一种挤塑板修边机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板裁切面修理附属装置的技术领域，特别是涉及一种挤塑板修边机。


背景技术：

2.众所周知，挤塑板为连续挤塑成型，成型后的板材通过裁切机构裁切成所需的大小，然后需要对裁切面进行修边处理，由于挤塑板的裁切宽度不同，所以现有的挤塑板修边机普遍采用人工修边或者单边自动修边，单边自动修边后仍然需要人工对另外一侧的裁切面进行修边，工作量较大，工作效率较低，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种挤塑板修边机，针对不同宽度的挤塑板可以实现双边同时自动修边，减轻人工工作量，提高工作效率和使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板修边机，包括机架，机架上设置有前后输送机构和左右输送机构，左右输送机构的右侧输入端位于前后输送机构的前侧输出端；所述机架的右端设置有将前后输送机构输出端位置的板材推送到左右输送机构上的推料机构，机架的顶端前侧设置有固定挡板，机架的顶端设置有门型架，所述门型架架设在前后输送机构和左右输送机构之间，门型架的内侧前端设置有固定修边机构，所述固定修边机构位于固定挡板的左侧，并在门型架的内部设置有条形空腔，所述条形空腔内滑动设置有滑块，门型架的底端设置有与条形空腔相通的条形孔，滑块的前端设置有活动修边机构，活动修边机构的底部输出端穿过条形孔，门型架的后端设置有对滑块进行前后调节的调节机构。
7.优选的，所述固定修边机构和活动修边机构前后相对设置，并且固定修边机构和活动修边机构均包括修边电机，所述修边电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴的底端安装有打磨轮。
8.优选的，所述调节机构包括调节丝杆，门型架的后端设置有与条形空腔相通的螺纹孔，所述调节丝杆的前端螺装穿过螺纹孔伸入至条形空腔内并与滑块的后端可转动连接。
9.优选的，所述调节丝杆的外侧螺装设置有紧固螺母，所述紧固螺母的前端与门型架的后端贴紧。
10.优选的，所述推料机构包括安装于机架上的气缸固定架、安装于气缸固定架上的推料气缸、安装于推料气缸右侧输出端的带动板以及安装于带动板上的多组推板，所述气缸固定架安装于前后输送机构的下方。
11.优选的，所述多组推板上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定夹板、活动夹
板和夹紧气缸，所述固定夹板的右端与推板的左端固定连接，所述活动夹板的中部与推板的顶部可转动连接，所述夹紧气缸的一端与推板铰接，夹紧气缸的另一端与活动夹板的右端铰接，活动夹板与固定夹板上下相对设置。
12.优选的，所述推板的左端设置有对夹紧气缸进行控制的压力开关。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板修边机，具备以下有益效果：该挤塑板修边机，裁切后的挤塑板通过前后输送机构进行输送，当板材的前端抵靠在固定挡板上，通过推料机构将板材向左推送，通过固定修边机构和活动修边机构对板材的前后两端进行修边打磨，直到推料机构将板材推送到左右输送机构上，然后通过左右输送机构将板材送向下一工位，通过调节机构可以对条形空腔内的滑块进行前后调节，从而对活动修边机构进行前后调节，可以针对不同宽度的挤塑板可以实现双边同时自动修边，减轻人工工作量，提高工作效率和使用可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视结构示意图；
17.图3是本实用新型门型框、固定修边机构和活动修边机构的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型调节机构和活动修边机构的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型推料机构的立体结构示意图；
20.图6是本实用新型推板和夹紧机构的立体结构示意图；
