一种非球面镜片生产加工设备的制作方法

1.本实用新型属于镜片技术领域，具体涉及一种非球面镜片生产加工设备。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.传统的镜片修边打磨需要人工进行打磨，打磨过程中容易因为镜片不容易固定，影响打磨作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非球面镜片生产加工设备，旨在解决现有技术中的传统的镜片修边打磨需要人工进行打磨，打磨过程中容易因为镜片不容易固定，影响打磨作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种非球面镜片生产加工设备，包括：
7.操作台，所述操作台的上端固定连接有u型安装架；
8.两个吸盘，两个所述吸盘均设置有u型安装架内；
9.两个打磨器，两个所述打磨器均设置于u型安装架内；
10.间歇机构，所述间歇机构与下侧的吸盘连接以实现吸盘的间歇转动；
11.下压机构，所述下压机构与上侧的吸盘连接以实现上侧吸盘的移动，所述下压机构与两个吸盘相配合以实现镜片的夹持，所述下压机构包括两个下压气缸、两个滑块、安装板、转动块和丝杆槽，所述丝杆槽开设于u型安装架的下内壁，两个所述下压气缸分别固定连接于丝杆槽的两侧内壁，两个所述滑块均滑动连接于丝杆槽内，两个所述下压气缸的细杆分别与两个滑块的相远离端固定，两个所述支杆分别活动铰接于两个滑块的下端，所述转动块活动铰接于两个支杆的下端，所述安装板转动连接于转动块的下端，位于上侧的所述吸盘固定连接于安装板的下端；以及
12.两组移动机构，两组所述移动机构分别与两个打磨器连接以实现两个打磨器的位置调整。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇机构包括从动齿轮、主动齿轮、电机架和电机，所述从动齿轮和主动齿轮均转动连接于操作台的上端，且从动齿轮和主动齿轮之间间歇啮合，位于下侧的所述吸盘固定连接于从动齿轮的上端，所述电机架固定连接于操作台的上端，所述电机固定连接于电机架的上端，所述电机的输出端与主动齿轮的上端固定。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述移动机构均包括移动块和移动气缸，所述移动块滑动连接于操作台的上端，所述移动气缸固定连接于u型安装架的侧壁，所述移动气缸的细杆与移动块的侧端固定，所述打磨器固定连接于移动块的上端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述u型安装架的两侧内壁之间固定连接有四个限位杆，两个所述移动块均滑动连接于四个限位杆的圆周表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆槽的上内壁开设有两个t型槽，两个所述滑块的上端均固定连接有两个t型块，四个所述t型块分别滑动连接于两个t型槽内。
17.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述移动块的下端均开设有矩形槽，且两个矩形槽的高度均高于从动齿轮的高度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中将镜片放置到下侧吸盘的上端，启动两个下压气缸，两个下压气缸的细杆推动两个滑块向对方靠近，两个支杆推动安装板向下移动，安装板推动上侧的吸盘向下侧的吸盘靠近，两个吸盘将镜片固定住，本装置可以将镜片固定住，方便打磨器自动对镜片的边缘进行打磨。
20.2、本方案中启动移动气缸，移动气缸的细杆推动移动块，移动块在限位杆的圆周表面向吸盘靠近，直到两个打磨器移动镜片的边缘处，本装置方便将打磨器移动到镜片的边缘进行打磨。
21.3、本方案中启动电机，电机的输出端带动主动齿轮转动，随着主动齿轮的转动，主动齿轮带动从动齿轮开始间歇转动，从动齿轮带动镜片转动，本装置可以通过镜片转动方便打磨器对镜片进行打磨。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型中的立体图；
24.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型中的剖视图。
26.图中：1、操作台；2、u型安装架；3、移动块；4、移动气缸；5、限位杆；6、吸盘；7、下压气缸；8、滑块；9、安装板；10、支杆；11、打磨器；12、电机架；13、主动齿轮；14、电机；15、从动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种非球面镜片生产加工设备，包括：
31.操作台1，操作台1的上端固定连接有u型安装架2；
