一种玻璃深加工用的双边磨边机及磨边工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种玻璃深加工用的双边磨边机及磨边工艺。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，在玻璃进行加工结束后需要对其切割后的两侧边缘进行磨边，这样可以使玻璃的边角更加的光滑，而对玻璃加工则需要通过磨边机进行打磨。
3.现有的打磨存在问题如下：
4.在对玻璃进行加工磨边时通常采用输送带单通道将玻璃送入磨边机进行加工，而加工时遇到输送故障时，会影响整个加工流水线的效率。
5.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种玻璃深加工用的双边磨边机及磨边工艺。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃深加工用的双边磨边机及磨边工艺。
7.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种玻璃深加工用的双边磨边机，包括平台支撑架，所述平台支撑架的一侧设置有与其侧壁相垂直的第一侧撑板，所述第一侧撑板的一侧设置有第二侧撑板，且第二侧撑板的一侧与平台支撑架的侧壁垂直连接，所述第二侧撑板的一侧设置有第三侧撑板，且第三侧撑板的一侧与平台支撑架的侧壁垂直连接，所述第二侧撑板上开设有若干个滑槽，且滑槽内滑动连接有磨边顶出机构，所述磨边顶出机构包括横向滑架，所述横向滑架的横向中心线处开设的螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有棘轮，且棘轮的外圈啮合有若干个棘爪，且棘爪的一侧设置有与其相垂直的柱件，并且柱件的一端连接有与其相垂直的第二齿轮，且第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有与其同轴线的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端分别插合有第一柱形套筒和第二柱形套筒，所述第二柱形套筒的一侧设置有与其相垂直的第一y形支撑架，所述第一柱形套筒的一侧设置有与其相垂直的第二y形支撑架，所述第一y形支撑架和第二y形支撑架的上端分别与第二侧撑板的下表面垂直连接；
8.所述第二侧撑板的上方设有与其相平行的垫板，且垫板的下表面设置有若干个与其相垂直的竖直撑板，所述竖直撑板的下表面设置有与其相垂直的底横架，且底横架的竖
向中心线处开设的穿孔与第一螺纹杆相连接。
9.优选的，所述横向滑架的两侧设置有与其相垂直的左l形支架和右l形支架，所述左l形支架的两侧设置有与其侧壁相垂直的左侧导件。
10.优选的，所述第一侧撑板和第三侧撑板的结构相同，且第一侧撑板上开设有第一十字支槽，所述第三侧撑板上开设有第二十字支槽，所述第一十字支槽的内腔与左l形支架和左侧导件形成滑动连接，所述第二十字支槽的内腔与右l形支架和右侧导件形成滑动连接，所述左l形支架的上横端安装有第一电机，且第一电机的输出轴端连接有第二磨头，所述右l形支架的上横端安装有第三电机，且第三电机的输出轴端连接有第一磨头。
11.优选的，所述垫板的上表面关于其竖向中心线对称设置有柱件体，且两个所述柱件体的外壁上均设置有顶杆件，并且顶杆件的一端缺槽内转动连接有滚轮。
12.优选的，所述第二螺纹杆的一端连接有第二电机，且第二电机的下表面设置有l形垫板架，并且l形垫板架的竖直的上表面与平台支撑架的底面垂直连接。
