1.本实用新型属于淬火槽技术领域，涉及一种新型淬火槽。
背景技术：
2.现有淬火槽主要由槽体、搅拌机构、冷却机构组成，大型淬火槽还设有排风、灭火等机构，一般通过搅拌机构将介质直接压入槽体内，这种结构存在一定的问题，即介质分布不均匀，离介质流入端越近，工质流量越大，越远工质流量越小，因此会影响淬火质量，如何能够将介质分布的更加均匀是需要我们解决的。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种新型淬火槽，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种新型淬火槽，包括槽体以及搅拌机构，所述搅拌机构的介质流出端连接有紊流机构，所述紊流机构包括框体以及沿介质流向方向分布在框体上的若干个挡板，所述挡板用于对部分介质进行阻挡，使其向上流动，所述挡板的面积由近及远逐渐增大。
5.优选的，所述若干个挡板均匀横向分布在框体上，且均相互平行设置。
6.优选的，所述挡板的高度由近及远逐渐增大，以使其阻挡面积由近及远逐渐增大。
7.优选的，所述搅拌机构的介质流出端通过弯头连接所述框体。
8.本实用新型提供一种新型淬火槽，在搅拌机构介质流出端(槽体介质流入端)连接有紊流机构，通过紊流机构可使介质分布的更加均匀，从而可提高淬火质量，保证工件质量。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型紊流机构的内部结构示意图。
11.附图标记说明：
12.图中标号：槽体1；搅拌机构2；紊流机构3；框体31；挡板32；弯头5。
具体实施方式
13.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
14.实施例：
15.如图1
‑
2所示，一种新型淬火槽，包括槽体1以及搅拌机构2，还应包括冷却机构等，所述搅拌机构2的介质流出端连接有紊流机构3，所述紊流机构3包括框体31以及沿介质流向方向分布在框体31上的若干个挡板32，搅拌机构2的介质流出端通过弯头5连接所述框体31，所述若干个挡板32均匀横向分布在框体31上，且均相互平行设置，所述挡板32用于对部分介质进行阻挡，使其向上流动，所述挡板32的面积由近及远逐渐增大，挡板32的高度由近
及远逐渐增大，以使其阻挡面积由近及远逐渐增大。
16.本实用新型的工作原理：挡板32面积由近及远逐渐增大，其阻挡挡板32面积由近及远逐渐增大，我们都知道越靠近介质流入端，其流量越大，因此越靠近介质流入端的挡板32面积越小，越远离介质流入端的挡板32面积越大，这样就可以使介质分布更加均匀。
17.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型淬火槽, 包括槽体（1）以及搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌机构（2）的介质流出端连接有紊流机构（3），所述紊流机构（3）包括框体（31）以及沿介质流向方向分布在框体（31）上的若干个挡板（32），所述挡板（32）用于对部分介质进行阻挡，使其向上流动，所述挡板（32）的面积由近及远逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种新型淬火槽，其特征在于：所述若干个挡板（32）均匀横向分布在框体（31）上，且均相互平行设置。3.根据权利要求2所述的一种新型淬火槽，其特征在于：所述挡板（32）的高度由近及远逐渐增大，以使其阻挡面积由近及远逐渐增大。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种新型淬火槽，其特征在于：所述搅拌机构（2）的介质流出端通过弯头（5）连接所述框体（31）。
技术总结
本实用新型属于淬火槽技术领域，特别涉及一种新型淬火槽，包括槽体以及搅拌机构，所述搅拌机构的介质流出端连接有紊流机构，所述紊流机构包括框体以及沿介质流向方向分布在框体上的若干个挡板，所述挡板用于对部分介质进行阻挡，使其向上流动，所述挡板的面积由近及远逐渐增大,本实用新型在搅拌机构介质流出端(槽体介质流入端)连接有紊流机构，通过紊流机构可使介质分布的更加均匀，从而可提高淬火质量，保证工件质量。保证工件质量。保证工件质量。
技术研发人员：孟祥冰 赵丽
受保护的技术使用者：山东思科工业介质有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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