一种曲轴斜油孔钻孔装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及曲轴斜油孔钻孔设备技术领域，具体为一种曲轴斜油孔钻孔装置及其加工方法。


背景技术：

2.曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈和连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构，而在曲轴加工过程中往往需要相应的设备来对其进行打孔作业，而且往往需要开斜孔来使用。
3.本技术的发明人发现，现有的曲轴斜油孔钻孔设备结构简单，在实际使用过程中无法根据曲轴的实际尺寸来进行调整支撑位置和支撑角度，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的支撑结构，使用起来灵活性较差，而且在使用过程中现有的曲轴斜油孔钻孔设备只能单个进行打孔作业，进而大大的有些爱那个打孔的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种曲轴斜油孔钻孔装置及其加工方法，旨在改善现有的曲轴斜油孔钻孔设备结构简单，在实际使用过程中无法根据曲轴的实际尺寸来进行调整支撑位置和支撑角度，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的支撑结构，使用起来灵活性较差，而且在使用过程中现有的曲轴斜油孔钻孔设备只能单个进行打孔作业，进而大大的有些爱那个打孔效率的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种曲轴斜油孔钻孔装置，包括底座架、托架和钻孔机构，所述底座架包括弯折板和斜板块，所述斜板块安装在弯折板的前端面，且斜板块与弯折板水平滑动连接，所述托架安装在弯折板的上端面，且托架与弯折板固定连接，所述钻孔机构安装在托架的上端面，且钻孔机构与托架水平滑动连接，解决了现有的曲轴斜油孔钻孔设备结构简单，在实际使用过程中无法根据曲轴的实际尺寸来进行调整支撑位置和支撑角度，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的支撑结构，使用起来灵活性较差，而且在使用过程中现有的曲轴斜油孔钻孔设备只能单个进行打孔作业，进而大大的有些爱那个打孔效率的问题。
7.进一步的，所述弯折板包括底板和立板，所述立板设置在底板的头部，且立板与底板垂直固定连接，所述立板上开设有水平滑槽，通过对弯折板的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板来安装立板，方便使用者可以通过底板来支撑安装托架和钻孔机构，同时通过对立板的设置来保证斜板块的稳定安装，通过对水平滑槽的设置来方便斜板块可以灵活的调整水平位置，保证对曲轴支撑的时候可以灵活调整使用。
8.进一步的，所述斜板块包括支撑块和限位板，所述限位板安装在支撑块的侧面，且限位板与支撑块固定连接，所述限位板上还安装有紧固螺栓，通过对斜板块的结构设置来
保证使用者可以稳定的通过限位板来将支撑块安装在立板上，同时通过对紧固螺栓的设置来保证将限位板稳定的夹持固定在立板上，保证斜板块支撑曲轴的时候更加稳定。
9.进一步的，所述托架包括导向架和承托机构，所述承托机构安装在导向架的上端面，且承托机构与导向架滑动连接，通过对托架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过导向架来安装承托机构，保证使用者可以根据需要来灵活的调整承托机构在导向架的位置使用。
10.进一步的，所述导向架包括凹形架和驱动螺杆，所述驱动螺杆安装在凹形架的中部，且驱动螺杆与凹形架转动连接，所述凹形架的头部还安装有电机壳，所述电机壳与凹形架固定连接，且电机壳的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与驱动螺杆相连接，通过对导向架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过凹形架来安装承托机构，保证承托机构在凹形架上可以灵活滑动，同时通过在凹形架的中部安装驱动螺杆来实现通过驱动螺杆控制承托机构位置的目的，通过对电机壳的设置来保证使用者可以稳定的在其内部安装转动电机，方便使用者可以通过控制转动电机来带动驱动螺杆转动作业的目的。