13.优选的，所述平台支撑架的内壁两侧设置有输送带，且输送带的上表面设置有玻璃，所述平台支撑架的一侧设置有导料平台，且导料平台关于其横向中心线对称开设有第一十字导槽和第二十字导槽，所述导料平台关于第一十字导槽和第二十字导槽之间开设有矩形通孔，且矩形通孔内设置有若干个导出辊，且若干个导出辊之间通过第三皮带进行连接，并且其中一个导出辊的转轴处套合有第二皮带所述第二皮带的内腔上套合有第八电机，所述第一十字导槽的下方设置有与其相对应的第二底导架，所述第二十字导槽的下方设置有与其相对应的第一底导架。
14.优选的，所述第一导槽内滑动连接有侧边打磨机构，所述侧边打磨机构包括连接底架，所述连接底架关于其横向中心线对称设置有与其相垂直的第一l形构架和第二l形构架，所述第一l形构架和第二l形构架结构相同，且第二l形构架的两侧设置有横条导件，所述第一l形构架与第一底导架的上表面构成滑动连接，所述第二l形构架与第二底导架的上表面构成滑动连接，所述连接底架的中心线处开设的螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一侧连接有第五电机。
15.优选的，所述第一l形构架的横端上表面安装有第七电机，且第七电机的输出轴端安装有第三磨头，所述第一l形构架通过连接底架与第二l形构架相连接，所述第二l形构架的横端上表面安装有第六电机，且第六电机的输送端安装有第四磨头。
16.优选的，所述导料平台的上表面靠近矩形通孔的一侧开设有条形通孔，且条形通孔内转动连接有引出辊，所述引出辊的转轴端套合有第一皮带，且第一皮带的内壁上套合有第四电机。
17.本发明还公布了一种玻璃深加工磨边工艺，其方法包括以下步骤：
18.s1：将切割后的玻璃通过输送带导入到第一磨头、第二磨头、第三磨头和第四磨头之间，然后通过第一磨头、第二磨头、第三磨头和第四磨头将玻璃的两边进行打磨；
19.s2：打磨结束后，第二螺纹杆逆时针旋转将横向滑架带动，然后横向滑架能够带动左l形支架和右l形支架进行原路返回，同时第二螺纹杆将棘轮进行逆时针带动，然后棘轮将棘爪进行啮合带动，接着棘爪通过柱件将第二齿轮进行带动，然后第二齿轮将第一齿轮进行啮合带动，接着第一齿轮能够将第一螺纹杆得到带动，这样第一螺纹杆将底横架上的竖直撑板进行带动，然后竖直撑板将垫板上的柱件体得到带动，接着柱件体带动顶杆件上
的滚轮将玻璃顶入到导料平台上，然后玻璃通过引出辊进入到导出辊处进行转向导出。
20.本发明的有益效果是：
21.其一：本发明中通过输送带的两侧分别设置有磨边顶出机构和导料平台，然后磨边顶出机构和导料平台与输送带形成十字结构，这样输送带能够形成双通道进料，在输送带的一个方向产生堵塞后，能够通过输送带的另一个方向进行送料；
22.其二：本发明中通过第二螺纹杆能够将棘轮得到驱动，接着棘轮能够将第二齿轮得到驱动，然后第二齿轮将第一齿轮进行啮合带动，这样第一齿轮将同轴心的第一螺纹杆进行同步带动，这样第一螺纹杆能够将底横架得到带动，接着底横架将竖直撑板连接的垫板进行带动，然后垫板将柱件体连接的顶杆件进行同步带动，接着顶杆件能够通过滚轮将玻璃得到推动，这样玻璃在加工的过程中得到交替交替打磨和顶出，能够极大的节约加工时间。
附图说明
23.图1为一种玻璃深加工用的双边磨边机的结构图；
24.图2为一种玻璃深加工用的双边磨边机的俯视图；
25.图3为一种玻璃深加工用的双边磨边机的仰视图；
26.图4为一种玻璃深加工用的双边磨边机的磨边顶出机构结构图；
27.图5为一种玻璃深加工用的双边磨边机的磨边顶出机构部分结构图；
28.图6为一种玻璃深加工用的双边磨边机的图5中a处放大结构示意图；
29.图7为一种玻璃深加工用的双边磨边机及磨边工艺的侧边打磨机构和导出辊结构示意图；
30.图8为一种玻璃深加工用的双边磨边机的连接底架、第一底导架和第二底导架连接图；
31.图9为一种玻璃深加工用的双边磨边机的导料平台俯视图；
32.图10为一种玻璃深加工用的双边磨边机的导料平台仰视图。
33.附图标记说明：
