管道酸洗钝化系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及管道安装技术领域，特别是涉及一种管道酸洗钝化系统及其使用方法。


背景技术：

2.工业管道（尤其是输送易燃易爆气体的管道）对防腐的要求非常高，为除去管道内的锈蚀和氧化皮，往往只在管道安装前采用浸渍酸洗法、喷射酸洗法等对管道进行酸洗，而安装过程中也形成杂物，包括焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在会给生产带来诸多的不利，如造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件堵塞甚至损坏，因此，管道安装好后，需要使用线酸洗钝化装置及方法在使用前对管道进行系统的化学清洗，以除去管道在制造、运输、储存及安装过程中产生的油污、焊渣及其他机械杂质。
3.传统管道酸洗方法需要将管道从接口处拆除，每段管道均需浸泡在酸洗槽中进行酸洗，管道逐段酸洗后重新安装连接，浪费了大量的人力、物力，施工成本较高。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高酸洗质量，缩短酸洗工期的管道酸洗钝化系统及其使用方法。
5.发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种管道酸洗钝化系统，包括发射装置、接收装置、第一密封球和第二密封球，第一密封球和第二密封球设置在管道中，第一密封球和第二密封球之间设置有酸洗钝化液，发射装置和接收装置分别连接在管道的两端用于推动第一密封球和第二密封球携带中间的酸洗钝化液在管道中移动。
6.优选的，发射装置上设置有注液管、加气管、排气管和压力表，接收装置上设置有排液管、加气管、排气管和压力表。
7.优选的，发射装置为第一变径管，接收装置为第二变径管，第一变径管和第二变径管的小口径端分别连接在管道的两端，第一变径管和第二变径管的大口径端均设置有盲板。
8.优选的，第一密封球和第二密封球均为圆柱型结构的橡胶球，第一密封球和第二密封球的直径为管道直径的1.1-1.2倍；大于管道直径的圆柱型结构的橡胶球能够与管道内壁弹性密封，避免两个密封球中间的酸洗钝化液外溢，保证酸洗质量。
9.优选的，第一密封球和第二密封球上分别连接有第一牵引丝、第二牵引丝，第一牵引丝和第二牵引丝等长且其另一端均延伸至发射装置外；通过第一牵引丝和第二牵引丝能够掌控密封球在管道中的实时位置，同时通过第一牵引丝和第二牵引丝外露于发射装置的差值，能够掌握第一密封球与第二密封球之间的距离，向第一密封球与第二密封球之间添加适量的酸洗液。
10.一种管道酸洗钝化系统的使用方法，包括如下步骤：
s1：装置安装，将发射装置、接收装置安装在管道的两端；s2：从发射装置端放入第一密封球和第二密封球，通过发射装置向第一密封球和第二密封球之间添加酸洗钝化液；s3：待第一密封球和第二密封球中间管道上的杂物脱落，用发射装置和接收装置推动两个密封球及其中间的酸洗钝化液向前移动；s4：重复s3，整个管道酸洗完后，通过接收装置排出酸洗钝化液，取出第一密封球和第二密封球；s5：残留物吹扫检验，用氮气或干燥空气吹扫清除管道酸洗钝化系统及管道内残留的药剂和水分，用贴白布或涂白漆的靶板进行检验；s6：装置拆除及废液处理，将发射装置和接收装置拆除，同时将排出的酸洗钝化液集中到中和槽中，用碱性溶液中和，待ph值达到7-8时，排至污水处理池进一步加药、加氧处理，达到排放标准后按要求排放。
11.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：本发明结构简单，安装方便，避免了管道逐段拆除、逐段清洗，清洗完毕后逐段安装的问题，直接将发射装置、接收装置安装至整段管道的阀门连接处，节约了人力，缩短了工期，降低了施工成本。通过密封球逐段酸洗，无需将管道整体浸泡在酸洗槽中，节约了酸洗钝化液用量，且能够保证酸洗质量，起到了降本增效的作用，取得了很好的应用效果。
