发泡件模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种发泡件模具结构。


背景技术：

2.发泡件是一种广泛应用的零部件，例如用于家具、汽车、床上用品等产品中，发泡件主要由发泡填充材料注入到模具中经过膨胀后，再定型而成，但是发泡填充材料在膨胀的过程中，会对模腔内的空间进行挤压，而现有模具不具备排除空气的功能，在生产时现有模具中的空气往往会在堆积在一起而占据模具内的空间，导致生产出来的发泡件会形成较大体积的缺孔，从而导致产品的不良高居不下，可见现有模具存在着生产效率低的缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种发泡件模具结构，其包括：第一模，设有第一模腔；第二模，设有第二模腔，第二模与第一模盖合配套设置，以在第一模与第二模盖合时，第一模腔与第二模腔密闭结合形成产品模腔；泄压阀基体，设有泄气端口、安装端口以及泄气通道，泄气端口和安装端口通过泄气通道相贯通，第一模上设有泄压阀安装通孔，泄气端口设置在泄压阀安装通孔，泄气端口与第一模腔相连通；挡料芯体，可滑动地设置在泄气通道内，以能够由安装端口伸出或缩回，挡料芯体和泄气通道之间设置有泄气间隙，泄气间隙的两端分别延伸到安装端口和泄气端口，以在第一模与第二模盖合时，产品模腔通过安装端口和泄气间隙与泄气端口贯通连接；伸缩驱动单元，设置成用于驱动挡料芯体伸出或缩回。
4.在使用时，将第一模与第二模打开，初始时将挡料芯体调整为从安装端口缩回到泄气通道内的状态；然后再向第二模的第二模腔内填充发泡材料，然后将第一模与第二模盖合好，发泡材料在第一模腔与第二模腔密闭结合形成的产品模腔内膨胀，然后在产品模腔的形状的限定下，形成对应形状的发泡件(海绵垫等)，在膨胀的过程中，会对产品模腔内的空间进行挤压，被挤压的空气从安装端口进入到泄气通道内，最终通过泄气间隙由泄气端口流出到外界，避免了因产品模腔内的空气不能被排空而造成的发泡件“充不满”情形，减少了发泡件的不良率；同时，由于发泡材料在膨胀过程中，体积会逐渐增大，由于发泡材料是半流动状态的，那么在膨胀填充过程中会有部分发泡材料会溅射粘洒在安装端口上，部分发泡材料甚至会堆积在挡料芯体与泄气通道之间的泄气间隙内，在伸缩驱动单元的驱动下，挡料芯体从泄气通道内向外伸出，挡料芯体会拖动发泡材料从安装端口推出去，然后伸缩驱动单元再驱动挡料芯体缩回到泄气通道内以备下一次使用，挡料芯体如此多次伸出和缩回循环，减少出现发泡材料堆积堵塞安装端口和泄气间隙的情形，降低了因发泡材料堵塞泄压装置的导致的故障率，提高了本发泡件模具结构的生产效率。
5.在一些实施方式中，挡料芯体的外周上还设有储料凹槽。
6.这样，当发泡材料进入到挡料芯体与泄气通道之间的泄气间隙内后，会被收集到储料凹槽内，避免发泡材料过多地堆积在泄气间隙内，从而减少了发泡材料堵塞泄气间隙
的概率。
7.在一些实施方式中，泄气间隙上靠近泄气端口的部位上设有间隙增大槽，以在伸缩驱动单元驱动挡料芯体由安装端口缩回到泄气通道内时，储料凹槽与间隙增大槽对齐连通。
8.这样，当挡料芯体处于缩回到泄气通道状态时，储料凹槽与间隙增大槽对齐连通，由于间隙增大槽的尺寸大于泄气间隙的其它部位的尺寸，在储料凹槽收集有发泡材料的情况下，也会增大储料凹槽与泄气间隙保持连通的概率，进一步地减少了发泡材料堵塞泄气间隙的概率，从而减少了发泡材料阻断泄气间隙和泄气端口贯通连接的概率。
9.在一些实施方式中，至少两个储料凹槽均布在挡料芯体的外周上。
10.这样，进一步增强了储料凹槽收集容纳发泡材料的能力。
11.在一些实施方式中，间隙增大槽为形成在泄气通道内壁上的环槽，以在伸缩驱动单元驱动挡料芯体由安装端口缩回到泄气通道内时，储料凹槽均与间隙增大槽对齐连通。
12.这样，通过将间隙增大槽设置为形成在泄气通道内壁上的环槽，使得间隙增大槽的外形能够覆盖到所有的储料凹槽，以便于多个储料凹槽均能够与间隙增大槽连通。
13.在一些实施方式中，伸缩驱动单元为气缸，挡料芯体设置在伸缩驱动单元的伸缩端上。
14.这样，即实现了伸缩驱动单元驱动挡料芯体伸出或缩回。
15.在一些实施方式中，伸缩驱动单元上设有第一气口和第二气口；以在第一气口通入气源时，推动挡料芯体由安装端口缩回；以在第二气口通入气源时，推动挡料芯体由安装端口伸出。