34.1、第一侧撑板；2、磨边顶出机构；201、第一电机；202、左l形支架；203、左侧导件；204、柱件体；205、右l形支架；206、垫板；207、第一螺纹杆；208、第一y形支撑架；209、第二螺纹杆；2010、第二y形支撑架；2011、底横架；2012、竖直撑板；2013、第二电机；2014、横向滑架；2015、右侧导件；2016、第一磨头；2017、第二磨头；2018、顶杆件；2019、滚轮；2020、第三电机；2021、第一柱形套筒；2022、l形垫板架；2023、第二柱形套筒；2024、第一齿轮；2025、第二齿轮；2026、柱件；2027、棘爪；2028、棘轮；3、第二侧撑板；4、滑槽；5、第三侧撑板；6、平台支撑架；7、输送带；8、玻璃；9、侧边打磨机构；901、第一l形构架；902、第三磨头；903、第四电机；904、第一皮带；905、连接底架；906、第二皮带；907、第五电机；908、第三螺纹杆；909、第四磨头；9010、横条导件；9011、第二l形构架；9012、第六电机；9013、第七电机；9014、第三皮带；9015、第八电机；10、引出辊；11、导料平台；12、导出辊；13、第一十字导槽；14、矩形通孔；15、第二十字导槽；16、条形通孔；17、第一十字支槽；18、第二十字支槽；19、第一底导架；20、第二底导架。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.如图1-图10所示，本发明提供了本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种玻璃深加工用的双边磨边机，包括平台支撑架6，所述平台支撑架6的一侧设置有与其侧壁相垂直的第一侧撑板1，所述第一侧撑板1的一侧设置有第二侧撑板3，且第二侧撑板3的一侧与平台支撑架6的侧壁垂直连接，所述第二侧撑板3的一侧设置有第三侧撑板5，且第三侧撑板5的一侧与平台支撑架6的侧壁垂直连接，所述第二侧撑板3上开设有若干个滑槽4，且滑槽4内滑动连接有磨边顶出机构2，所述磨边顶出机构2包括横向滑架2014，所述横向滑架2014的横向中心线处开设的螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆209，所述第二螺纹杆209的一端设置有棘轮2028，且棘轮2028的外圈啮合有若干个棘爪2027，且棘爪2027的一侧设置有与其相垂直的柱件2026，并且柱件2026的一端连接有与其相垂直的第二齿轮2025，且第二齿轮2025啮合连接有第一齿轮2024，所述第一齿轮2024上固定连接有与其同轴线的第一螺纹杆207，且第一螺纹杆207的两端分别插合有第一柱形套筒2021和第二柱形套筒2023，所述第二柱形套筒2023的一侧设置有与其相垂直的第一y形支撑架208，所述第一柱形套筒2021的一侧设置有与其相垂直的第二y形支撑架2010，所述第一y形支撑架208和第二y形支撑架2010的上端分别与第二侧撑板3的下表面垂直连接；
37.所述第二侧撑板3的上方设有与其相平行的垫板206，且垫板206的下表面设置有若干个与其相垂直的竖直撑板2012，所述竖直撑板2012的下表面设置有与其相垂直的底横架2011，且底横架2011的竖向中心线处开设的穿孔与第一螺纹杆207相连接，通过上述结构使得在对切断后的玻璃8进行双边打磨时，通过输送带7的两侧分别设置有磨边顶出机构2和导料平台11，这样输送带7能够形成双通道进料，在输送带7的一个方向产生堵塞后，能够通过输送带7的另一个方向进行送料，而在玻璃8打磨时则需要通过第二电机2013将第二螺纹杆209进行带动，然后第二螺纹杆209将棘轮2028进行顺时针旋转，同时第二螺纹杆209能够在横向滑架2014上的螺纹孔内进行顺时针旋转，这样横向滑架2014上的左l形支架202和右l形支架205能够通过左侧导件203和右侧导件2015在第一十字支槽17和第二十字支槽18内向输送带7的边缘进行