一种可调节旋转角度的铜板剪切装置的制作方法

1.本发明涉及一种剪切装置，尤其涉及一种可调节旋转角度的铜板剪切装置。


背景技术：

2.铜板主要是铜材料制成的板状物体，是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，为了适用更多的场合，人们需要对铜板进行剪切处理，从而制成不同规格的铜板，现有的铜板剪切方式是先将铜板放在工作台上，然后剪切工人一只脚踩在地面上，另一只脚踩住铜板顶部一侧，并用与踩住铜板那只脚同侧的手固定铜板的另一端，再用另一只手握住钢锯，用钢锯对铜板进行切割，这种方式在对铜板进行剪切操作时，由于铜板较硬，手动来回切割容易手臂酸痛，而且需人工对铜板的切割角度进行调整，在切割过程中，由于鞋底与铜板之间摩擦力度不够，导致铜板容易滑动，从而需不断重新调整角度，进而影响铜板的剪切进程，造成铜板的生产效率和产品质量较低。
3.因此，我们亟需设计一种自动切割铜板、精确调整铜板角度和及时对钢锯降温处理的铜板的可调节旋转角度的铜板剪切装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工剪切铜板容易手臂酸痛和需要不断重新调整铜板角度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动切割铜板、精确调整铜板角度和及时对钢锯降温处理的铜板的可调节旋转角度的铜板剪切装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种可调节旋转角度的铜板剪切装置，包括有外壳、把手、机身、第一转轴、钢锯、第一导向块、第一滑块组件、第二导向块、第二滑块组件、旋转机构、夹紧机构、切割机构和缓冲机构，机身顶部右侧通过第一转轴转动式设有外壳，外壳顶部左侧设有方便提拉外壳的把手，外壳内部左侧前后两部均设有第一导向块，两块第一导向块之间滑动式连接有第一滑块组件，外壳内部右侧前后两部均设有第二导向块，两块第二导向块之间滑动式连接有第二滑块组件，第一滑块组件与第二滑块组件之间连接有用于剪切铜板的钢锯，机身中部设有用于调整铜板角度的旋转机构，旋转机构中部设有夹紧机构，外壳右侧设有用于带动钢锯左右往复运动的切割机构，切割机构与第二滑块组件转动式连接，外壳与机身左侧之间连接有用于保护外壳的缓冲机构。
6.作为更进一步的优选方案，旋转机构包括有工作台面、固定筒、第二转轴、第一电机和电机支架，机身底部中间设有电机支架，电机支架顶部设有第一电机，第一电机的输出轴上侧连接有与机身转动式连接的第二转轴，第二转轴上部设有固定筒，固定筒顶部设有工作台面。
7.作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有圆形齿条、内六角帽、第一连接杆、直齿轮、带齿导向轮和夹紧块，固定筒内底部转动式设有圆形齿条，固定筒内底部转动式设有位于圆形齿条内侧的带齿导向轮，工作台面顶部四侧均转动式设有第一连接杆，第一连接杆底部均设有直齿轮，直齿轮均与圆形齿条和带齿导向轮啮合，第一连接杆顶部均设有内
六角帽，带齿导向轮左右两侧对称滑动式设有夹紧块，夹紧块均与工作台面顶部滑动式连接。
8.作为更进一步的优选方案，切割机构包括有第二电机、第三转轴、轮盘、第四转轴和拉板，外壳后侧右部设有第二电机，第二电机的输出轴前侧连接有第三转轴，第三转轴外部设有轮盘，轮盘前侧设有第四转轴，第四转轴与第二滑块组件前部之间转动式连接有用于带动第二滑块组件左右滑动的拉板。
9.作为更进一步的优选方案，缓冲机构包括有第一固定块、第五转轴、第一连接帽、伸缩杆、第二连接帽、第六转轴、第一滑动块和第三导向块，机身上左侧前后两部均设有两个第一固定块，同侧的两个第一固定块之间转动式连接有第五转轴，第五转轴中部均设有第一连接帽，外壳左部前后两侧均设有第三导向块，第三导向块内均滑动式设有第一滑动块，第一滑动块外侧均转动式设有第六转轴，第六转轴外端均转动式连接有第二连接帽，第二连接帽分别与同侧的第一连接帽之间连接有伸缩杆。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有冷却机构，冷却机构包括有第四导向块、第二固定块、销钉、滑杆、复位弹簧、第二滑动块、软管挤压套、软水管、三通管、弯头、出水管和喷水嘴，机身顶部右侧设有第四导向块，第四导向块左侧通过销钉设有第二固定块，第二固定块右侧前后两部均设有滑杆，两根滑杆右部之间滑动式连接有第二滑动块，滑杆中部均绕有复位弹簧，复位弹簧两端均分别与第二滑动块和第二固定块连接，第四导向块左部上侧设有软管挤压套，软管挤压套中部连接有软水管，软水管下部位于第二滑动块和第二固定块之间，外壳底部右侧设有与软水管连通的三通管，三通管前后两部均设有弯头，弯头之间连接有出水管，出水管内侧均匀设有多个朝向钢锯喷射冷却水的喷水嘴。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有挤压机构，挤压机构包括有挤压块、第七转轴、第二连接杆、第八转轴和第三固定块，第四导向块内滑动式设有挤压块，挤压块前后两侧均转动式设有第七转轴，外壳底部右侧设有第三固定块，第三固定块前后两侧均转动式设有第八转轴，同侧的第八转轴与第七转轴之间转动式连接有第二连接杆。
