一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构的制作方法

1.本发明涉及翅片模具技术领域，具体为一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构。


背景技术：

2.翅片模具属于一种连续冲压模具，将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的精密模具，所生产的产品多用于制冷散热行业，翅片模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长，而翅片模具在加工时，为满足不同的使用需求，常需对其进行切割，但现有的翅片模具用切刀结构在实际使用时仍具有一定的不足。
3.现有技术中一种翅片模具用切刀结构缺点不足：
4.1、专利文件cn215145098u公开了一种改善翅片模纵切毛刺的调整装置，“包括底座，所述底座的顶部分别通过沉头螺栓固定有固定座和相对设置的支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠的外部装配有滑台，所述滑台滑动设置在所述底座的顶部，滑台的顶部通过六角螺钉连接有支架，所述支架上分别滑动安装有相匹配的上切刀和下切刀；通过转动气缸、第一活塞杆、调整板、滑台等结构的设置，用于去毛刺的切刀安装在可移动的滑台上，利用气缸转动对调整板的角度调节后，使得其端面保持竖直，在与切刀齐平，移动切刀切割后可确保一次性将毛刺去除，提高了工作效率”，但上述装置在使用时，不具有较好的去毛刺结构，使其切割面不够平滑，从而影响切割质量；
5.2、专利文件cn205056784u公开了一种用于空调翅片模具的纵切调整结构，“包括纵切上刀本体，于纵切上刀固定板的表面还设置打块，于打块的上部设置上模座，在上模座内分别设置第一打击块及第二打击块，于第一打击块内还开有槽；在纵切上刀本体的刀刃的两端分别设置第一斜面及第三斜面；在刀刃上还顺序设置第一水平面、第二斜面及第二水平面；第一水平面与第二水平面之间形成高度差l；于纵切上刀本体的刀刃上还设置第一圆弧及第二圆弧。本实用新型结构简单，通过在第一打击块上开槽，利用可移动的打块实现纵切上刀本体对材料冲切深度的调整，通过设置第一倒圆角及第二倒圆角，有效控制翅片冲裁的接刀痕，减小了材料在纵切处的变形，能实现两种不同长度的翅片的冲切”，但上述装置不具有较好的自动定位结构，使其在切割时易出现晃动现象，进而影响切割效率；
6.3、专利文件cn212703908u公开了一种无间隙切极片模具，“包括上压板、微调固定座、微调螺丝、上切刀座、上切刀、下压板、下切刀座、下切刀和限位保护块，其中微调固定座连接于所述的上压板下方；上切刀座通过所述的微调螺丝与微调固定座连接；上切刀设于所述的上切刀座上；下切刀设于所述的下切刀座上；限位保护块连接于所述上切刀座上，限位保护块的上表面设于上切刀下行的最大行程处。与现有技术相比，本实用新型通过限位保护块的设置减少了上切刀向下位移的行程，使得下切行程恰好完成极片的切割，节省了无用的下切行程，显著的避免了刀刃的磨损；通过水平的微调结构使得上切刀与下切刀的配合间隙可减小为0.003mm，避免了因为纤维丝方向而产生的毛刺”，但上述装置对切刀的运动轨迹不具有较好的限位结构，使其在切割时易因外界影响而出现偏差，从而不具有较
好的使用性。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构，包括工作台、固定架和放置筒，所述工作台背部中部的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有固定架，所述工作台顶部的四角处均设置有放置筒；
9.所述工作台内部的顶部分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的两侧均安装有固定杆；
10.所述工作台的内部安装有若干个控制电机，所述控制电机的输出端均安装有螺纹套筒。