12.优选的，步骤s2具体包括：s21：打开发射装置的盲板将第一密封球放入，用盲板密封发射装置，打开发射装置上的加气管和接收装置上的排气管阀门，向管道内注入压缩空气，压缩空气推动第一密封球向前移动至管道中距注液管x1米处；s22：关闭接收装置上的排气管阀门并打开发射装置上的排气管阀门，待发射装置与接收装置上压力表的读数相等时，关闭发射装置上排气管的阀门，打开发射装置的盲板将第二密封球放入，再用盲板密封发射装置；s23：打开发射装置上加气管和接收装置上排气管的阀门，向管道内注入压缩空气，待第二密封球前进至距第一密封球x1米处，关闭发射装置上加气管和接收装置上排气管的阀门；s24：从注液管向第一密封球、第二密封球之间注入酸洗钝化液。
13.优选的，步骤s3具体为：待第一密封球和第二密封球中间管道上的杂物脱落，打开发射装置上加气管和接收装置上排气管的阀门，向管道内注入压缩空气，在压缩空气的作用下，推动两个密封球及其中间的酸洗钝化液向前移动x1米；关闭发射装置上加气管和接收装置上排气管的阀门。
14.优选的，步骤s4具体为：待整个管道酸洗完后，第一密封球在压缩空气的推动下进入接收装置，打开排液管排放酸洗钝化液，酸洗钝化液排空后打开接收装置的盲板，将第一密封球和第二密封球取出。
15.优选的，在步骤s2之前先进行全线通球清扫，全线通球清扫的过程为，首先，将第一密封球或第二密封球放入第一变径管的变径处，然后用盲板密封第一变径管，打开发射装置上加气管和接收装置上排气管的阀门，向管道内注入压缩空气，第一密封球或第二密封球在压缩空气的推动下，由管道的一端进入，从管道的另一端吹出，完成全线通球清扫。
附图说明
16.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例中发射装置的结构示意图；图3为本发明实施例中接收装置的结构示意图；图4为本发明实施例中密封球的结构示意图。
17.图中：第一变径管1；注液管101；第二变径管2；排液管201；第一密封球301；第二密封球302；盲板4；加气管5；排气管 6；压力表7；管道8；酸洗钝化液9。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
19.如图1至图4所示，一种管道酸洗钝化系统，包括发射装置、接收装置、第一密封球301和第二密封球302。发射装置为第一变径管1，第一变径管和第二变径管的小口径端分别连接在管道的两端，接收装置为第二变径管2，第一变径管1和第二变径管2的小口径端分别固接在需要酸洗的管道8的两端，第一变径1管和第二变径管2的大口径端均可拆卸连接有有盲板4，用作加装第一密封球301和第二密封球302的入口，第一变径管1和第二变径管2的长度均为0.5m。第一变径管1上设置有用于注入酸洗钝化液的注液管101、注入压缩空气的加气管5、排气管6和用于控制充气压力的压力表7，第二变径管2上设置有用于排放酸洗钝化液的排液管201、加气管5、排气管6和压力表7，注液管101、排液管201、加气管5和排气管6上均设置有控制其进出口的阀门。
20.第一密封球301和第二密封球302均为圆柱型结构的橡胶球，第一密封球301和第二密封球302的直径为管道8直径的1.15倍，第一密封球301和第二密封球302能够与管道8的内壁弹性密封。
21.为了掌控密封球3在管道中的实时位置，第一密封球301和第二密封球302上分别连接有第一牵引丝、第二牵引丝，第一牵引丝和第二牵引丝等长且其另一端均延伸至发射装置外。发射装置的盲板4上开设有与第一牵引丝和第二牵引丝设配的通孔。通过第一牵引丝和第二牵引丝外露于发射装置的长度差值，便于判断第一密封球301和第二密封球302之间的距离，向第一密封球301和第二密封球302之间注入适量的酸洗钝化液9，并且，通过第一牵引丝和第二牵引丝外露于发射装置的长度可以判断第一密封球301和第二密封球302在管道8中的位置，进而判断管道8酸洗进程。
