一种冷挤压机自动送料装置的制作方法

1.本发明涉及冷挤压机技术领域，具体涉及一种冷挤压机自动送料装置。


背景技术：

2.目前，很多冷挤压机在加工过程中采用人工送料，不仅劳动强度大，效率低，而且存在安全隐患，鉴于这种状况，在分析了气压传动送料的可行性以后，根据设备的结构特点和滑块运行的规律，重新配制了机械换向阀和换向撞块，设计了一套气动送料装置，成功地实现了由人工送料到自动送料的转变，为此，我们提出一种冷挤压机自动送料装置。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种冷挤压机自动送料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种冷挤压机自动送料装置，包括整体构造和传动结构，所述整体构造包括料斗与上冲头，所述上冲头位于料斗的一侧，所述料斗的一端外表面设有料道，所述料道的一端外表面设有第一连接板，所述第一连接板的下端外表面设有漏管，所述漏管的一端外表面设有接料座，所述接料座的一侧设有第二连接板，所述接料座的下端外表面设有夹钳，所述第二连接板的一端外表面设有第一导板，所述第一导板的一端外表面设有导轨，所述夹钳的一端外表面设有垫，所述垫的中部设有张开销，所述导轨的下端外表面设有第一托板，所述导轨的一端外表面设有气缸，所述气缸的一端外表面设有螺栓，所述第一托板的下端外表面设有支撑，所述支撑的下端外表面设有第二托板，所述传动结构包括滑块、下模、上撞块、换向阀、调节螺杆与定位丝杆，所述滑块位于下模的上方，所述滑块位于调节螺杆的一侧，所述调节螺杆位于定位丝杆的一侧，所述定位丝杆位于上撞块的另一侧，所述换向阀位于上撞块的另一侧，所述换向阀的一端外表面设有下撞块。
5.优选的，所述料斗的一端外表面与料道的另一端外表面可拆卸连接，所述料道的一端外表面与第一连接板的另一端外表面可拆卸连接。
6.优选的，所述第一连接板的下端外表面与漏管的另一端外表面可拆卸连接，所述漏管的一端外表面与接料座的另一端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述接料座的下端外表面与夹钳的一端外表面活动连接。
8.优选的，所述第一导板的一端外表面与导轨的另一端外表面可拆卸连接，所述导轨的一端外表面与气缸的另一端外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述第一托板的下端外表面与支撑的上端外表面可拆卸连接，所述支撑的下端外表面与第二托板的上端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述垫的一端外表面与张开销的一端外表面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种冷挤压机自动送料装置，气动送料装置在投入使用以后，没有出现任何故障，该设备稳定可靠，该装置的成功应用，不仅
降低了员工的劳动强度和人工成本，提高了设备的效率，同时也消除了安全隐患。
附图说明
12.图1为本发明一种冷挤压机自动送料装置的整体结构示意图；图2为本发明一种冷挤压机自动送料装置传动结构31的示意构图；图3为本发明一种冷挤压机自动送料装置夹钳16与滑块27运行示意图；图4为本发明一种冷挤压机自动送料装置换向阀25的装配结构图；图5为本发明一种冷挤压机自动送料装置门式机械换向阀25的装置图。
13.图中：1、料斗；2、料道；3、第一连接板；4、漏管；5、接料座；6、第二连接板；7、导板；8、导轨；9、螺栓；10、气缸；11、第一托板；12、支撑；13、张开销；14、第二托板；15、垫；16、夹钳；17、上冲头；18、调节螺杆；23、定位丝杆；24、上撞块；25、换向阀；26、下撞块；27、滑块；29、下模；30、整体构造；31、传动结构。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.如图1-5所示，一种冷挤压机自动送料装置，包括整体构造30和传动结构31，整体构造30包括料斗1与上冲头17，上冲头17位于料斗1的一侧，料斗1的一端外表面设有料道2，料道2的一端外表面设有第一连接板3，第一连接板3的下端外表面设有漏管4，漏管4的一端外表面设有接料座5，接料座5的一侧设有第二连接板6，接料座5的下端外表面设有夹钳16，第二连接板6的一端外表面设有第一导板7，第一导板7的一端外表面设有导轨8，夹钳16的一端外表面设有垫15，垫15的中部设有张开销13，导轨8的下端外表面设有第一托板11，导轨8的一端外表面设有气缸10，气缸10的一端外表面设有螺栓9，第一托板11的下端外表面设有支撑12，支撑12的下端外表面设有第二托板14，传动结构31包括滑块27、下模29、上撞块24、换向阀25、调节螺杆18与定位丝杆23，滑块27位于下模29的上方，滑块27位于调节螺杆18的一侧，调节螺杆18位于定位丝杆23的一侧，定位丝杆23位于上撞块24的另一侧，换向阀25位于上撞块24的另一侧，换向阀25的一端外表面设有下撞块26。