12.作为更进一步的优选方案，机身右侧设有两根提手杆。
13.本发明的有益效果为：1、启动第一电机后，工作台面缓慢转动，从而带动铜板进行缓慢转动，便于精确调整铜板角度；2、启动第二电机后，拉板带动第二滑块组件在第二导向块内左右滑动，从而带动钢锯进行左右运动，实现自动切割铜板的效果，无需人工切割，避免手部酸痛；3、利用扳手拧动旋转内六角帽带动带齿导向轮转动，使得夹紧块向内滑动，进而对夹紧块上的铜板进行夹紧，达到了固定铜板的效果，避免切割过程中铜板随意改变角度，从而无需不断重新调整角度；4、第一滑动块滑动的过程会对外壳的下降起到缓冲作用，防止外壳的重力过大导致其突然下降，对装置造成损坏，同时伸缩杆对外壳起到了支撑的作用；5、冷却水通过喷水嘴，洒向运动的钢锯并对其进行降温，由此实现了对钢锯的保护，达到延长钢锯使用寿命的作用；6、当向上提起把手时，第二滑动块向左挤压软水管，停止喷洒冷却水，当向上提起把手时，第二滑动块向左松开软水管，继续喷水，通过把手控制冷却水流通，简单节约。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
16.图3为本发明的旋转机构第一部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的旋转机构第二部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的切割机构第一部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的切割机构第二部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
22.图9为本发明的缓冲机构第一部分立体结构示意图。
23.图10为本发明的缓冲机构第二部分立体结构示意图。
24.图11为本发明的冷却机构第一部分立体结构示意图。
25.图12为本发明的a处放大图。
26.图13为本发明的冷却机构第二部分立体结构示意图。
27.图14为本发明的挤压机构第一部分立体结构示意图。
28.图15为本发明的挤压机构第二部分立体结构示意图。
29.图16为本发明的b处放大图。
30.图17为本发明的挤压机构第三部分立体结构示意图。
31.其中：1_外壳，2_把手，3_机身，4_第一转轴，5_钢锯，6_第一导向块，7_第一滑块组件，8_第二导向块，9_第二滑块组件，10_旋转机构，101_工作台面，102_固定筒，103_第二转轴，104_第一电机，105_电机支架，11_夹紧机构，111_圆形齿条，112_内六角帽，113_第一连接杆，114_直齿轮，115_带齿导向轮，116_夹紧块，12_切割机构，121_第二电机，122_第三转轴，123_轮盘，124_第四转轴，125_拉板，13_缓冲机构，131_第一固定块，132_第五转轴，133_第一连接帽，134_伸缩杆，135_第二连接帽，136_第六转轴，137_第一滑动块，138_第三导向块，14_冷却机构，141_第四导向块，142_第二固定块，143_销钉，144_滑杆，145_复位弹簧，146_第二滑动块，147_软管挤压套，148_软水管，149_三通管，1410_弯头，1411_出水管，1412_喷水嘴，15_挤压机构，151_挤压块，152_第七转轴，153_第二连接杆，154_第八转轴，155_第三固定块。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
33.实施例1一种可调节旋转角度的铜板剪切装置，如图1-17所示，包括有外壳1、把手2、机身3、第一转轴4、钢锯5、第一导向块6、第一滑块组件7、第二导向块8、第二滑块组件9、旋转机构10、夹紧机构11、切割机构12和缓冲机构13，机身3顶部右侧通过第一转轴4转动式设有外壳1，第一转轴4与机身3之间有阻尼，外壳1顶部左侧设有把手2，机身3右侧设有两根提手杆，方便人们提携铜板剪切装置,外壳1内部左侧前后两部均设有第一导向块6，两块第一导向块6之间滑动式连接有第一滑块组件7，第一滑块组件7由两块第一滑块和一根第一连接杆组成，两块第一滑块分别滑动式连接在两块第一导向块6上，第一连接杆连接在两块第一