11.进一步的，所述承托机构包括活动块和角度托箱，所述活动块滑动安装在凹形架的中部，且活动块的中部开设有与驱动螺杆相配合的螺纹槽，所述角度托箱安装在活动块的头部，且角度托箱与活动块转动连接，所述角度托箱的上端面对称设置有轴插孔，通过对承托机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过活动块来支撑安装角度托箱，方便角度托箱可以根据需要灵活的调整角度托箱支撑角度，同时通过对轴插孔的设置来保证曲轴头部可以稳定的插入到内部进行限位固定使用。
12.进一步的，所述钻孔机构包括l形架板、钻机架和斜孔钻，所述钻机架安装在l形架板的上端面，且钻机架与l形架板滑动连接，所述斜孔钻安装在钻机架的下端，且斜孔钻与钻机架纵向滑动连接，通过对钻孔机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过l形架板来固定安装钻机架，保证钻机架在l形架板上稳定的支撑安装斜孔钻，方便斜孔钻稳定的进行钻孔作业。
13.进一步的，所述钻机架包括滑板、立架和水平架，所述立架垂直设置有滑板的上端面，且立架与滑板滑动连接，所述水平架安装在立架的头部，且水平架与立架固定连接，所述水平架上还安装有电动推杆，所述电动推杆与水平架垂直固定连接，通过对钻机架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过滑板来安装立架，同时保证通过立架来安装水平架，这样使用者就可以在使用的时候进行灵活调节，同时通过对电动推杆的设置来方便使用者可以灵活的控制斜孔钻的作业高度。
14.进一步的，所述斜孔钻包括作业壳和加工电钻，所述加工电钻固定安装在作业壳的内部，所述作业壳的上端面对称设置有与水平架滑动配合的导向板，所述导向板与作业壳垂直固定连接，通过对斜孔钻的结构设置来保证使用者可以稳定的通过作业壳来安装加工电钻，方便使用者可以通过控制加工电钻来进行钻孔作业。
15.一种曲轴斜油孔钻孔装置的加工方法，包括如下步骤：a、托架调整：控制转动电机来改变活动块在凹形架上的位置；b、斜板块调整：滑动限位板在水平滑槽中的位置，同时用紧固螺栓锁紧；c、曲轴摆放：将曲轴头插入到轴插孔内部，并且曲轴中部靠在支撑块上；d、电钻对位：调整钻机架与l形架板之间的位置来带动斜孔钻进行调整；
16.e、钻孔作业：开启加工电钻控制电动推杆带动斜孔钻进行升降打孔与现有技术相
比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统的曲轴斜油孔钻孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种曲轴斜油孔钻孔装置及其加工方法，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底板来支撑安装托架和斜板块，这样使用者就可以通过斜板块来稳定的安装支撑块，保证在使用过程中使用者可以灵活滑动支撑块在水平滑槽中的位置，进而达到改变支撑曲轴中部的目的，当使用者调节好斜板块的位置以后就可以通过转动紧固螺栓来将斜板块与立板之前相互连接起来，保证支撑块对曲轴中部支撑时候更加稳定，而且通过在底板上安装凹形架来保证导向架可以稳定的滑动安装在其上端，这样使用者就可以通过控制转动电机来驱动驱动螺杆转动作业，保证通过驱动螺杆与活动块中部的螺纹槽进行配合来实现驱动活动块调整位置的目的，这样使用者就可以通过活动块来支撑安装角度托箱，保证使用者可以灵活调整角度托箱与活动块之间的角度，方便对曲轴加工不同角度孔径的时候进行调节使用，而且使用者需要对曲轴进行支撑的时候就可以稳定的将曲轴头部稳定的插入到轴插孔的内部，保证打孔作业的时候更加稳定，而且通过在角度托箱上设置多个轴插孔来保证使用者可以稳定的安装多个曲轴来使用，这样方便使用者可以控制钻孔机构连续进行打孔作业，进而大大的增加打孔的速度，方便使用者批量进行快速加工作业，当使用者将曲轴稳定的调整和摆放好以后就可以进行控制调整钻孔机构的位置，首先控制滑板在l形架板上的位置来达到调整钻孔机构的左右位置，然后控制滑动立架在滑板上的位置来达到调整钻孔机构的前后位置，进而方便使用者灵活的控制加工电钻的位置进行打孔作业，当使用者调整好合适的位置以后就可以开启加工电钻，然后通过控制电动推杆来带动加工电钻向下移动进行打孔作业，同时通过对作业壳的设置可以避免加工电钻钻孔作业过程中碎屑向上飞溅，进而大大的增加了打孔作业过程中的安全性，当对一根曲轴打孔完成以后就可以控制电动推杆来将加工电钻提升起来，调整钻孔机构的位置来与下一根曲轴打孔位置进行对准，进行纵向打孔作业，如此反复既可实现对多根曲轴同时加工作业，大大的增加了打孔的效率，方便使用者可以快速进行批量加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明装置的立体图；
19.图2是图1所示装置的正视图；