16.进一步的，料斗1的一端外表面与料道2的另一端外表面可拆卸连接，料道2的一端外表面与第一连接板3的另一端外表面可拆卸连接，料斗1在使用时主要用于盛放球形坯料。
17.进一步的，第一连接板3的下端外表面与漏管4的另一端外表面可拆卸连接，漏管4的一端外表面与接料座5的另一端外表面可拆卸连接，漏管4在使用时主要用于下料。
18.进一步的，接料座5的下端外表面与夹钳16的一端外表面活动连接，夹钳16在使用时可便于对工件进行移动。
19.进一步的，第一导板7的一端外表面与导轨8的另一端外表面可拆卸连接，导轨8的一端外表面与气缸10的另一端外表面可拆卸连接，气缸10在使用时主要用于带动夹钳16进行移动。
20.进一步的，第一托板11的下端外表面与支撑12的上端外表面可拆卸连接，支撑12的下端外表面与第二托板14的上端外表面可拆卸连接，支撑12在使用时起到第一托板11和
第二托板14之间支撑的效果。
21.进一步的，垫15的一端外表面与张开销13的一端外表面可拆卸连接，垫15在使用时主要起到防护效果。
22.需要说明的是，本发明为一种冷挤压机自动送料装置，在使用时，球形坯料放入料斗1中，料道2通过第一连接板3与滑块27一起上下运动，坯料靠自重沿料道2、漏管4、接料座5进入张开的夹钳16中，气缸10带动导板7和夹钳16在导轨8中往复运动，气缸10运动时，夹钳16离开张开销13夹紧坯料送到凹模腔上方，终点靠两根定位螺杆调整，这时滑块27下行，坯料成形，当滑块27上行至上冲头17离开夹钳16上表面时，换向阀25换向，气缸10返回，夹钳16张开回至起点，具体位置由螺栓9调整，当滑块27行至离上死点20mm左右时，换向阀换25向，夹钳16开始送料，完成一次循环；该设备传动原理（如下图2所示），冷挤压机滑块27上下往复运动一次，固定在滑块27上的门式撞块控制换向阀25换向二次，气缸10往返一次，从而实现气缸10带动夹钳16的送料与回程，换向阀25安装在滑块27上，上撞块24和下撞块26分别通过角钢固定在床身上，当滑块27下行碰到下撞块26时，换向阀25换向，右端气管进气推动气缸10活塞带动夹钳16回程，其中，定位丝杆23对夹钳16回程起定位作用，使夹钳16准确回到送料的起始位置，当滑块27上升碰到上撞块24时，换向阀25换向，左端气管进气，推动气缸10带动夹钳16送料，其中，调节螺杆18对夹钳16送料行程起调节作用，使夹钳16准确地将坯料送到滑块27下方；在换向设计上，根据工艺上的要求，滑块27与夹钳16的运动关系不是简单的滑块27上升夹钳16送料，滑块27下降夹钳16回程，其运动关系（见下图3），滑块27行程为250mm,滑块27行程次数为25次/min,滑块27上下往复运行一次，滑块27从上死点向下运动时，夹钳16送料已到位，继续下行，夹钳16夹持坯料仍然不动，滑块27行至下死点，坯料被压入凹模型腔成形，夹钳16打开，但此时依旧不回程，滑块27上行，大约离下死点40 mm左右时，夹钳16因换向阀25作用开始回程，工件被顶出，滑块27继续上行，行至离上死点20mm左右时，换向阀换25向，夹钳16夹持坯料送到凹模上，工作完毕；根据以上的运动特点，选择电磁换向阀或机械换向阀较为合适，如果考虑连班批量生产，电磁换向阀换向频繁，容易发热损坏，故选用机械换向阀更为合适，根据换向阀的原理，可自行设计一个换向阀25（见图3-4），该换向阀25的两端各配制一个撞块，撞块设计成门式框架结构，分别通过角钢固定在床身上，见下图（门式机械换向装置图4），左边撞块可逆时针方向旋转90
°
，右边撞块固定不动，但可以上下调整，周边采用角钢围成，左面留有腰形槽，以便整体框架在机床滑块27上上下调整。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。