一种模具的保温结构及风电叶片的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具的保温结构及风电叶片的模具。


背景技术：

2.随着风电叶片的长度不断增加，以至于给风电叶片的模具的生产制造造成很大的难度。因此，在风电叶片的制造过程中，对于风电叶片的模具而言，需保证模具温度的均匀性，以确认风电叶片的质量。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具的保温结构，以改善模具温度的均匀性不佳，以及保温效果差的问题。
4.本实用新型提供一种模具的保温结构，包括：
5.底层，是位于模具上；
6.隔热层，其与所述底层相连接；
7.多个通孔，其是位于所述隔热层上；以及
8.表层，其与所述隔热层相连接；
9.其中，所述通孔的一端与所述底层之间是密封连接，所述通孔的另一端与所述表层之间是密封连接，并形成密闭型腔。
10.在本实用新型一实施例中，所述通孔横截面为正六边形。
11.在本实用新型一实施例中，所述隔热层为蜂窝结构。
12.在本实用新型一实施例中，所述密闭型腔的内部是真空状态。
13.在本实用新型一实施例中，还包括封边层，所述封边层是位于所述底层和所述表层的边缘位置。
14.在本实用新型一实施例中，所述底层和所述表层的厚度为1～2毫米。
15.在本实用新型一实施例中，所述隔热层的厚度为6～12毫米。
16.本实用新型还提供一种风电叶片的模具，其特征在于，包括：
17.结构层；以及
18.保温结构，是与所述结构层连接，包括：
19.底层，是位于所述结构层上；
20.隔热层，其与所述底层相连接；
21.多个通孔，是位于所述隔热层上；以及
22.表层，其与所述隔热层相连接；
23.其中，所述通孔的一端与所述底层之间是密封连接，所述通孔的另一端是与所述表层之间是密封连接。
24.在本实用新型一实施例中，所述结构层包括内结构层、外结构层和加热层。
25.在本实用新型一实施例中，所述加热层是位于所述内结构层和所述外结构层之
间。
26.综上所述，本实用新型公开了一种风电叶片的模具，通过将保温层内的隔热层设为蜂窝结构，以提高保温层的强度质量比。由于保温层还可与模具之间紧密贴合，因此可有效的保证模具表面温度的均匀性。由于蜂窝结构的高强度、表面平整，不易变形，且具备良好的向同性，因此可保证保温层的结构稳定，不易变形，并具备良好的抗压及抗弯能力。通过隔热层内设置多个密闭型腔，且密闭型腔内充满空气而互不流通，使得保温层具有很好的隔热效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型一种风电叶片的模具于一实施例中的示意图；
29.图2为本实用新型一种风电叶片的模具于一实施例中的钢架结构的示意图。
30.元件标号说明
31.1、内结构层；2、加热层；3、外结构层；4、底层；5、隔热层； 6、表层；7、钢架结构；8、结构层；9、通孔；10、保温层。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1所示，本实用新型提供一种风电叶片的模具，所述风电叶片的模具可以包括结构层8和保温层10。其中，保温层10是连接在结构层8上的，因此通过保温层10可以避免结构层8的温度流失，以及提高结构层8的温度的均匀性。
34.请参阅图1所示，在一些实施例中，结构层8可以设置为多层结构。具体的，结构层8可以包括内结构层1、外结构层3以及加热层 2，其中加热层2位于内结构层1和外结构层3之间。因此，通过加热层2的加热功能，以提高模具在使用过程中的温度。其中，内结构层1和外结构层3可允许采用整体灌注成型，以提高内结构层1和外结构层3的整体质量。其中，加热层2的具体的结构可不加限定，例如在一些实施例中，加热层2可采用液体加热。具体的，当加热层2 是采用液体加热的时候，加热层2为一个型腔，且在所述型腔内充满液体。其中，所述液体所述型腔内可以进行流动，且所述液体具备一定温度。因此，通过液体在所述型腔内的流动，以实现模具的加热。或者，在一些实施例中，加热层2可采用电加热。具体的，在加热层 2内设有电热丝或者电热管，通过所述电热丝以及电热管，以实现模具的加热。