滑动，，然后第一电机201和第三电机2020能够分别将第二磨头2017和第一磨头2016进行带动，接着第二磨头2017和第一磨头2016与玻璃8的边缘相贴合，然后第二磨头2017和第一磨头2016能够将玻璃8得到打磨，同时第五电机907能够将第三螺纹杆908得到带动，然后第三螺纹杆908在转动的过程将连接底架905得到带动，接着连接底架905带动第一l形构架901和第二l形构架9011将第三磨头902和第四磨头909得到带动，然后第三磨头902和第四磨头909将玻璃8的另一边得到打磨，而玻璃8打磨结束后，通过第二电机2013逆时针旋转将第二螺纹杆209进行逆时针带动，然后第二螺纹杆209将棘轮2028进行带动，接着棘轮2028将啮合的棘爪2027进行带动，然后棘爪2027将柱件2026进行带动，接着柱件2026将第二齿轮2025进行带动，然后第二齿轮2025将啮合的第一齿轮2024进行带动，这样第一磨头2016和第二磨头2017在收缩的同时底横架2011能够将顶杆件2018进行顶出，然后顶杆件2018能够将加工结束后的玻璃8顶入到导料平台11内进行导出。
38.所述横向滑架2014的两侧设置有与其相垂直的左l形支架202和右l形支架205，所述左l形支架202的两侧设置有与其侧壁相垂直的左侧导件203，通过上述结构使得通过第二磨头2017和第一磨头2016对玻璃8进行打磨时，第二磨头2017和第一磨头2016通过左l形支架202和右l形支架205在第一十字支槽17和第二十字支槽18内进行滑动，这样第二磨头2017和第一磨头2016能够将玻璃8得到打磨。
39.所述第一侧撑板1和第三侧撑板5的结构相同，且第一侧撑板1上开设有第一十字支槽17，所述第三侧撑板5上开设有第二十字支槽18，所述第一十字支槽17的内腔与左l形支架202和左侧导件203形成滑动连接，所述第二十字支槽18的内腔与右l形支架205和右侧导件2015形成滑动连接，所述左l形支架202的上横端安装有第一电机201，且第一电机201的输出轴端连接有第二磨头2017，所述右l形支架205的上横端安装有第三电机2020，且第三电机2020的输出轴端连接有第一磨头2016，通过上述结构使得在需要对玻璃8进行打磨时，通过横向滑架2014将左l形支架202和右l形支架205进行带动，然后左l形支架202右l形支架205能够将第一磨头2016和第二磨头2017得到带动，然后第一磨头2016和第二磨头2017将玻璃8得到打磨。
40.所述垫板206的上表面关于其竖向中心线对称设置有柱件体204，且两个所述柱件体204的外壁上均设置有顶杆件2018，并且顶杆件2018的一端缺槽内转动连接有滚轮2019，通过上述结构使得在需要将加工结束后的玻璃8进行顶出时，通过第二齿轮2025将第一齿轮2024进行啮合带动，然后第一齿轮2024将第一螺纹杆207进行带动，接着第一螺纹杆207在底横架2011上的螺纹孔内进行转动，然后底横架2011能够将竖直撑板2012得到带动，接着竖直撑板2012将垫板206得到带动，然后垫板206能够将顶杆件2018进行推动，接着顶杆件2018端头的滚轮2019能够将打磨结束后的玻璃8进行顶出。
41.所述第二螺纹杆209的一端连接有第二电机2013，且第二电机2013的下表面设置有l形垫板架2022，并且l形垫板架2022的竖直的上表面与平台支撑架6的底面垂直连接，通过上述结构使得在需要对玻璃8的侧边进行打磨时，将第二电机2013进行启动，然后第二电机2013将第二螺纹杆209得到带动，然后第二螺纹杆209能够将棘轮2028得到驱动，接着棘轮2028能够将第二齿轮2025得到驱动，然后第二齿轮2025将第一齿轮2024进行啮合带动，这样第一齿轮2024将同轴心的第一螺纹杆207进行同步带动，这样第一螺纹杆207能够将底横架2011得到带动，接着底横架2011将竖直撑板2012连接的垫板206进行带动，然后垫板206将柱件体204连接的顶杆件2018进行同步带动，接着顶杆件2018能够通过滚轮2019将玻璃8得到推动。