22.本实施例还提供了一种管道酸洗钝化方法，包括如下步骤：s1：将需要酸洗的管道8整体拆卸下来，然后将发射装置、接收装置焊接在管道8的两端。
23.为了保证第一密封球301和第二密封球302在管道8中无卡阻，先对管道8进行全线通球清扫，全线通球清扫包括：首先，从发射装置盲板4处放入第一密封球301，将第一密封球301手推至第一变径管1的变径处，密封发射装置的盲板4，然后，打开发射装置中加气管5的阀门和接收装置中排气管6的阀门，向管道8内注入压缩空气，第一密封球301在压缩空气的推动下，由管道8的一端进入，从管道8的另一端吹出，完成全线通球清扫。
24.s2：从发射装置端放入第一密封球301和第二密封球302，通过发射装置向第一密
封球301和第二密封球302之间添加“三合一”酸洗钝化液9。
25.具体操作为：s21：打开发射装置的盲板4将第一密封球301放入，将第一个密封球3放入第一变径管1的小口径段中，用盲板4密封发射装置，打开发射装置上的加气管5和接收装置上的排气管6阀门，向管道8内注入压缩空气，压缩空气推动第一密封球301向前移动至管道8中距注液管101距离15米处；s22：关闭接收装置上的排气管6阀门并打开发射装置上的排气管6阀门，待发射装置与接收装置上压力表7的读数相等时，关闭发射装置上排气管6的阀门，打开发射装置的盲板4将第二密封球302放入，再用盲板1密封发射装置；s23：打开发射装置上加气管5和接收装置上排气管6的阀门，向管道8内注入压缩空气，待第二密封球302前进至距第一密封球301的距离为15米处，关闭发射装置上加气管5和接收装置上排气管6的阀门；具体位置可以根据管道8的总长度及酸洗工作预设时间出调整，管道8较长、酸洗工程时间充足时，可分多段小距离前进；酸洗工作预计时间较短时可将第一密封球301与第二密封球302之间的距离加大。
26.s24：从注液管101向第一密封球301、第二密封球302之间注入酸洗钝化液9。
27.为便于掌控第一密封球301和第二密封球302在管道8中的位置以及第一密封球301和第二密封球302之间的距离，在放入第一密封球301和第二密封球302时将第一牵引丝、第二牵引丝从盲板4上的通孔中拉出。根据第一牵引丝、第二牵引丝露出盲板4的长度推断其前进距离。根据第一牵引丝、第二牵引丝露出盲板4的长度差判断第一密封球301和第二密封球302之间的距离。
28.s3：待第一密封球301和第二密封球302中间管道8上的杂物脱落，用发射装置和接收装置推动第一密封球301和第二密封球302及其中间的酸洗钝化液9向前移动；本实施例中每段管道8中第一密封球301和第二密封球302及其中间的酸洗钝化液9停留时间设置为15-25min。停留时间可根据酸洗钝化液浓度及管道中杂物的数量进行适应性调整，管道8中杂物较多时可增加第一密封球301和第二密封球302停留在管道8中的时间，以确保管道8酸洗质量。
29.s4：重复s3，整个管道8酸洗完后，通过接收装置排出酸洗钝化液9，取出第一密封球301和第二密封球302；s5：残留物吹扫检验，打开接收装置的盲板4，用氮气或干燥空气吹扫清除管道酸洗钝化系统及管道8内残留的药剂和水分，然后在接收装置排气口6设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物视为合格，否则继续吹扫直至合格；s6：装置拆除及废液处理，将发射装置和接收装置拆除，将管道连接至原有管道8的接口处，同时将排出的酸洗钝化液9集中到中和槽中，用naoh或ca(oh)2溶液中和，待ph值达到7-8时，排至污水处理池进一步加药、加氧处理，达到排放标准后按要求排放。
30.本方法避免了管道逐段拆除、逐段清洗，清洗完毕后逐段安装的问题，直接将发射装置、接收装置安装至管道整体的阀门连接处进行清洗，节约了人力和酸洗钝化液用量，缩短了工期，降低了施工成本。
31.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。