11.优选的，所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有固定座，且固定座安装于固定杆的底端。
12.优选的，所述固定架内部的前端和后端均安装有控制气缸，所述控制气缸的输出端均连接有衔接杆，所述衔接杆的底端安装有固定夹，所述固定夹的内部螺纹连接有切刀。
13.优选的，所述切刀的两侧均设置有磨片，且磨片的四角处与切刀的相交处均螺纹连接有固定螺栓。
14.优选的，所述工作台表面和背部顶部的两侧均螺纹连接有限位杆，且限位杆的顶端均安装于放置筒表面的一侧，所述放置筒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有固定套筒，所述固定套筒的内部螺纹连接有活动丝杆，所述活动丝杆的底端连接有按压板。
15.优选的，所述固定架的底部螺纹连接有连接件，所述固定架的底部通过连接件螺纹连接有限位槽，所述固定架的两侧均开设有若干个通风条。
16.优选的，所述切刀顶部的两侧均安装有加固杆，所述加固杆的表面和背部均安装有限位滑板，且限位滑板滑动连接于限位槽的内部。
17.优选的，所述工作台的表面连接有检修门，所述检修门表面中部的一侧均设置有提手，所述工作台的底部安装有防滑板，所述工作台两侧的底部均开设有若干个散热条。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过控制电机、控制气缸和磨片的设置，当工作人员在切割时需减少毛刺产生时，控制电机、螺纹套筒、螺纹杆和固定杆的搭配工作，控制电机的输出端可带动螺纹套筒转动，使其与螺纹杆相啮合并移动，从而可通过固定杆对第一传送带和第二传送带的倾斜角度进行调节，使其与切刀呈直角，进而可使其在切割时更加平滑，此外，控制气缸和衔接杆的搭配工作，控制气缸可通过衔接杆带动切刀上下移动，从而完成切割工作，固定夹的设置，可便于工作人员对损坏的切刀进行快速更换，磨片的设置，可对切割处进行滑动摩擦，从而可更进一步的减少切割处毛刺的产生，进而提高了该装置的切割质量，且采用螺纹设置，可便于工作人员对其进行快速拆装，继而提高了工作人员的工作效率。
20.2、本发明通过驱动电机、固定套筒、活动丝杆和按压板的设置，当工作人员需对被切割的翅片模具进行定位时，限位杆的设置，可为放置筒起到较好的支撑固定作用，驱动电
机、固定套筒、活动丝杆和按压板的搭配工作，驱动电机的输出端可带动固定套筒转动，并使其与活动丝杆相啮合，即可使得活动丝杆带动按压板进行移动，从而使得该结构可对翅片模具的四角处进行快速定位，进而可有效防止在切割时出现晃动现象而影响该结构的切割效率，进而提高了该结构的切割质量，继而提高了工作人员的工作效率。
21.3、本发明通过加固杆、限位滑板和限位槽的设置，当工作人员需对切刀的运动轨迹进行限位时，连接件的设置，可便于工作人员对限位槽进行快速安装，加固杆、限位滑板和限位槽的搭配工作，切刀上下移动的同时，可带动加固杆上下移动，从而使得限位滑板在限位槽内滑动，进而可为切刀的运动轨迹进行限位，加固杆的设置，可提高该结构的整体强度，进而可防止该结构在切割时出现偏移现象，继而更进一步的提高该装置的切割质量。
附图说明
22.图1为本发明的结构立体图；
23.图2为本发明的放置筒结构示意图；
24.图3为本发明的控制电机剖面结构示意图；
25.图4为本发明的切刀结构示意图
26.图5为本发明的加固杆剖面结构示意图；
27.图6为本发明的控制气缸剖面结构示意图；
28.图7为本发明的第一传送带剖面结构示意图；
29.图8为本发明的固定杆剖面结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、固定架；3、放置筒；4、支撑杆；5、第一传送带；6、第二传送带；7、固定杆；8、控制电机；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、固定座；12、控制气缸；13、衔接杆；14、固定夹；15、切刀；16、磨片；17、限位杆；18、驱动电机；19、固定套筒；20、活动丝杆；21、按压板；22、连接件；23、限位槽；24、加固杆；25、限位滑板；26、检修门；27、防滑板；28、散热条；29、提手；30、通风条。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例一：
