一种塑料型材加工用表面覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及一种覆膜装置，具体是一种塑料型材加工用表面覆膜装置。


背景技术：

2.随着现代工业的快速发展，塑料制品在我们的生活中随处可见，对各种型材类制品的需求也逐渐增大，型材挤出生产线是用于生产塑料型材制品的专用设备，这类生产线的市场需求也增多，型材表面在运输和组装或安装过程中表面容易划伤，一般在型材表面贴保护膜。
3.现有的覆膜加工设备存在如下缺陷：卷绕有膜料的放卷轮容易在不需要放卷的时候，容易因为运动惯性而出现放卷过量的情况，从而使膜料没有张性，从而使其被覆在型材上后产生褶皱。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料型材加工用表面覆膜装置，可阻止放卷轮因为运动惯性而出现放卷过量的情况发生，以解决上述技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种塑料型材加工用表面覆膜装置，包括：
7.多组并排且水平滑动设置在底板上的覆膜机构，所述覆膜机构包括与所述底板滑动连接的滑板，所述滑板上水平滑动设有与其在底板滑动方向垂直的l 形座以及设有用于驱动所述l形座滑行的第一水平驱动气缸，l形座的竖直部前侧面上设有放卷轮、第一导向轮、竖直滑轨、竖直滑块、竖直驱动气缸、第二导向轮、施压辊、水平滑轨、水平滑块、第一手指气缸、第二水平驱动气缸，所述放卷轮的旋转轴贯穿l形座的竖直部，并通过轴承座与l形座的竖直部连接，l形座的竖直部的背侧设有用于锁定旋转轴的锁定装置，所述第一导向轮位于放卷轮的出料侧，所述竖直滑轨相邻于第一导向轮，所述竖直滑块滑动设置在竖直滑轨上，所述竖直驱动气缸驱动连接着竖直滑块沿竖直滑轨的导向滑动，竖直滑块上设有所述第二导向轮、施压辊，所述水平滑轨位于竖直滑轨下方，所述水平滑块滑动设置在水平滑轨上，所述第一手指气缸设置在水平滑块上，第一手指气缸通过其两组手指夹臂各旋转90
°
实现对膜料进行裁切并夹持，所述第二水平驱动气缸用于驱动第一手指气缸沿水平滑轨的导向移动，覆膜机构还包括设置在底板上的第二手指气缸，所述第二手指气缸相邻于滑板在底板滑动的返程末端，并与第一手指气缸配合夹持第一手指气缸传送来的膜料；
8.底板上还设有多组分别配合多组覆膜机构的定位机构，所述定位机构用于对放置在底板上的塑料型材进行位置固定；
9.底板上还设有用于驱动多组覆膜机构中的滑板在底板滑动的平移驱动机构，所述平移驱动机构包括底板上沿滑板的滑动方向开设的多组且分别位于多组覆膜机构中滑板正下方的长槽，多组长槽下方均架设有传动方向与其槽长方向平行的传动带，底板下端面设有减速电机，所述减速电机通过一根传动轴与多组传动带的主动带轮传动连接；
10.多组覆膜机构中的滑板下端面上均设有穿过长槽并分别与对应的传动带上下两个运动方向相反的传送面实现连接与断开连接的离合机构。
11.优选地，所述锁定装置包括设置在l形座竖直部背侧的支撑台，所述支撑台上设有供旋转轴轴端穿过的通孔，且支撑台上架设有与旋转轴同心的圆台，所述圆台上同心设有转盘，且圆台本体上开设有四组呈环形阵列的导向槽，四组所述导向槽的导向延长线相交于圆台的中心点处，四组导向槽内均滑动设有移动块，移动块相邻于旋转轴轴端的一侧设有夹臂，所述夹臂上设有用于包夹旋转轴轴端弧形外壁的弧形夹片，四组移动块相邻于所述转盘的一侧均设有水平连接柱，转盘上铰接有四组连杆，四组所述连杆远离转盘的一端分别与四组所述水平连接柱远离移动块的一端铰接，支撑台上还设有锁定驱动气缸、水平支柱，所述锁定驱动气缸缸体端铰接着所述水平支柱，锁定驱动气缸的活塞端偏心铰接着转盘。
12.优选地，所述第二手指气缸与第一手指气缸的两组手指夹臂均采用相通的方式进行夹持膜料工作，其中第一手指气缸的其中一组手指夹臂上且相邻于第二水平驱动气缸的侧边处设有裁切刀，另一组手指夹臂上设有与所述裁切刀对应的切刀槽。
