一种阀针集成挂台结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种阀针集成挂台结构。


背景技术：

2.目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
3.热流道系统分为开放式热流道系统和阀针式热流道系统，其中阀针式热流道系统中包括阀针安装结构，目前，阀针安装结构通常包括驱动部件、阀针安装件、阀针等构件，通常，目前阀针采用穿过分流板安装，在注塑过程中，分流板的温度非常高，而分流板受热膨胀时，会导致阀针倾斜、受力磨损及卡死，严重的会导致崩断。
4.同时分流板上安装阀针的数量有限，为了提高产品的生产效率，采用在分流板上安装多个阀针，但是分流板一旦受热膨胀，会导致各个阀针相互碰撞，严重影响阀针安装结构的使用寿命和产品的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的阀针采用穿过分流板安装，易导致阀针倾斜，影响模具的使用，同时现有采用在分流板上安装多个阀针，安装固定性不好，易导致阀针之间相互碰撞而提出的一种阀针集成挂台结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀针集成挂台结构，包括阀针安装座和若干个阀针件，所述阀针安装座上设置有若干个阀针安装槽和若干个螺栓安装孔，若干个所述阀针件对应卡接在若干个所述阀针安装槽内，防脱落螺栓安装在所述螺栓安装孔内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述阀针安装座上还设置有气缸连接杆，驱动气缸连接在所述气缸连接杆上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述气缸连接杆和若干个所述阀针件分别布置在所述阀针安装座的顶部和底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述阀针件包括阀针和阀针安装头，所述阀针连接在所述阀针安装头上，所述阀针安装头卡接在所述阀针安装槽内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述阀针安装槽的截面呈t形形状。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述阀针安装槽与圆孔槽相通，所述圆孔槽的直径大于所述阀针安装头的直径。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述圆孔槽和所述螺栓安装孔相通，所述圆孔槽内侧壁上设置有限位槽，防脱落
螺栓穿过所述螺栓安装孔螺接在限位槽内，且其侧边抵接在所述阀针安装头上。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过在阀针安装座设置阀针安装槽，其中阀针安装槽和圆孔槽相通，通过将阀针件中的阀针安装头放入圆孔槽，然后将其从圆孔槽滑入到阀针安装槽对其进行卡接，并用防脱落螺栓穿过螺栓安装孔对阀针件进行限位固定，从而避免其在使用的过程中，发生倾斜，提高阀针件的使用寿命。
21.2、本实用新型中，通过在阀针安装座底部设置多个阀针件，在阀针安装座的顶部设置气缸连接杆，气缸连接在气缸连接杆上，通过气缸驱动阀针连接座进行上下往复运动，使阀针下端封闭或开启热嘴组件的出胶口，此结构将多个阀针件集成在阀针安装座上，从而提高产品的生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种阀针集成挂台结构的立体图一。
24.图2为一种阀针集成挂台结构的立体图二。
25.图3为一种阀针集成挂台结构的剖视图一。
26.图4为一种阀针集成挂台结构的剖视图二。
27.图例说明：
28.1-阀针安装座；2-阀针件；21-阀针；22-阀针安装头；3-阀针安装槽；4-螺栓安装孔；5-气缸连接杆；6-圆孔槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀针集成挂台结构，包括阀针安装座1和若干个阀针件2，所述阀针安装座1上设置有若干个阀针安装槽3和若干个螺栓安装孔4，若干个所述阀针件2对应卡接在若干个所述阀针安装槽3内，防脱落螺栓安装在所述螺栓安装孔4内。
36.所述阀针安装座1上还设置有气缸连接杆5，驱动气缸连接在所述气缸连接杆5上；所述气缸连接杆5和若干个所述阀针件2分别布置在所述阀针安装座1的顶部和底部。通过气缸驱动阀针连接座进行上下往复运动，使阀针下端封闭或开启热嘴组件的出胶口，即可进行产品的生产。
37.所述阀针件2包括阀针21和阀针安装头22，所述阀针21连接在所述阀针安装头22上，所述阀针安装头22卡接在所述阀针安装槽3内。通过将阀针连接在阀针安装头上，阀针安装头安装在阀针安装槽内，并通过防脱落螺栓进行固定限位，实现对阀针安装头的上下左右限位，热塑过程中，阀针安装座受热会对阀针安装座进行施力，但是阀针安装座上下左右均被限位，不会发生移动，也不会影响到阀针安装头底部的阀针，此结构避免阀针安装头上的阀针发生倾斜，大大提高了阀针的使用寿命。
38.所述阀针安装槽3的截面呈t形形状。保证阀针安装头被卡接在阀针安装槽内。
39.所述阀针安装槽3与圆孔槽6相通，所述圆孔槽6的直径大于所述阀针安装头22的直径。保证阀针安装头能够从圆孔槽内滑入阀针安装槽内，提高安装效率。
40.所述圆孔槽6和所述螺栓安装孔4相通，所述圆孔槽6内侧壁上设置有限位槽，防脱落螺栓穿过所述螺栓安装孔4螺接在限位槽内，且其侧边抵接在所述阀针安装头22上。保证了防脱落螺栓对阀针件的限位固定，避免阀针安装座在工作时，受热膨胀，导致阀针的倾斜，同时防脱落螺栓头部和螺丝安装孔顶部平齐，避免阀针安装座周侧凸起，影响安装。
41.工作原理：通过在阀针安装座的顶部设置气缸连接杆，气缸连接在气缸连接杆上，在阀针安装座底部设置多个阀针件，其中阀针安装座设置阀针安装槽，其中阀针安装槽和圆孔槽相通，通过将阀针件中的阀针安装头放入圆孔槽，然后将其从圆孔槽滑入到阀针安装槽对其进行卡接，并用防脱落螺栓穿过螺栓安装孔对阀针件进行限位固定，此结构通过对阀针件进行上下左右的限位，通过气缸驱动阀针连接座进行上下往复运动，使阀针下端封闭或开启热嘴组件的出胶口，从而避免阀针倾斜发生碰撞磨损，提高阀针件的使用寿命，同时此结构将多个阀针件集成在阀针安装座上，大大提高了产品的生产效率。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。