一种加工带键槽孔的珩磨头的制作方法

1.本发明涉及摩托车结构领域，尤其涉及一种加工带键槽孔的珩磨头。


背景技术：

2.在珩磨加工中，现有的珩磨工具主要是用于加工标准的圆孔或开口孔；没有针对有键槽孔的专用珩磨头。通用的珩磨头用于带键槽孔磨削时，一方面可能出现卡刀现象，另一方面因为键槽反复冲击磨削刃导致磨损刃损耗过快，甚至发生崩裂，需要频繁的更换磨削刃，大大降低了工作效率。因此需要一种带键槽孔的珩磨头。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中通用的珩磨头无法加工带键槽孔的缺陷，本发明提供一种加工带键槽孔的珩磨头，不会卡刀，也不需要频繁更换磨削刃。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种加工带键槽孔的珩磨头，包括依次同轴连接设置的连接体、过渡体和磨头座，所述连接体内设置推动组件，所述过渡体内设置缓冲组件，所述磨头座内设置磨头组件，所述推动组件依次与缓冲组件和磨头组件连接并控制磨头组件动作：所述磨头组件包括锥形芯轴和磨削刃，所述锥形芯轴设置在磨头座内部，所述锥形芯轴由连续的锥形体固定连接而成，所述锥形体较小的一端朝向远离连接体的一端，所述磨头座外圆上开设有径向延伸的磨头槽，所述磨头槽内设置片状的磨削刃，所述磨削刃在磨头座内部与所述锥形体外表面接触且接触部设置成与所述锥形体外面表截面相仿的结构，使得所述磨削刃能与所述锥形体一起相互作用且协调运动。
6.进一步地，所述推动组件包括推动轴、內轴和球头螺杆，所述推动轴通过螺纹旋合在连接体内部远离磨头座一端，所述推动轴朝向向磨头座方向设置进给螺杆，所述进给螺杆旋合在內轴中，所述內轴滑动设置在连接体内部，所述內轴另一端靠近球头螺杆的球头部，所述球头螺杆滑动设置在连接体内；所述球头螺杆另一端伸入到过渡体内并穿过过渡体与锥形芯轴固定连接。
7.进一步地，所述过渡体靠近所述连接体的一端固定设置有定位板，所述球头螺杆穿过定位板中心并能轴向移动，所述球头螺杆外部位于定位板与锥形芯轴之间设置有复位弹簧。
8.进一步地，所述缓冲组件还包括设置在所述球头螺杆与所述锥形芯轴连接处的弹簧垫片。
9.进一步地，所述磨削刃径向截面呈t形。
10.进一步地，所述推动轴与进给螺杆连接的位置套设有铜套，所述铜套对应的连接体外壁设置有紧定螺钉。
11.进一步地，所述內轴的一侧开设有限位槽，所述限位槽对应的连接体外部设置有限位螺钉。
12.进一步地，所述连接体靠近过渡体一端设置有导向环，所述球头螺杆通过导向环固定。
13.进一步地，所述连接体远离磨头座的一端位于推动组件的外侧还设置有螺纹连接部。
14.进一步地，所述推动轴的靠近螺纹连接部的一端设置有内六方孔。
15.本发明相对现有技术，将磨削刃活动设置在在磨削头上，当磨削刃发生磨损时，可以通过推动组件调节磨削刃的伸出量，避免了频繁更换磨削刃引起的效率降低和成本损耗；同时设置成片状的可拆装的磨削刃，使用时根据需要换成宽度大于键槽孔宽度的磨削刃，就可以避免卡刀；与以往的类似的珩磨工具相比，重量轻，刚性好，更有利于操作者对于珩磨工具的装夹与拆卸；珩磨头旋转进给过程中，稳定性高、效率高、噪音低。在加工带键槽孔径ф38mm-ф52mm时，能够满足尺寸精度h6-h8,圆度0.02mm，粗糙度a0.2-ra0.4,非常适用于断续珩磨加工。
附图说明
16.图1为本发明中一种加工带键槽孔的珩磨头实施例的剖面结构示意图；
17.图2为图1的a-a截面示意图；
18.图3为本发明中一种加工带键槽孔的珩磨头实施例的的磨削刃正视结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1、连接体；2、过渡体；4、磨头座；5、锥形芯轴；6、磨削刃；7、磨头槽；8、锌铝合金座；9、油石；10、推动轴；11、內轴；12、球头螺杆；13、进给螺杆；14、定位板；15、复位弹簧；16、弹簧垫片；17、铜套；18、紧定螺钉；19、限位螺钉；20、限位槽；21、导向环；22、螺纹连接部；23、六方孔。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