13.优选地，所述定位机构相邻于l形座的竖直部前侧面处，其包括底板上端面设有两组定位块、一组定位条、底板上开设的两组水平滑槽、两组所述水平滑槽内所设的定位柱、以及底板下端面所设的用于驱动所述定位柱沿水平滑槽的导向平移的水平驱动机构，水平滑槽的导向与l形座在滑板上的滑动方向平行，两组所述定位块分别用于抵接塑料型材的截面两端，所述定位条用于抵接塑料型材放置在底板上时相邻于覆膜机构的一侧，两组水平滑槽内的定位柱与定位块、定位条配合对塑料型材形成矩形的包围固定。
14.进一步地，所述水平驱动机构包括水平驱动气缸、移动条，所述水平驱动气缸设置在底板下端面上，其活塞端连接有所述移动条，移动条的两端分别连接两组水平滑槽内的所述定位柱下端。
15.优选地，所述离合机构包括倒置在滑板下端面并穿过长槽的门型架、设置滑板下端面并位于所述门型架内框中的下压气缸，门型架内框中部水平设有上横板、下横板，门型架内框两侧竖直设有导向轨，所述上横板、下横板分别位于传送带的上下两个传送面下方与上方，上横板的上端面与下横板的下端面均设有由两组立板构成的压槽，传送带的上下两个传送面分别从上横板与下横板处的压槽内通过，所述下压气缸的活塞端设有与所述导向轨滑动连接的下压块，所述下压块用于下压从上横板处的压槽通过的传送面，所述门型架底部横梁上设有上压气缸，所述上压气缸的活塞端设有与所述导向轨滑动连接的上压块，所述上压块用于下压从下横板处的压槽通过的传送面。
16.优选地，所述滑板下端面设有行程定位气缸，所述行程定位气缸的活塞端竖直向下且设有可与底板抵接的刹车块。
17.优选地，所述第一导向轮、第二导向轮均采用工字轮，均用于对放卷轮放出的膜料进行纠偏。
18.优选地，所述施压辊采用具有弹性的橡胶辊。
19.优选地，所述滑板在底板上的水平滑动方式以及l形座在滑板上的水平滑动方式均采用滑轨与滑块的结构组合。
20.本发明的有益效果是：
21.1、通过锁定装置对旋转轴的锁定，可防止放卷轮在不需要放卷的时候，容易因为运动惯性而出现放卷过量的情况发生，保持膜料的张性，从而保证膜料被覆在型材上后无褶皱；
22.2、通过离合机构与传送带的配合，实现了通过一台减速电机不停机驱动，分别为多组覆膜机构提供平移的工作，多组覆膜机构相互不受彼此滑板停止平移工作的影响，多组覆膜机构中滑板的平移工作状态独立，保持了覆膜工作的连续性，同时也降低了机械设备的投入成本。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.图1是本发明前侧视角的立体图。
25.图2是本发明图1中b处放大图。
26.图3是本发明后侧视角的立体图。
27.图4是本发明图3中c处放大图。
28.图5是本发明的锁定装置结构图。
29.图6是本发明仰视视角的立体图。
30.图7是本发明的前视图。
31.图8是图7中a-a剖视图。
32.图9是本发明离合机构所处位置的立体剖面图。
33.图10是本发明第一手指气缸的结构示图。
34.图中：1、底板；
35.200、滑板，201、l形座，202、第一水平驱动气缸，203、放卷轮、204 第一导向轮、205竖直滑轨、206竖直滑块、207第二导向轮、208施压辊、209 水平滑轨、210水平滑块、211第一手指气缸、212第二水平驱动气缸，213、旋转轴，214、行程定位气缸，215、刹车块，216、第二手指气缸，217、裁切刀，218、切刀槽，219、轴承座，220、竖直驱动气缸，221、垫高块；
36.300、定位块，301、定位条，302、水平滑槽，303、定位柱，304、水平驱动气缸，305、移动条；
37.400、长槽，401、传动带，402、减速电机，403、传动轴；