42.所述平台支撑架6的内壁两侧设置有输送带7，且输送带7的上表面设置有玻璃8，所述平台支撑架6的一侧设置有导料平台11，且导料平台11关于其横向中心线对称开设有第一十字导槽13和第二十字导槽15，所述导料平台11关于第一十字导槽13和第二十字导槽15之间开设有矩形通孔14，且矩形通孔14内设置有若干个导出辊12，且若干个导出辊12之间通过第三皮带9014进行连接，并且其中一个导出辊12的转轴处套合有第二皮带906所述第二皮带906的内腔上套合有第八电机9015，所述第一十字导槽13的下方设置有与其相对应的第二底导架20，所述第二十字导槽15的下方设置有与其相对应的第一底导架19，通过上述结构使得在加工后的玻璃8被顶杆件2018顶入到导料平台11上后，然后第四电机903能够将第一皮带904进行带动，接着第一皮带904将引出辊10得到带动，然后引出辊10能够将
玻璃8向右侧进行带动，接着玻璃8进入到矩形通孔14的区域，然后将第八电机9015进行启动，接着第八电机9015将第二皮带906进行带动，然后第二皮带906将导出辊12进行带动，接着导出辊12通过第三皮带9014将剩下的导出辊12进行带动，然后导出辊12能够将玻璃8进行导出。
43.所述第一导槽13内滑动连接有侧边打磨机构9，所述侧边打磨机构9包括连接底架905，所述连接底架905关于其横向中心线对称设置有与其相垂直的第一l形构架901和第二l形构架9011，所述第一l形构架901和第二l形构架9011结构相同，且第二l形构架9011的两侧设置有横条导件9010，所述第一l形构架901与第一底导架19的上表面构成滑动连接，所述第二l形构架9011与第二底导架20的上表面构成滑动连接，所述连接底架905的中心线处开设的螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆908，且第三螺纹杆908的一侧连接有第五电机907，通过上述结构使得在磨边顶出机构2将玻璃8的左侧进行固定打磨时，将第五电机907进行启动，然后第五电机907将第三螺纹杆908进行带动，接着第三螺纹杆908将螺纹连接的连接底架905进行带动，然后连接底架905上的第一l形构架901和第二l形构架9011通过横条导件9010在第一底导架19和第二底导架20进行移动，接着第一l形构架901和第二l形构架9011将第三磨头902和第四磨头909靠近到玻璃8的右侧进行加工打磨。
44.所述第一l形构架901的横端上表面安装有第七电机9013，且第七电机9013的输出轴端安装有第三磨头902，所述第一l形构架901通过连接底架905与第二l形构架9011相连接，所述第二l形构架9011的横端上表面安装有第六电机9012，且第六电机9012的输送端安装有第四磨头909，通过上述结构使得第一l形构架901和第二l形构架9011将第三磨头902和第四磨头909进行同步带动，然后第三磨头902和第四磨头909被带动到靠近到玻璃8的右侧进行加工打磨。
45.所述导料平台11的上表面靠近矩形通孔14的一侧开设有条形通孔16，且条形通孔16内转动连接有引出辊10，所述引出辊10的转轴端套合有第一皮带904，且第一皮带904的内壁上套合有第四电机903，通过上述结构使得在玻璃8加工结束后，然后玻璃8通过引出辊10进行引出，接着引出辊10被送入到导出辊12上，然后导出辊12将加工好的玻璃8得到导出。
46.本发明还公布了一种玻璃深加工的磨边工艺，包括以下步骤：