35.请参阅图1、图4、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例，一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构，包括工作台1、固定架2和放置筒3，工作台1背部中部的顶部安装有支撑杆4，支撑杆4的顶端安装有固定架2，工作台1顶部的四角处均设置有放置筒3；工作台1内部的顶部分别设置有第一传送带5和第二传送带6，第一传送带5和第二传送带6的两侧均安装有固定杆7；工作台1的内部安装有若干个控制电机8，控制电机8的输出端均安装有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内部均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端连接有固定座11，且固定座11安装于固定杆7的底端，固定架2内部的前端和后端均安装有控制气缸12，控制气缸12的输出端均连接有衔接杆13，衔接杆13的底端安装有固定夹14，固定夹14的内部螺纹连接有切刀15，切刀15的两侧均设置有磨片16，且磨片16的四角处与切刀15的相交处均螺纹连接有固定螺栓；
36.通过控制电机8、控制气缸12和磨片16的设置，当工作人员在切割时需减少毛刺产生时，控制电机8、螺纹套筒9、螺纹杆10和固定杆7的搭配工作，控制电机8的输出端可带动螺纹套筒9转动，使其与螺纹杆10相啮合并移动，从而可通过固定杆7对第一传送带5和第二传送带6的倾斜角度进行调节，使其与切刀15呈直角，进而可使其在切割时更加平滑，此外，控制气缸12和衔接杆13的搭配工作，控制气缸12可通过衔接杆13带动切刀15上下移动，从而完成切割工作，固定夹14的设置，可便于工作人员对损坏的切刀15进行快速更换，磨片16的设置，可对切割处进行滑动摩擦，从而可更进一步的减少切割处毛刺的产生，进而提高了该装置的切割质量，且采用螺纹设置，可便于工作人员对其进行快速拆装，继而提高了工作人员的工作效率。
37.实施例二：
38.请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例，一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构，包括驱动电机18、固定套筒19、活动丝杆20和按压板21，工作台1表面和背部顶部的两侧均螺纹连接有限位杆17，且限位杆17的顶端均安装于放置筒3表面的一侧，放置筒3的内部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端安装有固定套筒19，固定套筒19的内部螺纹连接有活动丝杆20，活动丝杆20的底端连接有按压板21；
39.通过驱动电机18、固定套筒19、活动丝杆20和按压板21的设置，当工作人员需对被切割的翅片模具进行定位时，限位杆17的设置，可为放置筒3起到较好的支撑固定作用，驱动电机18、固定套筒19、活动丝杆20和按压板21的搭配工作，驱动电机18的输出端可带动固定套筒19转动，并使其与活动丝杆20相啮合，即可使得活动丝杆20带动按压板21进行移动，从而使得该结构可对翅片模具的四角处进行快速定位，进而可有效防止在切割时出现晃动现象而影响该结构的切割效率，进而提高了该结构的切割质量，继而提高了工作人员的工作效率。
40.实施例三：
41.请参阅图5，本发明提供的一种实施例，一种可减小毛刺的翅片模具用切刀结构，包括加固杆24、限位滑板25和限位槽23，固定架2的底部螺纹连接有连接件22，固定架2的底部通过连接件22螺纹连接有限位槽23，固定架2的两侧均开设有若干个通风条30，切刀15顶部的两侧均安装有加固杆24，加固杆24的表面和背部均安装有限位滑板25，且限位滑板25
滑动连接于限位槽23的内部；