32.两个吸盘6，两个吸盘6均设置有u型安装架2内；
33.两个打磨器11，两个打磨器11均设置于u型安装架2内；
34.间歇机构，间歇机构与下侧的吸盘6连接以实现吸盘6的间歇转动；
35.下压机构，下压机构与上侧的吸盘6连接以实现上侧吸盘6的移动，下压机构与两个吸盘6相配合以实现镜片的夹持，下压机构包括两个下压气缸7、两个滑块8、安装板9、转动块和丝杆槽，丝杆槽开设于u型安装架2的下内壁，两个下压气缸7分别固定连接于丝杆槽的两侧内壁，两个滑块8均滑动连接于丝杆槽内，两个下压气缸7的细杆分别与两个滑块8的相远离端固定，两个支杆10分别活动铰接于两个滑块8的下端，转动块活动铰接于两个支杆10的下端，安装板9转动连接于转动块的下端，位于上侧的吸盘6固定连接于安装板9的下端；以及
36.两组移动机构，两组移动机构分别与两个打磨器11连接以实现两个打磨器11的位置调整。
37.在本实用新型的具体实施例中，将镜片放置到下侧吸盘6的上端，启动两个下压气缸7，两个下压气缸7的细杆推动两个滑块8向对方靠近，两个支杆10推动安装板9向下移动，安装板9推动上侧的吸盘6向下侧的吸盘6靠近，两个吸盘6将镜片固定住，启动移动气缸4，移动气缸4的细杆推动移动块3，移动块3在限位杆5的圆周表面向吸盘6靠近，直到两个打磨器11移动镜片的边缘处，启动电机14，电机14的输出端带动主动齿轮13转动，随着主动齿轮13的转动，主动齿轮13带动从动齿轮15开始间歇转动，从动齿轮15带动镜片转动，本装置可以将镜片进行固定，同时可以带动镜片转动，方便对镜片的边缘进行打磨，避免了人工打磨的麻烦，需要进行说明的是：具体使用何种型号的移动气缸4、下压气缸7和电机14由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于移动气缸4、下压气缸7和电机14等均属于现有技术，本方案不做赘述。
38.具体的请参阅图2，间歇机构包括从动齿轮15、主动齿轮13、电机架12和电机14，从动齿轮15和主动齿轮13均转动连接于操作台1的上端，且从动齿轮15和主动齿轮13之间间歇啮合，位于下侧的吸盘6固定连接于从动齿轮15的上端，电机架12固定连接于操作台1的上端，电机14固定连接于电机架12的上端，电机14的输出端与主动齿轮13的上端固定。
39.本实施例中：启动电机14，电机14的输出端带动主动齿轮13转动，随着主动齿轮13的转动，主动齿轮13带动从动齿轮15开始间歇转动，从动齿轮15带动镜片转动，本装置可以通过镜片转动方便打磨器11对镜片进行打磨。。
40.具体的请参阅图1，每组移动机构均包括移动块3和移动气缸4，移动块3滑动连接于操作台1的上端，移动气缸4固定连接于u型安装架2的侧壁，移动气缸4的细杆与移动块3的侧端固定，打磨器11固定连接于移动块3的上端。
41.本实施例中：启动移动气缸4，移动气缸4的细杆推动移动块3，移动块3在限位杆5的圆周表面向吸盘6靠近，直到两个打磨器11移动镜片的边缘处，本装置方便将打磨器11移动到镜片的边缘进行打磨。
42.具体的请参阅图3，u型安装架2的两侧内壁之间固定连接有四个限位杆5，两个移动块3均滑动连接于四个限位杆5的圆周表面。
43.本实施例中：两个移动块3均滑动连接于四个限位杆5的圆周表面，可以限制移动块3的位置，方便对镜片进行打磨。
44.具体的请参阅图3，丝杆槽的上内壁开设有两个t型槽，两个滑块8的上端均固定连接有两个t型块，四个t型块分别滑动连接于两个t型槽内。
45.本实施例中：四个t型块分别滑动连接于两个t型槽内，可以限制两个滑块8的位置，防止滑块8在移动过程中产生晃动，使得本装置更加的稳固。
46.具体的请参阅图1，两个移动块3的下端均开设有矩形槽，且两个矩形槽的高度均高于从动齿轮15的高度。
47.本实施例中：矩形槽可以防止移动块3在移动过程中影响从动齿轮15的转动。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：将镜片放置到下侧吸盘6的上端，启动两个下压气缸7，两个下压气缸7的细杆推动两个滑块8向对方靠近，两个支杆10推动安装板9向下移动，安装板9推动上侧的吸盘6向下侧的吸盘6靠近，两个吸盘6将镜片固定住，启动移动气缸4，移动气缸4的细杆推动移动块3，移动块3在限位杆5的圆周表面向吸盘6靠近，直到两个打磨器11移动镜片的边缘处，启动电机14，电机14的输出端带动主动齿轮13转动，随着主动齿轮13的转动，主动齿轮13带动从动齿轮15开始间歇转动，从动齿轮15带动镜片转动，本装置可以将镜片进行固定，同时可以带动镜片转动，方便对镜片的边缘进行打磨，避免了人工打磨的麻烦。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。