20.图3是图1所示装置的俯视图；
21.图4是图1所示底座架的结构示意图；
22.图5是图4所示装置的正视图；
23.图6是图5所示承托机构；
24.图7是图6所示装置的左视图；
25.图8是图1所示钻孔机构的结构示意图；
26.图9是图8所示装置的左视图；
27.图10是图8所示装置的俯视图。
28.图中：1、底座架；11、弯折板；111、底板；112、立板；113、水平滑槽；12、斜板块；121、支撑块；122、限位板；123、紧固螺栓；2、托架；21、导向架；211、凹形架；212、驱动螺杆；213、电机壳；214、转动电机；22、承托机构；221、活动块；222、角度托箱；223、轴插孔；3、钻孔机构；31、l形架板；32、钻机架；321、滑板；322、立架；323、水平架；324、电动推杆；33、斜孔钻；331、作业壳；332、加工电钻；333、导向板。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种曲轴斜油孔钻孔装置，包括底座架1、托架2和钻孔机构3，底座架1包括弯折板11和斜板块12，斜板块12安装在弯折板11的前端面，且斜板块12与弯折板11水平滑动连接，通过对传统的曲轴斜油孔钻孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种曲轴斜油孔钻孔装置及其加工方法，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底板111来支撑安装托架2和斜板块12，这样使用者就可以通过斜板块12来稳定的安装支撑块121，保证在使用过程中使用者可以灵活滑动支撑块121在水平滑槽113中的位置，进而达到改变支撑曲轴中部的目的，当使用者调节好斜板块12的位置以后就可以通过转动紧固螺栓123来将斜板块12与立板112之前相互连接起来，保证支撑块121对曲轴中部支撑时候更加稳定，而且通过在底板111上安装凹形架211来保证导向架21可以稳定的滑动安装在其上端，这样使用者就可以通过控制转动电机214来驱动驱动螺杆212转动作业，保证通过驱动螺杆212与活动块221中部的螺纹槽进行配合来实现驱动活动块221调整位置的目的，这样使用者就可以通过活动块221来支撑安装角度托箱222，保证使用者可以灵活调整角度托箱222与活动块221之间的角度，方便对曲轴加工不同角度孔径的时候进行调节使用，而且使用者需要对曲轴进行支撑的时候就可以稳定的将曲轴头部稳定的插入到轴插孔223的内部，保证打孔作业的时候更加稳定，而且通过在角度托箱222上设置多个轴插孔223来保证使用者可以稳定的安装多个曲轴来使用，这样方便使用者可以控制钻孔机构3连续进行打孔作业，进而大大的增加打孔的速度，方便使用者批量进行快速加工作业，当使用者将曲轴稳定的调整和摆放好以后就可以进行控制调整钻孔机构3的位置，首先控制滑板321在l形架板31上的位置来达到调整钻孔机构3的左右位置，然后控制滑动立架322在滑板321上的位置来达到调整钻孔机构3的前后位置，进而方便使用者灵活的控制加工电钻332的位置进行打孔作业，当使用者调整好合适的位置以后就可以开启加工电钻332，然后通过控制电动推杆324来带动加工电钻332向下移动进行打孔作业，同时通过对作业壳331的设置可以避免加工电钻332钻孔作业过程中碎屑向上飞溅，进而大大的增加了打孔作业过程中的安全性，当对一根曲轴打孔完成以后就可以控制电动推杆324
来将加工电钻332提升起来，调整钻孔机构3的位置来与下一根曲轴打孔位置进行对准，进行纵向打孔作业，如此反复既可实现对多根曲轴同时加工作业，大大的增加了打孔的效率，方便使用者可以快速进行批量加工，有效的解决了现有的曲轴斜油孔钻孔设备结构简单，在实际使用过程中无法根据曲轴的实际尺寸来进行调整支撑位置和支撑角度，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的支撑结构，使用起来灵活性较差，而且在使用过程中现有的曲轴斜油孔钻孔设备只能单个进行打孔作业，进而大大的有些爱那个打孔效率的问题，弯折板11包括底板111和立板112，立板112设置在底板111的头部，且立板112与底板111垂直固定连接，立板112上开设有水平滑槽113，通过对弯折板11的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板111来安装立板112，方便使用者可以通过底板111来支撑安装托架2和钻孔机构3，同时通过对立板112的设置来保证斜板块12的稳定安装，通过对水平滑槽113的设置来方便斜板块12可以灵活的调整水平位置，保证对曲轴支撑的时候可以灵活调整使用，斜板块12包括支撑块121和限位板122，限位板122安装在支撑块121的侧面，且限位板122与支撑块121固定连接，限位板122上还安装有紧固螺栓123，通过对斜板块12的结构设置来保证使用者可以稳定的通过限位板122来将支撑块121安装在立板112上，同时通过对紧固螺栓123的设置来保证将限位板122稳定的夹持固定在立板112上，保证斜板块12支撑曲轴的时候更加稳定；