16.这样，在生产时将第一气口和第二气口分别与由电磁控制的气源连接，由电磁阀来控制挡料芯体伸出或缩回。
17.在一些实施方式中，泄压阀基体上还设有安装部，安装端口设置在安装部。
18.这样，在将泄压阀基体组装在第一模上时，可以通过安装部快速地与第一模连接组装。
19.在一些实施方式中，安装部为设置在泄压阀基体外周上的螺纹部。
20.在一些实施方式中，挡料芯体的外周上还设有刮料环，以在挡料芯体由安装端口从泄气通道内伸出时，刮料环产生刮刷动作。
21.这样，在伸缩驱动单元的驱动下，挡料芯体从泄气通道内向外伸出时，刮料环将泄气间隙内的发泡材料刮刷出去，减少出现发泡材料堆积堵塞安装端口和泄气间隙的情形，降低了因发泡材料堵塞泄压装置的导致的故障率，提高了生产效率。
22.在一些实施方式中，第一气口上还连接有第一气源管，第二气口上还连接有第二气源管。
23.这样，在生产时将第一气源管和第二气源管分别与由电磁控制的气源连接，由电磁阀通过控制第一气源管和第二气源管的通气或者泄气来控制挡料芯体伸出或缩回。
附图说明
24.图1为本实用新型一种实施方式的发泡件模具结构的示意图；
25.图2为图1所示发泡件模具结构的第一模和第二模处于打开状态的示意图；
26.图3为图1所示发泡件模具结构的剖面示意图；
27.图4为图3中挡料芯体处于缩回状态时的示意图；
28.图5为图1所示发泡件模具结构中的泄压阀基体、挡料芯体以及伸缩驱动单元的结构示意图；
29.图6为图5中挡料芯体处于伸出状态时的立体视角示意图；
30.图7为图5的仰视图；
31.图8为图5的剖面示意图；
32.图9为图8中挡料芯体处于缩回状态时的示意图。
33.其中，附图标记含义如下：
34.1、泄压阀基体；11、泄气端口；12、安装端口；131、泄气间隙；1311、间隙增大槽；2、挡料芯体；21、储料凹槽；22、刮料环；14、第一气口；141、第一气源管；15、第二气口；151、第二气源管；16、安装部；17、扁方槽；31、第一模；311、第一模腔；32、第二模；321、第二模腔；33、产品模腔；4、伸缩驱动单元。
具体实施方式
35.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
39.图1～9示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的发泡件模具结构，其包括：第一模31，设有第一模腔311；第二模32，设有第二模腔321，第二模32与第一模31盖合配套设置，以在第一模31与第二模32盖合时，第一模腔311与第二模腔321密闭结合形成产品模腔33；泄压阀基体1，设有泄气端口11、安装端口12以及泄气通道，泄气端口11和安装端口12通过泄气通道相贯通，第一模31上设有泄压阀安装通孔，泄气端口11设置在泄压阀安装通孔，泄气端口11与第一模腔311相连通；挡料芯体2，可滑动地设置在泄气通道内，以能够由安装端口12伸出或缩回，挡料芯体2和泄气通道之间设置有泄气间隙131，泄气间隙131的两端分别延伸到安装端口12和泄气端口11，以在第一模31与第二模32盖合时，产品模腔33通过安装端口12和泄气间隙131与泄气端口11贯通连接；伸缩驱动单元4，设置成用于驱动挡料芯体2伸出或缩回。其中，泄压阀基体1、挡料芯体2以及伸缩驱动单元4组成了具有泄气功能的泄压结构，在本实施例中，第一模31上设置有四组该具有泄气功能的泄压结构。详细地，处于工作状态下，第一模31设置在第二模32的上方。
40.如图1～9所示，在使用时，将第一模31与第二模32打开，初始时将挡料芯体调整为从安装端口缩回到泄气通道内的状态；然后再向第二模32的第二模腔321内填充发泡材料，