38.500、支撑台，501、圆台，502、转盘，503、导向槽，504、移动块，505、夹臂，506、弧形夹片，507、水平连接柱，508、连杆，509、锁定驱动气缸， 510、水平支柱；
39.600、门型架，601、下压气缸，602、上横板，603、下横板，604、导向轨，605、立板，606、下压块，607、上压气缸，608、上压块。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供一种塑料型材加工用表面覆膜装置，包括：
42.多组并排且水平滑动设置在底板1上的覆膜机构，如图1、图2、图3、图7所示，覆膜
机构包括与底板1滑动连接的滑板200，滑板200上水平滑动设有与其在底板1滑动方向垂直的l形座201以及设有用于驱动l形座201 滑行的第一水平驱动气缸202，l形座201的竖直部前侧面上设有放卷轮203、第一导向轮204、竖直滑轨205、竖直滑块206、竖直驱动气缸220、第二导向轮207、施压辊208、水平滑轨209、水平滑块210、第一手指气缸211、第二水平驱动气缸212，放卷轮203的旋转轴213贯穿l形座201的竖直部，并通过轴承座219与l形座201的竖直部连接，l形座201的竖直部的背侧设有用于锁定旋转轴211的锁定装置，第一导向轮204位于放卷轮203的出料侧，竖直滑轨205相邻于第一导向轮204，竖直滑块206滑动设置在竖直滑轨205上，竖直驱动气缸220驱动连接着竖直滑块206沿竖直滑轨205的导向滑动，竖直滑块206上设有第二导向轮207、施压辊208，水平滑轨209位于竖直滑轨205 下方，水平滑块210滑动设置在水平滑轨209上，第一手指气缸211设置在水平滑块210上，第一手指气缸211通过其两组手指夹臂各旋转90
°
实现对膜料进行裁切并夹持，第二水平驱动气缸212用于驱动第一手指气缸211沿水平滑轨209的导向移动，滑板200下端面设有行程定位气缸214，行程定位气缸 214的活塞端竖直向下且设有可与底板1抵接的刹车块215，在滑板200无需在底板1上移动时，行程定位气缸214驱动刹车块215与底板1抵接，实现了对滑板200的位置固定，防止滑板200因惯性发生位置偏移，覆膜机构还包括通过垫高块221设置在底板1上的第二手指气缸216，第二手指气缸216相邻于滑板200在底板1滑动的返程末端，并与第一手指气缸211配合夹持第一手指气缸211传送来的膜料，第二手指气缸216与第一手指气缸211的两组手指夹臂均采用相通的方式进行夹持膜料工作，其中第一手指气缸211的其中一组手指夹臂上且相邻于第二水平驱动气缸212的侧边处设有裁切刀217，另一组手指夹臂上设有与裁切刀217对应的切刀槽218，详见图10；
43.底板1上还设有多组分别配合多组覆膜机构的定位机构，定位机构用于对放置在底板1上的塑料型材进行位置固定，如图1、图6所示，定位机构相邻于l形座201的竖直部前侧面处，其包括底板1上端面设有两组定位块300、一组定位条301、底板1上开设的两组水平滑槽302、两组水平滑槽302内所设的定位柱303、以及底板下端面所设的用于驱动定位柱303沿水平滑槽302 的导向平移的水平驱动机构，水平滑槽302的导向与l形座201在滑板200 上的滑动方向平行，两组定位块300分别用于抵接塑料型材的截面两端，定位条301用于抵接塑料型材放置在底板1上时相邻于覆膜机构的一侧，两组水平滑槽302内的定位柱303与定位块300、定位条301配合对塑料型材形成矩形的包围固定，其中，平驱动机构包括水平驱动气缸304、移动条305，水平驱动气缸304设置在底板1下端面上，其活塞端连接有移动条305，移动条305 的两端分别连接两组水平滑槽302内的定位柱303下端；