47.s1：将切割后的玻璃8通过输送带7导入到第一磨头2016、第二磨头2017、第三磨头902和第四磨头909之间，然后通过第一磨头2016、第二磨头2017、第三磨头902和第四磨头909将玻璃8的两边进行打磨，通过上述工艺使得通过第一磨头2016、第二磨头2017、第三磨头902和第四磨头909能够将玻璃8的两侧进行得到打磨，同时第一磨头2016和第二磨头2017在从玻璃8的左侧便于退出时，同时顶杆件2018能够将加工的玻璃8得到顶出，这样玻璃8的加工和导出能够同步进行运作。
48.s2：打磨结束后，第二螺纹杆209逆时针旋转将横向滑架2014带动，然后横向滑架2014能够带动左l形支架202和右l形支架205进行原路返回，同时第二螺纹杆209将棘轮2028进行逆时针带动，然后棘轮2028将棘爪2027进行啮合带动，接着棘爪2027通过柱件2026将第二齿轮2025进行带动，然后第二齿轮2025将第一齿轮2024进行啮合带动，接着第一齿轮2024能够将第一螺纹杆207得到带动，这样第一螺纹杆207将底横架2011上的竖直撑板2012进行带动，然后竖直撑板2012将垫板206上的柱件体204得到带动，接着柱件体204带
动顶杆件2018上的滚轮2019将玻璃8顶入到导料平台11上，然后玻璃8通过引出辊10进入到导出辊12处进行转向导出，通过上述工艺使得在玻璃8加工打磨结束后能够将顶杆件2018同步顶出，这样顶杆件2018能够将加工结束后的玻璃8得到同步导出。
49.工作原理：在进行该一种玻璃深加工用的双边磨边机在使用时，将准备好切断后的玻璃8进行双边打磨时，将第二电机2013进行启动，接着第二电机2013将第二螺纹杆209进行带动，然后第二螺纹杆209将棘轮2028进行顺时针旋转，同时第二螺纹杆209能够在横向滑架2014上的螺纹孔内进行顺时针旋转，这样横向滑架2014上的左l形支架202和右l形支架205能够通过左侧导件203和右侧导件2015在第一十字支槽17和第二十字支槽18内向输送带7的边缘进行滑动，，然后第一电机201和第三电机2020能够分别将第二磨头2017和第一磨头2016进行带动，接着第二磨头2017和第一磨头2016与玻璃8的边缘相贴合，然后第二磨头2017和第一磨头2016能够将玻璃8得到打磨，同时第五电机907能够将第三螺纹杆908得到带动，然后第三螺纹杆908在转动的过程将连接底架905得到带动，接着连接底架905带动第一l形构架901和第二l形构架9011将第三磨头902和第四磨头909得到带动，然后第三磨头902和第四磨头909将玻璃8的另一边得到打磨，而玻璃8打磨结束后，通过第二电机2013逆时针旋转将第二螺纹杆209进行逆时针带动，然后第二螺纹杆209将棘轮2028进行带动，接着棘轮2028将啮合的棘爪2027进行带动，然后棘爪2027将柱件2026进行带动，接着柱件2026将第二齿轮2025进行带动，然后第二齿轮2025将啮合的第一齿轮2024进行带动，这样第一磨头2016和第二磨头2017在第二螺纹杆209的的带下得到收缩，同时通过第二螺纹杆209能够将第二齿轮2025得到带动，然后第二齿轮2025将第一齿轮2024得到带动，接着第一齿轮2024将第一螺纹杆207得到带动，然后第一螺纹杆207将底横架2011带动，接着底横架2011能够将顶杆件2018进行顶出，然后顶杆件2018能够将加工结束后的玻璃8顶入到导料平台11内，接着将第四电机903进行启动，然后第四电机903能够将第一皮带904进行带动，接着第一皮带904将引出辊10得到带动，然后引出辊10能够将玻璃8向右侧进行带动，接着玻璃8进入到矩形通孔14的区域，然后将第八电机9015进行启动，接着第八电机9015将第二皮带906进行带动，然后第二皮带906将导出辊12进行带动，接着导出辊12通过第三皮带9014将剩下的导出辊12进行带动，然后导出辊12能够将玻璃8进行导出。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。