然后将第一模31与第二模32盖合好，发泡材料在第一模腔311与第二模腔321密闭结合形成的产品模腔33内膨胀，然后在产品模腔33的形状的限定下，形成对应形状的发泡件(海绵垫等)，在膨胀的过程中，会对产品模腔33内的空间进行挤压，被挤压的空气从安装端口进入到泄气通道内，最终通过泄气间隙由泄气端口流出到外界，避免了因产品模腔33内的空气不能被排空而造成的发泡件“充不满”情形，减少了发泡件的不良率；同时，由于发泡材料在膨胀过程中，体积会逐渐增大，由于发泡材料是半流动状态的，那么在膨胀填充过程中会有部分发泡材料会溅射粘洒在安装端口上，部分发泡材料甚至会堆积在挡料芯体与泄气通道之间的泄气间隙内，在伸缩驱动单元的驱动下，挡料芯体从泄气通道内向外伸出，挡料芯体会拖动发泡材料从安装端口推出去，然后伸缩驱动单元再驱动挡料芯体缩回到泄气通道内以备下一次使用，挡料芯体如此多次伸出和缩回循环，减少出现发泡材料堆积堵塞安装端口和泄气间隙的情形，降低了因发泡材料堵塞泄压装置的导致的故障率，提高了本发泡件模具结构的生产效率。
41.在本实施例中，挡料芯体2的外周上还设有储料凹槽21。这样，当发泡材料进入到挡料芯体2与泄气通道之间的泄气间隙131内后，会被收集到储料凹槽21内，避免发泡材料过多地堆积在泄气间隙131内，从而减少了发泡材料堵塞泄气间隙131的概率。
42.在本实施例中，泄气间隙131上靠近泄气端口11的部位上设有间隙增大槽1311，以在伸缩驱动单元4驱动挡料芯体2由安装端口12缩回到泄气通道内时，储料凹槽21与间隙增大槽1311对齐连通。这样，当挡料芯体2处于缩回到泄气通道状态时，储料凹槽21与间隙增大槽1311对齐连通，由于间隙增大槽1311的尺寸大于泄气间隙131的其它部位的尺寸，在储料凹槽21收集有发泡材料的情况下，也会增大储料凹槽21与泄气间隙131保持连通的概率，进一步地减少了发泡材料堵塞泄气间隙131的概率，从而减少了发泡材料阻断泄气间隙131和泄气端口11贯通连接的概率。
43.在本实施例中，至少两个储料凹槽21均布在挡料芯体2的外周上。这样，进一步增强了储料凹槽21收集容纳发泡材料的能力。
44.在本实施例中，间隙增大槽1311为形成在泄气通道内壁上的环槽，以在伸缩驱动单元4驱动挡料芯体2由安装端口12缩回到泄气通道内时，储料凹槽21均与间隙增大槽1311对齐连通。这样，通过将间隙增大槽1311设置为形成在泄气通道内壁上的环槽，使得间隙增大槽1311的外形能够覆盖到所有的储料凹槽21，以便于多个储料凹槽21均能够与间隙增大槽1311连通。
45.在本实施例中，伸缩驱动单元4为气缸，挡料芯体2设置在伸缩驱动单元4的伸缩端上。这样，即实现了伸缩驱动单元4驱动挡料芯体2伸出或缩回。在其他实施方式中，伸缩驱动单元4的具体类型结构还可以根据实际情况进行适宜性调整，例如还可以是电缸，即只要是能够驱动挡料芯体2伸出或缩回皆可。
46.在本实施例中，伸缩驱动单元4上设有第一气口14和第二气口15；以在第一气口14通入气源时，推动挡料芯体2由安装端口12缩回；以在第二气口15通入气源时，推动挡料芯体2由安装端口12伸出。这样，在生产时将第一气口14和第二气口15分别与由电磁控制的气源连接，由电磁阀来控制挡料芯体2伸出或缩回。
47.详细地，在本实施例中，第一气口14上还连接有第一气源管141，第二气口15上还连接有第二气源管151。这样，在生产时将第一气源管141和第二气源管151分别与由电磁控
制的气源连接，由电磁阀通过控制第一气源管141和第二气源管151的通气或者泄气来控制挡料芯体2伸出或缩回。
48.在本实施例中，泄压阀基体1上还设有安装部16，安装端口12设置在安装部16。这样，在将泄压阀基体1组装在第一模31上时，可以通过安装部16快速地与第一模31连接组装。在本实施例中，安装部16为设置在泄压阀基体1外周上的螺纹部。在其他实施方式中，安装部16的具体类型结构还可以根据实际情况进行适宜性调整。
49.在本实施例中，挡料芯体2的外周上还设有刮料环22，以在挡料芯体2由安装端口12从泄气通道内伸出时，刮料环22产生刮刷动作。这样，在伸缩驱动单元4的驱动下，挡料芯体2从泄气通道内向外伸出时，刮料环22将泄气间隙131内的发泡材料刮刷出去，减少出现发泡材料堆积堵塞安装端口12和泄气间隙131的情形，降低了因发泡材料堵塞泄压装置的导致的故障率，提高了生产效率。
50.在本实施例中，泄压阀基体1的外周上还设置有至少两个便于扳手夹紧的扁方槽17。这样，在安装时，可以通过扳手夹紧扁方槽17，为本泄压阀基体1施加锁紧在第一模31上的扭力。
51.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。