42.通过加固杆24、限位滑板25和限位槽23的设置，当工作人员需对切刀15的运动轨迹进行限位时，连接件22的设置，可便于工作人员对限位槽23进行快速安装，加固杆24、限位滑板25和限位槽23的搭配工作，切刀15上下移动的同时，可带动加固杆24上下移动，从而使得限位滑板25在限位槽23内滑动，进而可为切刀15的运动轨迹进行限位，加固杆24的设置，可提高该结构的整体强度，进而可防止该结构在切割时出现偏移现象，继而更进一步的提高该装置的切割质量。
43.工作台1的表面连接有检修门26，检修门26表面中部的一侧均设置有提手29，工作台1的底部安装有防滑板27，工作台1两侧的底部均开设有若干个散热条28，检修门26的设置，可便于工作人员对工作台1内部进行快速检修，防滑板27的设置，可提高该装置在放置时稳定性，散热条28的设置，可加快工作台1内空气流动的速度，从而起到较好的散热作用。
44.本发明中，该装置的工作步骤如下：
45.当工作人员在切割时需减少毛刺产生时，因工作台1内部的顶部分别设置有第一传送带5和第二传送带6，第一传送带5和第二传送带6的两侧均安装有固定杆7；工作台1的内部安装有若干个控制电机8，控制电机8的输出端均安装有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内部均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端连接有固定座11，且固定座11安装于固定杆7的底端，控制电机8、螺纹套筒9、螺纹杆10和固定杆7的搭配工作，控制电机8的输出端可带动螺纹套筒9转动，使其与螺纹杆10相啮合并移动，从而可通过固定杆7对第一传送带5和第二传送带6的倾斜角度进行调节，使其与切刀15呈直角，进而可使其在切割时更加平滑，此外，又因固定架2内部的前端和后端均安装有控制气缸12，控制气缸12的输出端均连接有衔接杆13，衔接杆13的底端安装有固定夹14，固定夹14的内部螺纹连接有切刀15，切刀15的两侧均设置有磨片16，且磨片16的四角处与切刀15的相交处均螺纹连接有固定螺栓，控制气缸12和衔接杆13的搭配工作，控制气缸12可通过衔接杆13带动切刀15上下移动，从而完成切割工作，固定夹14的设置，可便于工作人员对损坏的切刀15进行快速更换，磨片16的设置，可对切割处进行滑动摩擦，从而可更进一步的减少切割处毛刺的产生，进而提高了该装置的切割质量，且采用螺纹设置，可便于工作人员对其进行快速拆装，继而提高了工作人员的工作效率；当工作人员需对被切割的翅片模具进行定位时，因工作台1表面和背部顶部的两侧均螺纹连接有限位杆17，且限位杆17的顶端均安装于放置筒3表面的一侧，放置筒3的内部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端安装有固定套筒19，固定套筒19的内部螺纹连接有活动丝杆20，活动丝杆20的底端连接有按压板21，限位杆17的设置，可为放置筒3起到较好的支撑固定作用，驱动电机18、固定套筒19、活动丝杆20和按压板21的搭配工作，驱动电机18的输出端可带动固定套筒19转动，并使其与活动丝杆20相啮合，即可使得活动丝杆20带动按压板21进行移动，从而使得该结构可对翅片模具的四角处进行快速定位，进而可有效防止在切割时出现晃动现象而影响该结构的切割效率，进而提高了该结构的切割质量，继而提高了工作人员的工作效率；当工作人员需对切刀15的运动轨迹进行限位时，因固定架2的底部螺纹连接有连接件22，固定架2的底部通过连接件22螺纹连接有限位槽23，固定架2的两侧均开设有若干个通风条30，切刀15顶部的两侧均安装有加固杆24，加固杆24的表面和背部均安装有限位滑板25，且限位滑板25滑动连接于限位槽23的内部，连接件22的设置，可便于工作人员对限位槽23进行快速安装，加固杆24、限位滑板25和限位槽23的搭配工
作，切刀15上下移动的同时，可带动加固杆24上下移动，从而使得限位滑板25在限位槽23内滑动，进而可为切刀15的运动轨迹进行限位，加固杆24的设置，可提高该结构的整体强度，进而可防止该结构在切割时出现偏移现象，继而更进一步的提高该装置的切割质量。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。