23.如图1所示，一种加工带键槽孔的珩磨头，包括依次同轴连接设置的连接体1、过渡体2和磨头座4，连接体1内设置推动组件，过渡体2内设置缓冲组件，磨头座4内设置磨头组件，推动组件依次与缓冲组件和磨头组件连接并控制磨头组件动作：磨头组件包括锥形芯轴5和磨削刃6，锥形芯轴5设置在磨头座4内部，锥形芯轴5由连续的锥形体固定连接而成，锥形体较小的一端朝向远离连接体1的一端，磨头座4外圆上开设有径向延伸的磨头槽7，磨头槽7内设置片状的磨削刃6，磨削刃6在磨头座4内部与所述锥形体外表面接触且接触部设置成与所述锥形体外面表截面相仿的结构，如图3，使得磨削刃6能与锥形体一起相互作用且协调运动。
24.本发明的一个优选实施例中，如图2，磨头座4径向截面呈t形，t形横面由大弧度的锌铝合金压铸而成锌铝合金座8，纵向面由45#钢组成，锌铝合金座8中间开有两条沟槽，用于镶嵌磨削刀，磨削刀一般采用油石9。由于锌铝合金较软，会随着油石9同步磨损，使用时
根据需要锌铝合金表面大于键槽孔宽度且能支撑油石9平滑通过开孔处，实现对键槽孔工件的珩磨加工。
25.本发明的一个优选实施例中，如图1，推动组件包括推动轴10、內轴11和球头螺杆12，推动轴10通过螺纹旋合在连接体1内部远离磨头座4一端，推动轴10朝向向磨头座4方向设置进给螺杆13，进给螺杆13旋合在內轴11中，內轴11滑动设置在连接体1内部，內轴11另一端靠近球头螺杆12的球头部，球头螺杆12滑动设置在连接体1内；球头螺杆12另一端伸入到过渡体2内并穿过过渡体2与锥形芯轴5固定连接。当磨削刃6发生磨损时，通过调节推动轴10，推动轴10推动进给螺杆13，进给螺杆13带动锥形芯轴5，锥形芯轴5右移，从而将磨削刃6推出。
26.本发明的一个优选实施例中，如图1，过渡体2靠近连接体1的一端固定设置有定位板14，球头螺杆12穿过定位板14中心并能轴向移动，球头螺杆12外部设置有复位弹簧15，复位弹簧15和定位板14形成缓冲组件。复位弹簧15设置有两种形式，一种一端靠近定位板14另一端固定在球头螺杆12上，磨削加工时，当磨削刃6受到冲击时，会挤压锥形芯轴5，锥形芯轴5左移带动球头螺杆12，此时复位弹簧15会受到挤压，冲击消失后，复位弹簧15带动球头螺杆12使磨削刃6复位，起到缓冲作用；另一种一端固定在锥形芯轴5尾部，另一端固定在球头螺杆12上，可以拉住锥形芯轴5，从而防止磨削刃6过度磨损后遇到键槽时被锥形芯轴5挤入到键槽内造成卡刀。
27.本发明的一个优选实施例中，如图1，缓冲组件还包括设置在球头螺杆12与锥形芯轴5连接处的弹簧垫片16。弹簧垫片16可以用于固定弹簧，防止复位弹簧15的反复摩擦造成锥形芯轴5损坏
28.本发明的一个优选实施例中，如图1，推动轴10与进给螺杆13连接的位置套设有铜套17，铜套17对应的连接体1外壁设置有紧定螺钉18。当调节推动轴10使磨削刃6到合适位置后，可以锁紧推动轴10，避免冲击造成推动轴10易位。
29.本发明的一个优选实施例中，如图1，內轴11的一侧开设有限位槽20，限位槽20对应的连接体1外部设置有限位螺钉19，限位螺钉19和限位槽20配合可以限制內轴11移动的极限位置，避免推动轴10过度调节。
30.本发明的一个优选实施例中，如图1，连接体1靠近过渡体2一端设置有导向环21，球头螺杆12通过导向环21固定，导向环21可以保证球头螺杆12的同轴度。
31.本发明的一个优选实施例中，如图1，连接体1远离磨头座4的一端位于推动组件的外侧还设置有螺纹连接部22，用于与珩磨头的驱动组件连接。
32.本发明的一个优选实施例中，如图1，推动轴10的靠近螺纹连接部22的一端设置有内六方孔23，方便调节推动轴10。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。