21.附图中标记：1、机架；2、前后输送机构；3、左右输送机构；4、固定挡板；5、门型架；6、固定修边机构；7、滑块；8、条形孔；9、活动修边机构；10、修边电机；11、传动轴；12、打磨轮；13、调节丝杆；14、紧固螺母；15、气缸固定架；16、推料气缸；17、带动板；18、推板；19、固定夹板；20、活动夹板；21、夹紧气缸；22、压力开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型的一种挤塑板修边机，包括机架1，机架1上设置有前后输送机构2和左右输送机构3，左右输送机构3的右侧输入端位于前后输送机构2的前侧输出端；所述机架1的右端设置有将前后输送机构2输出端位置的板材推送到左右输送机构3上的推料机构，机架1的顶端前侧设置有固定挡板4，机架1的顶端设置有门型架5，所述门型架5架设在前后输送机构2和左右输送机构3之间，门型架5的内侧前端设置有固定修边机构6，所述固定修边机构6位于固定挡板4的左侧，并在门型架5的内部设置有条形空腔，所述条形空腔内滑动设置有滑块7，门型架5的底端设置有与条形空腔相通的条形孔8，滑块7的前端设置有活动修边机构9，活动修边机构9的底部输出端穿过条形孔8，门型架5的后端设置有对滑块7进行前后调节的调节机构；裁切后的挤塑板通过前后输送机构2进行输送，当板材
的前端抵靠在固定挡板4上，通过推料机构将板材向左推送，通过固定修边机构6和活动修边机构9对板材的前后两端进行修边打磨，直到推料机构将板材推送到左右输送机构3上，然后通过左右输送机构3将板材送向下一工位，通过调节机构可以对条形空腔内的滑块7进行前后调节，从而对活动修边机构9进行前后调节，可以针对不同宽度的挤塑板可以实现双边同时自动修边，减轻人工工作量，提高工作效率和使用可靠性。
24.参阅附图3，所述固定修边机构6和活动修边机构9前后相对设置，并且固定修边机构6和活动修边机构9均包括修边电机10，所述修边电机10的底部输出端设置有传动轴11，并在传动轴11的底端安装有打磨轮12,通过修边电机10带动传动轴11和打磨轮12转动，通过打磨轮12对挤塑板的裁切面进行修边打磨。
25.参阅附图4，所述调节机构包括调节丝杆13，门型架5的后端设置有与条形空腔相通的螺纹孔，所述调节丝杆13的前端螺装穿过螺纹孔伸入至条形空腔内并与滑块7的后端可转动连接；通过转动调节丝杆13带动滑块7在条形空腔内滑动，从而对活动修边机构9和固定修边机构6的间距进行调节，适应不同宽度的挤塑板，所述调节丝杆13的外侧螺装设置有紧固螺母14，所述紧固螺母14的前端与门型架5的后端贴紧；通过紧固螺母14可以对调节丝杆13进行锁紧。
26.参阅附图5，所述推料机构包括安装于机架1上的气缸固定架15、安装于气缸固定架15上的推料气缸16、安装于推料气缸16右侧输出端的带动板17以及安装于带动板17上的多组推板18，所述气缸固定架15安装于前后输送机构2的下方；通过推料气缸16带动带动板17和推板18移动，通过推板18将挤塑板向左推动。
27.参阅附图5和6，所述多组推板18上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定夹板19、活动夹板20和夹紧气缸21，所述固定夹板19的右端与推板18的左端固定连接，所述活动夹板20的中部与推板18的顶部可转动连接，所述夹紧气缸21的一端与推板18铰接，夹紧气缸21的另一端与活动夹板20的右端铰接，活动夹板20与固定夹板19上下相对设置，固定夹板19的顶面与挤塑板的底面相平，所述推板18的左端设置有对夹紧气缸21进行控制的压力开关22，当推板18向左移动时，挤塑板挤压压力开关22，从而触发夹紧气缸21，通过夹紧气缸21带动活动夹板20转动，通过活动夹板20与固定夹板19的配合完成对挤塑板的夹持，可以保证挤塑板向左移动时的平稳性，从而保证修边的效果。
28.在使用时，裁切后的挤塑板通过前后输送机构2进行输送，当板材的前端抵靠在固定挡板4上，通过推料机构将板材向左推送，当推板18向左移动时，挤塑板挤压压力开关22，从而触发夹紧气缸21，通过夹紧气缸21带动活动夹板20转动，通过活动夹板20与固定夹板19的配合完成对挤塑板的夹持，可以保证挤塑板向左移动时的平稳性，从而保证修边的效果，通过固定修边机构6和活动修边机构9对板材的前后两端进行修边打磨，直到推料机构将板材推送到左右输送机构3上，然后通过左右输送机构3将板材送向下一工位，通过调节机构可以对条形空腔内的滑块7进行前后调节，从而对活动修边机构9进行前后调节，可以针对不同宽度的挤塑板可以实现双边同时自动修边，减轻人工工作量，提高工作效率和使用可靠性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。