35.请参阅图1所示，在一些实施例中，保温层10可以设置为多层结构。通过所述多层结构，使得模具具备良好的保温效果。具体的，在一实施例中，保温层10可以包括底层4、表层6和隔热层5，隔热层5是位于底层4和表层6之间。其中，底层4与外结构层3粘接，以保证底
层4和外结构层3之间紧密贴贴合，进而提高保温在实际使用过程中的保温效果。同时，在一实施例中，隔热层5与底层4粘接，以及隔热层5与表层6粘接。通过将底层4、隔热层5以及表层6相互粘接，以提高底层4、隔热层5以及表层6之间连接的稳定性，因而提高实际保温效果。其中，底层4和表层6德具体材质可不加限定，在一实施例中，底层4和表层6可允许采用玻璃钢材质。通过将底层 4和表层6设为玻璃钢材质，以提高底层4和表层6在实际使用过程中的稳定性。其中，底层4和表层6的实际厚度可不加限定，例如底层4和表层6的实际厚度可允许位于1～2毫米。
36.其中，在底层4和表层6分别与隔热层5粘接的时候，可对底层 4的粘接面以及表层6的粘接面进行打磨，以提高底层4和表层6分别与隔热层5之间的粘接效果。具体的，所述打磨的具体方式可不加限定，在一些实施例中，例如可采用40目的砂纸进行打磨。
37.请参阅图1所示，在一些实施例中，隔热层5可以设有多个通孔 9，且通孔9的具体形状可不加限定。例如通孔9可允许采用圆形或者多边形等形状，在一实施例中，通孔9为正六边形。通过将通孔9 设置成正六边形，以提高模具保温层10的结构强度。具体的，通孔 9在保温层10内均匀设置，使得保温层10为蜂窝结构。因此，利用蜂窝结构较强的隔热效果，将模具的外结构层3覆盖随形蜂窝隔热层 5，进而更有效的保证模具表面温度的均匀性。具体来说，蜂窝结构具有质轻、高强度、不易变形的优势，可有效减少模具的保温层10 的厚度，进而降低模具的重量。因此，在保证保温层10的强度前提下，使得模具整体的结构重量降低。进一步，在模具的使用过程中，对模具的翻转系统的要求也不断降低，有效的降低模具成本。
38.其中，在一些实施例中，通孔9的一端与底层4之间密封连接，通孔9的另一端于表层6之间密封连接。因此，通过将通孔9的两端进行封堵，使得通孔9成为一个密闭型腔。其中，为了提高保温层 10的实际使用效果，可允许所述密闭型腔是处于一个真空状态。当所述密闭型腔处于真空状态时，可提高保温层10的隔热效果，使得模具处于一个温度稳定状态。
39.其中，在一些实施例中，隔热层5可以采用芳纶(全称"芳香族聚酰胺纤维",英文为aramid fiber，是一种合成纤维)材质，由于芳纶材质具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，可有效提高隔热层5使用效果。在一实施例中，所述隔热层5 的厚度是位于6～12毫米之间。
40.具体的，当底层4、隔热层5和表层6之间粘接完成后，在底层 4的边缘位置还设有封边层。所述封边层使得底层4和表层6之间构成了一个封闭空间，以提高保温层10实用效果。其中，在一实施例中，所述封边层可采用树脂材质。当底层4、隔热层5和表层6之间粘接完成以后，还可通过整体抽取真空的方式，使得保温层10固化成型，以提高保温层10强度。
41.请参阅图2所示，在一些实施例中，为了提高风电叶片的模具的使用效果，在模具上还允许连接有支撑组件。所述支撑组件的具体结构可不加限定，在一实施例中，所述支撑组件可以采用钢架结构7。模具与钢架连接，因此可通过钢架结构7以提高模具支撑强度。
42.综上所述，本实用新型公开了一种风电叶片的模具，其通过在模具的结构层8上连接有保温层10。通过将保温层10内的隔热层5设为蜂窝结构，以提高保温层10的强度质量比，同时保温层10还可与模具之间紧密贴合。由于蜂窝结构的高强度、表面平整，不易变形，且具备良好的向同性，因此使得保温层10的结构稳定，不易变形，并具备良好的抗压及抗弯
能力。通过隔热层5内设置多个密闭型腔，且密闭型腔内充满空气而互不流通，因此具有很好的隔热效果。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。