44.底板1上还设有用于驱动多组覆膜机构中的滑板200在底板1滑动的平移驱动机构，如图1、图6所示，平移驱动机构包括底板1上沿滑板200的滑动方向开设的多组且分别位于多组覆膜机构中滑板200正下方的长槽400，多组长槽400下方均架设有传动方向与其槽长方向平行的传动带401，底板1下端面设有减速电机402，减速电机402通过一根传动轴403与多组传动带401的主动带轮传动连接；
45.多组覆膜机构中的滑板200下端面上均设有穿过长槽400并分别与对应的传动带401上下两个运动方向相反的传送面实现连接与断开连接的离合机构，如图8、图9所示，离合机构包括倒置在滑板200下端面并穿过长槽400的门型架600、设置滑板200下端面并位于门型架600内框中的下压气缸601，门型架600内框中部水平设有上横板602、下横板603，门
型架600内框两侧竖直设有导向轨604，上横板602、下横板603分别位于传送带的上下两个传送面下方与上方，上横板602的上端面与下横板603的下端面均设有由两组立板 605构成的压槽，传送带的上下两个传送面分别从上横板602与下横板603处的压槽内通过，下压气缸601的活塞端设有与导向轨604滑动连接的下压块 606，下压块606用于下压从上横板602处的压槽通过的传送面，门型架600 底部横梁上设有上压气缸607，上压气缸607的活塞端设有与导向轨604滑动连接的上压块608，上压块608用于下压从下横板603处的压槽通过的传送面，其中任意一组覆膜机构中的滑板200需要停止平移工作时，只需控制该组覆膜机构中滑板200下方的离合机构断开与对应传送带401的连接关系即可，其他覆膜机构中的滑板200平移工作不受该组的影响，多组覆膜机构中滑板200 的平移工作状态独立，减速电机402无需停转，保持了覆膜工作的连续性。
46.如图3、图4、图5所示，在本实施例中，锁定装置包括设置在l形座201 竖直部背侧的支撑台500，支撑台500上设有供旋转轴211轴端穿过的通孔，且支撑台500上架设有与旋转轴211同心的圆台501，圆台501上同心设有转盘502，且圆台501本体上开设有四组呈环形阵列的导向槽503，四组导向槽503的导向延长线相交于圆台501的中心点处，四组导向槽503内均滑动设有移动块504，移动块504相邻于旋转轴211轴端的一侧设有夹臂505，夹臂505 上设有用于包夹旋转轴211轴端弧形外壁的弧形夹片506，四组移动块504相邻于转盘502的一侧均设有水平连接柱507，转盘502上铰接有四组连杆508，四组连杆508远离转盘502的一端分别与四组水平连接柱507远离移动块504 的一端铰接，支撑台500上还设有锁定驱动气缸509、水平支柱510，锁定驱动气缸509缸体端铰接着水平支柱510，锁定驱动气缸509的活塞端偏心铰接着转盘502。
47.在本实施例中，第一导向轮204、第二导向轮207均采用工字轮，均用于对放卷轮203放出的膜料进行纠偏，施压辊208采用具有弹性的橡胶辊，采用弹性的橡胶辊作为施压辊208，可防止对膜料造成压伤。
48.在本实施例中，滑板200在底板1上的水平滑动方式以及l形座201在滑板200上的水平滑动方式均采用滑轨与滑块的结构组合。
49.本发明的工作过程：
50.如图1所示的初始状态，离合机构断开与传送带401上下传送面的连接，行程定位气缸214驱动刹车块215与底板1抵接，锁定装置对旋转轴211无约束力，第一手指气缸211的两组手指夹臂保持打开状态。
51.首先开始的是对首次对覆膜机构的调机工作，先人工将放卷轮203上的膜料牵引经过第一导向轮204，经由第一导向轮204纠偏后牵引至第一手指气缸211，第一手指气缸211的两组手指夹臂旋转夹持膜料，此时不进行裁切工作，在设备首次工作或放卷轮203上换料的时候，才需要这样调机工作，然后锁定装置的锁定驱动气缸509的活塞端伸出，驱动转盘502旋转，转盘502旋转时拉动四组连杆508，四组连杆508分别拉动四组水平连接柱507，四组水平连接柱507 分别带动四组移动块504沿着导向槽503的导向向中靠拢，从而使四组夹臂505 向中靠拢，四组夹臂505上的弧形夹片506对中夹紧着旋转轴211的轴端外壁，实现对旋转轴211的锁定，首次对覆膜机构的调机工作结束；