31.托架2安装在弯折板11的上端面，且托架2与弯折板11固定连接，托架2包括导向架21和承托机构22，承托机构22安装在导向架21的上端面，且承托机构22与导向架21滑动连接，通过对托架2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过导向架21来安装承托机构22，保证使用者可以根据需要来灵活的调整承托机构22在导向架21的位置使用，导向架21包括凹形架211和驱动螺杆212，驱动螺杆212安装在凹形架211的中部，且驱动螺杆212与凹形架211转动连接，凹形架211的头部还安装有电机壳213，电机壳213与凹形架211固定连接，且电机壳213的内部固定安装有转动电机214，转动电机214的输出端与驱动螺杆212相连接，通过对导向架21的结构设置来保证使用者可以稳定的通过凹形架211来安装承托机构22，保证承托机构22在凹形架211上可以灵活滑动，同时通过在凹形架211的中部安装驱动螺杆212来实现通过驱动螺杆212控制承托机构22位置的目的，通过对电机壳213的设置来保证使用者可以稳定的在其内部安装转动电机214，方便使用者可以通过控制转动电机214来带动驱动螺杆212转动作业的目的，承托机构22包括活动块221和角度托箱222，活动块221滑动安装在凹形架211的中部，且活动块221的中部开设有与驱动螺杆212相配合的螺纹槽，角度托箱222安装在活动块221的头部，且角度托箱222与活动块221转动连接，角度托箱222的上端面对称设置有轴插孔223，通过对承托机构22的结构设置来保证使用者可以稳定的通过活动块221来支撑安装角度托箱222，方便角度托箱222可以根据需要灵活的调整角度托箱222支撑角度，同时通过对轴插孔223的设置来保证曲轴头部可以稳定的插入到内部进行限位固定使用；
32.钻孔机构3安装在托架2的上端面，且钻孔机构3与托架2水平滑动连接，钻孔机构3包括l形架板31、钻机架32和斜孔钻33，钻机架32安装在l形架板31的上端面，且钻机架32与l形架板31滑动连接，斜孔钻33安装在钻机架32的下端，且斜孔钻33与钻机架32纵向滑动连接，通过对钻孔机构3的结构设置来保证使用者可以稳定的通过l形架板31来固定安装钻机架32，保证钻机架32在l形架板31上稳定的支撑安装斜孔钻33，方便斜孔钻33稳定的进行钻
孔作业，钻机架32包括滑板321、立架322和水平架323，立架322垂直设置有滑板321的上端面，且立架322与滑板321滑动连接，水平架323安装在立架322的头部，且水平架323与立架322固定连接，水平架323上还安装有电动推杆324，电动推杆324与水平架323垂直固定连接，通过对钻机架32的结构设置来保证使用者可以稳定的通过滑板321来安装立架322，同时保证通过立架322来安装水平架323，这样使用者就可以在使用的时候进行灵活调节，同时通过对电动推杆324的设置来方便使用者可以灵活的控制斜孔钻33的作业高度，斜孔钻33包括作业壳331和加工电钻332，加工电钻332固定安装在作业壳331的内部，作业壳331的上端面对称设置有与水平架323滑动配合的导向板333，导向板333与作业壳331垂直固定连接，通过对斜孔钻33的结构设置来保证使用者可以稳定的通过作业壳331来安装加工电钻332，方便使用者可以通过控制加工电钻332来进行钻孔作业；
33.一种曲轴斜油孔钻孔装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
34.a、托架调整：控制转动电机来改变活动块在凹形架上的位置；
35.b、斜板块调整：滑动限位板在水平滑槽中的位置，同时用紧固螺栓锁紧；
36.c、曲轴摆放：将曲轴头插入到轴插孔内部，并且曲轴中部靠在支撑块上；
37.d、电钻对位：调整钻机架与l形架板之间的位置来带动斜孔钻进行调整；
38.e、钻孔作业：开启加工电钻控制电动推杆带动斜孔钻进行升降打孔。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足曲轴斜油孔钻孔装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。