粉尘以及砂砾飘散至缓冲腔17中的可能性。
62.本技术实施例一种电镀喷砂设备的实施原理为：当需要对工件进行加工时，将工件放置在两个夹板2中，使两个夹板2对工件进行夹紧，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动转杆3以及夹板2转动，从而使工件转动，当工件转动后，启动喷砂机本体1，喷砂机本体1对工件进行加工。
63.当工件暴露的表面加工完成后，启动气泵，使气缸61以及推料板62推动工件向上移动，工件被夹板2覆盖的位置露出，从而使喷砂机本体1对工件进行加工。当工件加工完成
后，启动气泵使气缸61以及推料板62继续推动工件向上移动，直至工件与夹板2脱离。
64.工件与夹板2脱离后掉落至推料板62上，并沿导向面621滑动至加速板72上，当工件滑动至滑动架73上时，工件推动滑动架73、导向杆74以及冲击块75移动，冲击块75移动对复位弹簧76进行拉伸，同时使两个挡板78向滑槽16中移动，当两个挡板78完全位于滑槽16中时，工件掉落至收料箱8中。
65.当工件掉落至收料箱8中时，复位弹簧76恢复形变并拉动冲击块75、导向杆74以及滑动架73向靠近推料板62的方向移动，当冲击块75与两个挡板78脱离接触时，抵紧弹簧77恢复形变并推动两个挡板78向滑槽16外移动，直至两个挡板78配合对出料口15进行封闭；当复位弹簧76完全恢复形变时，滑动架73的竖直部对配合孔91进行封堵。
66.本技术实施例还公开一种电镀喷砂工艺。
67.一种电镀喷砂工艺，采用上述电镀喷砂设备进行加工，包括如下步骤：s1.打开放料门12，向远离驱动电机5的方向拉动远离驱动电机5的夹板2，夹板2移动带动插接套筒42以及转杆3移动，使插接杆41逐渐向插接套筒42外移动，夹板2移动的同时对夹紧弹簧43进行拉伸，当两个夹板2之间的距离大于工件的尺寸时，将工件放置在两个夹板2之间，并松开远离驱动电机5的夹板2，此时夹紧弹簧43恢复形变并拉动插接套筒42、远离驱动电机5的夹板2以及转杆3向靠近驱动电机5的方向移动，当两个夹板2均与工件抵紧时，夹紧弹簧43仍处于压缩状态；启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动靠近驱动电机5的转杆3以及夹板2转动，靠近驱动电机5的夹板2转动带动插接杆41、插接套筒42、远离驱动电机5的夹板2以及转杆3转动，从而使两个夹板2配合对工件进行夹持并带动工件转动，当工件转动后启动喷砂机本体1，喷砂机本体1对工件暴露的表面进行加工；s2.当工件暴露的表面加工完成后，启动气泵，气泵使气缸61的活塞杆伸出，活塞杆伸出带动推料板62向上移动，推料板62推动工件与夹板2发生相对移动，从而使工件被夹板2被覆盖的部分露出，喷砂机本体1对工件的表面进行加工；s3.当工件加工完成后，启动气泵使气缸61的伸缩杆再次伸出，气缸61的伸缩杆伸出使推料板62推动工件进一步向上移动，直至工件与两个夹板2脱离接触，工件因惯性掉落至推料板62上，并沿导向面621滑动至加速板72上，工件在加速板72上进行加速，当工件与滑动架73接触时，工件因惯性推动滑动架73、导向杆74以及冲击块75向远离推料板62的方向移动，当冲击块75尖端位于两个挡板78之间、且挡板78与冲击块75对应的侧壁接触时，随着冲击块75继续移动，两个挡板78均向对应的滑槽16中移动，从而使出料口15打开，当冲击块75的下表面与限位板79贴合时，滑动架73上的工件掉落至收料箱8中进行收集；s4.当工件掉落至收料箱8中后，复位弹簧76恢复形变并拉动冲击块75、导向杆74以及滑动架73向靠近推料板62的方向移动，当冲击块75完全与挡板78脱离接触时，两个挡板78相互配合对出料口15进行封堵，当复位弹簧76完全恢复形变时，滑动架73的竖直部对配合孔91进行封堵。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。