52.然后开始上料工作，将塑料型材放置在定位机构处，两组定位块300分别抵接塑料型材的截面两端，定位条301抵接塑料型材相邻于覆膜机构的一侧，然后利用水平驱动气缸
304驱动移动条305，使两组水平滑槽302内的定位柱303向塑料型材的另一侧驱动并抵接，塑料型材的上料工作完毕；
53.然后行程定位气缸214驱动刹车块215上移，与底板1不抵接，离合机构的下压气缸601驱动下压块606，使下压块606压紧传送带401的上传送面，使离合机构的门型架600与传送带401的上传送面保持连接关系，并随着减速电机402 驱动传动轴403，门型架600带动着滑板200跟随着传送带401的上传送面做返程平移，待移动到返程终端末端时，然后离合机构的下压气缸601带动下压块606上移，离合机构断开与传送带401的连接关系，同时行程定位气缸214驱动刹车块215与底板1抵接，锁定装置中锁定驱动气缸509的活塞端缩回，解开对旋转轴211的约束力，然后第一水平驱动气缸202驱动l形座201向塑料型材靠近，使第一手指气缸211夹持的膜料位于塑料型材覆膜面的正上方，再然后，覆膜机构的第二水平驱动气缸212的活塞端缩回，驱动第一手指气缸211 带动膜料向第二水平驱动气缸212趋近，此过程中，放卷轮203旋转放料，膜料也从第二导向轮207、施压辊208下方经过，第二水平驱动气缸212两组手指夹臂保持着打开状态，当第一手指气缸211带动膜料穿过第二水平驱动气缸212 两组手指夹臂的夹持区域后，锁定装置再次实现对旋转轴211的锁定，放卷轮 203停止了旋转放料，可阻止放卷轮203发生放料过量的情况，然后第二水平驱动气缸212的两组手指夹臂旋转夹持膜料，第一手指气缸211的两组手指夹臂保持打开状态，不再夹持膜料，然后随着第二水平驱动气缸212的活塞端伸出，回退至原位，然后竖直驱动气缸220驱动连接着竖直滑块206沿竖直滑轨205 的导向下移，带动着第二导向轮207、施压辊208，第二导向轮207也对膜料进行纠偏，施压辊208下压着膜料与塑料型材覆膜面接触，其中通过第一导向轮 204与第二导向轮207对膜料的导向、纠偏，可使膜料被束缚在第一手指气缸211两组手指夹臂裁切与夹持的区域内，然后，后行程定位气缸214驱动刹车块 215上移，与底板1不抵接，锁定装置中锁定驱动气缸509的活塞端缩回，解开对旋转轴211的约束力，且同时离合机构的上压气缸607的活塞端驱动上压块 608上移，上压块608向上压紧传送带401的下传送面，使离合机构的门型架 600与传送带401的上传送面保持连接关系，并随着减速电机402驱动传动轴 403，门型架600带动着滑板200跟随着传送带401的下传送面做进程平移，在平移过程中，放卷轮203旋转放料，施压辊208不断将膜料压覆在塑料型材覆膜面，待滑板200平移到进程终端也就是塑料型材覆膜面全部完成覆膜后，第一手指气缸211裁切膜料并夹持住靠近放卷轮203一侧的膜料端部，而同时，锁定装置再次实现对旋转轴211的锁定，放卷轮203停止了旋转放料，离合机构中的上压气缸607带动上压块608下移，使离合机构断开与传送带401的连接关系，行程定位气缸214驱动刹车块215与底板1抵接，然后第一水平驱动气缸202驱动l形座201远离塑料型材，目的是方便换料，防止有干涉，然后定位机构的水平驱动气缸304驱动移动条305回退，定位柱303与完成覆膜的塑料型材不抵接，然后重新上料，上料过程与上述安装与定位塑料型材的过程一致，此处不再阐述，上料完成之后，后续工作过程与上述完成上料工作后的工作过程一致，此处不再阐述。
54.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。