滑块之间，外壳1内部右侧前后两部均设有第二导向块8，两块第二导向块8之间滑动式连接有第二滑块组件9，第二滑块组件9由两块第二滑块和一根第二连接杆组成，两块第二滑块分别滑动式连接在两块第二导向块8上，第二连接杆连接在两块第二滑块之间，第一滑块组件7与第二滑块组件9之间连接有钢锯5，机身3中部设有旋转机构10，旋转机构10中部设有夹紧机构11，外壳1右侧设有切割机构12，切割机构12与第二滑块组件9转动式连接，外壳1与机身3左侧之间连接有缓冲机构13。
34.当人们需要对铜板旋转角度进行切割时，可使用这种可调节旋转角度的铜板剪切装置，初始时，外壳1为打开状态，人们将要切割的铜板放置在夹紧机构11上，利用扳手对夹紧机构11进行调整，从而将铜板夹紧固定，人们缓慢向下按压把手2，进而带动外壳1缓慢逆时针转动，同时带动缓冲机构13运动，缓冲机构13运动的过程会对外壳1的下降起到缓冲作用，人们启动旋转机构10，进而带动铜板和夹紧机构11共同旋转，由此可调整铜板的切割角度，角度调整完毕后，关闭旋转机构10，随后人们启动切割机构12，切割机构12带动第二滑块组件9进行左右滑动，进而带动钢锯5左右运动，同时带动第一滑块组件7左右滑动，左右运动的钢锯5会对铜板进行切割，外壳1避免切割的铜板屑料四处飞溅，不需要切割时，人们关闭切割机构12即可，最后人们握住把手2向上提起，进而带动外壳1顺时针转动，同时带动缓冲机构13运动。
35.旋转机构10包括有工作台面101、固定筒102、第二转轴103、第一电机104和电机支架105，机身3底部中间设有电机支架105，电机支架105顶部设有第一电机104，第一电机104的输出轴上侧连接有第二转轴103，第二转轴103与机身3转动式连接，第二转轴103上部设有固定筒102，固定筒102顶部设有工作台面101。
36.当需要调整铜板的切割角度时，人们启动第一电机104，第一电机104的输出轴带动第二转轴103缓慢转动，进而带动固定筒102缓慢转动，同时带动工作台面101缓慢转动，从而带动铜板进行缓慢转动，当铜板转动到合适的角度时，人们关闭第一电机104即可。
37.夹紧机构11包括有圆形齿条111、内六角帽112、第一连接杆113、直齿轮114、带齿导向轮115和夹紧块116，固定筒102内底部转动式设有圆形齿条111，固定筒102内底部转动式设有带齿导向轮115，带齿导向轮115位于圆形齿条111内侧，工作台面101顶部四侧均转动式设有第一连接杆113，第一连接杆113底部均设有直齿轮114，直齿轮114均与圆形齿条111和带齿导向轮115啮合，第一连接杆113顶部均设有内六角帽112，带齿导向轮115左右两侧对称滑动式设有夹紧块116，带齿导向轮115顶部开设有旋涡状滑槽，夹紧块116与带齿导向轮115上的旋涡状滑槽滑动配合，夹紧块116均与工作台面101顶部滑动式连接。
38.当需要对铜板进行夹紧固定时，人们利用扳手拧动旋转内六角帽112，进而带动第一连接杆113转动，同时带动直齿轮114转动，继而带动圆形齿条111和带齿导向轮115同时转动，转动的带齿导向轮115会通过旋涡状滑槽带动夹紧块116向内滑动，进而对夹紧块116上的铜板进行夹紧，实现了固定铜板的效果，铜板固定好以后，人们停止拧动扳手即可，工作台面101和固定筒102缓慢转动带动圆形齿条111、内六角帽112、第一连接杆113、直齿轮114、带齿导向轮115和夹紧块116整体转动，当需要对铜板解除固定时，利用扳手反向拧动旋转内六角帽112，使得夹紧块116向外滑动即可，工作台面101和固定筒102停止转动带动圆形齿条111、内六角帽112、第一连接杆113、直齿轮114、带齿导向轮115和夹紧块116整体停止转动。
39.切割机构12包括有第二电机121、第三转轴122、轮盘123、第四转轴124和拉板125，外壳1后侧右部设有第二电机121，第二电机121的输出轴前侧连接有第三转轴122，第三转轴122外部设有轮盘123，轮盘123前侧偏心位置设有第四转轴124，第四转轴124与第二滑块组件9前部之间转动式连接有拉板125。
40.当需要对铜板进行切割时，人们启动第二电机121，第二电机121的输出轴会带动第三转轴122转动，进而带动轮盘123转动，同时带动第四转轴124转动，继而通过拉板125带动第二滑块组件9在第二导向块8内左右滑动，从而带动钢锯5进行左右运动，同时带动第一滑块组件7在第一导向块6内左右滑动，左右运动的钢锯5会对铜板进行切割，不需要切割时，人们关闭第二电机121即可。
41.缓冲机构13包括有第一固定块131、第五转轴132、第一连接帽133、伸缩杆134、第二连接帽135、第六转轴136、第一滑动块137和第三导向块138，机身3上左侧前后两部均设有两个第一固定块131，同侧的两个第一固定块131之间转动式连接有第五转轴132，第五转轴132中部均设有第一连接帽133，外壳1左部前后两侧均设有第三导向块138，第三导向块138内均滑动式设有第一滑动块137，第一滑动块137外侧均转动式设有第六转轴136，第六转轴136外端均转动式连接有第二连接帽135，第二连接帽135分别与同侧的第一连接帽133之间连接有伸缩杆134。
42.当需要放置和拿取铜板时，人们握住把手2向上提起，带动外壳1顺时针转动，进而带动第一滑动块137在第三导向块138内向右滑动，同时带动第六转轴136和第二连接帽135向右运动，使得伸缩杆134伸长，继而带动第一连接帽133和第五转轴132同时转动，随后人们对铜板进行放置和拿取，再缓慢松开把手2，进而带动外壳1缓慢逆时针转动，同时带动第一滑动块137向左滑动复位，继而带动第六转轴136和第二连接帽135向左运动复位，接着伸缩杆134进行缩短复位，从而带动第一连接帽133和第五转轴132同时反向转动复位，第一滑动块137滑动的过程会对外壳1的下降起到缓冲作用，防止外壳1的重力过大导致其突然下降，对装置造成损坏，同时伸缩杆134对外壳1起到了支撑的作用。
43.还包括有冷却机构14，冷却机构14包括有第四导向块141、第二固定块142、销钉143、滑杆144、复位弹簧145、第二滑动块146、软管挤压套147、软水管148、三通管149、弯头1410、出水管1411和喷水嘴1412，机身3顶部右侧设有第四导向块141，第四导向块141左侧通过销钉143设有第二固定块142，第二固定块142右侧前后两部均设有滑杆144，两根滑杆144右部之间滑动式连接有第二滑动块146，滑杆144中部均绕有复位弹簧145，复位弹簧145两端均分别与第二滑动块146和第二固定块142连接，第四导向块141左部上侧设有软管挤压套147，软管挤压套147中部连接有软水管148，软水管148下部位于第二滑动块146和第二固定块142之间，外壳1底部右侧设有三通管149，软水管148与三通管149中部连通，三通管149前后两部均设有弯头1410，弯头1410之间连接有出水管1411，出水管1411内侧均匀设有多个喷水嘴1412。
44.初始时，将软水管148外接冷却水管，钢锯5在对铜板进行切割时，钢锯5与铜板摩擦会产生热量，导致钢锯5温度升高，冷却水通过软水管148下部向上流动通入三通管149，然后分别通过两个弯头1410流向出水管1411，进而从喷水嘴1412流出，使得冷却水洒向钢锯5并对其进行降温，由此实现了对钢锯5的保护，达到延长钢锯5使用寿命的作用，当需要停止通入冷却水时，人们向左推动第二滑动块146，进而对软水管148造成挤压，使得复位弹
簧145被压缩，冷却水停止向上流动，当需要恢复冷却水时，松开第二滑动块146，复位弹簧145进行复位，进而带动第二滑动块146向右滑动复位，软水管148不再被挤压，冷却水恢复。
45.还包括有挤压机构15，挤压机构15包括有挤压块151、第七转轴152、第二连接杆153、第八转轴154和第三固定块155，第四导向块141内滑动式设有挤压块151，挤压块151向左滑动与第二滑动块146接触，挤压块151前后两侧均转动式设有第七转轴152，外壳1底部右侧设有第三固定块155，第三固定块155前后两侧均转动式设有第八转轴154，同侧的第八转轴154与第七转轴152之间转动式连接有第二连接杆153。
46.当人们向上提起把手2时，外壳1顺时针转动，第八转轴154和第三固定块155随之运动，第八转轴154带动第二连接杆153转动，继而通过第七转轴152带动挤压块151向左滑动，挤压块151向左滑动与第二滑动块146接触，进而推动第二滑动块146向左运动，进而对软水管148进行挤压，使得复位弹簧145被压缩，冷却水停止流动，当人们向下按压把手2时，外壳1逆时针转动，进而带动第二连接杆153转动，继而带动挤压块151向右滑动，复位弹簧145进行复位，从而带动第二滑动块146向右滑动复位，软水管148不再被挤压，冷却水恢复，由此达到方便控制冷却水流通的效果。
47.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。