一种单排多支磁辊倾斜加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁辊铝套加工技术领域，尤其涉及一种单排多支磁辊倾斜加工设备。


背景技术：

2.磁辊铝套，是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊铝套充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊铝套表面，磁辊铝套是对打印品质黑度影响最大的部件之一，为了保证碳粉均匀适量的吸附在磁辊铝套表面上，则需要根据实际需求对磁辊铝套的表面进行适宜的粗糙度范围处理，使碳粉更容易吸附在磁辊铝套上。
3.现有的磁辊铝套在进行表面粗糙度处理设备只能加工单根磁辊铝套，加工效率较低，对于业务量较大的时候，现有的处理设备则无法满足加工需求，为此，提出一种单排多支磁辊倾斜加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单排多支磁辊倾斜加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单排多支磁辊倾斜加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板之间转动安装有多个加工滚轮一,多个加工滚轮一处于同一平面上并和底座之间保持倾斜设置，所述加工滚轮一的数量至少为两个，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶架，所述顶架的底部滑动安装有安装架，所述安装架位于两个侧板之间，所述安装架上转动安装有多个加工滚轮二，多个加工滚轮二处于同一平面上并和加工滚轮一之间平行设置，所述加工滚轮二的总体数量比多个加工滚轮一少一个，所述加工滚轮一和加工滚轮二保持平行。
6.优选的，所述顶架上固定安装有升降设备，四个升降设备的输出轴端均和安装架的顶部固定连接在一起。
7.优选的，所述安装架的两侧均固定安装有两个滑块，两个侧板相互靠近的一侧均固定安装有两个导轨，四个滑块分别滑动套设在对应的导轨上。
8.优选的，所述顶架包括两个安装板，两个安装板分别和对应侧板的顶部固定连接在一起，两个安装板之间固定安装有同一个横板，多个升降设备的顶端均和横板的底部固定连接在一起。
9.优选的，所述加工滚轮一和加工滚轮二均为表面粗糙的压辊。
10.优选的，其中一个侧板的一侧固定安装有驱动设备，多个加工滚轮一通过驱动设备的联动能够同步同方向转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动驱动设备，之后在相邻两个加工滚轮一之间的间隙中放上磁辊铝套，磁辊铝套将跟随着加工滚轮一同步转动，而此时磁辊铝套处于相应加工滚轮二的正下方，之后通过多个升降设备同时驱动安装架下移，多个加
工滚轮二将挤压磁辊铝套的最高处，并且和两个加工滚轮一的挤压配合下将对滚动的磁辊铝套表面进行粗糙加工处理，之后通过多个升降设备同时驱动安装架上移，随着加工滚轮二和磁辊铝套分离，便可以将加工好的磁辊铝套取出。
12.本实用新型能够对多个磁辊铝套同步进行表面粗糙度加工，生产加工效率较高，能够满足大批量的加工需求，并且每根磁辊铝套均采用三个环形分布的加工滚轮，使其处于三个加工滚轮形成圆的圆心处，确保磁辊铝套的表面粗糙度更加均匀，提高了磁辊铝套对碳粉的吸附效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的分体结构示意图；
15.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
16.图中：1、底座；2、侧板；3、加工滚轮一；4、顶架；41、安装板；42、横板；5、加工滚轮二；6、升降设备；7、安装架；8、驱动设备；9、导轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单排多支磁辊倾斜加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个侧板2，两个侧板2之间转动安装有多个加工滚轮一3，多个加工滚轮一3处于同一平面上并和底座1之间保持倾斜设置，加工滚轮一3的数量至少为两个，两个侧板2的顶部固定安装有同一个顶架4，顶架4的底部滑动安装有安装架7，安装架7位于两个侧板2之间，安装架7上转动安装有多个加工滚轮二5，多个加工滚轮二5处于同一平面上并和加工滚轮一3之间平行设置，加工滚轮二5的总体数量比多个加工滚轮一3少一个，加工滚轮一3和加工滚轮二5保持平行。
19.具体的，加工滚轮一3和底座1之间的夹角为a(0
°
＜a＜180
°
)，加工滚轮一3的数量不少于三个，在加工磁辊铝套的时候，磁辊铝套处于相邻两个加工滚轮一3之间，因此磁辊铝套的数量比加工滚轮一3的数量少一个，而加工滚轮二5的数量和磁辊铝套的数量相等，并处于对应磁辊铝套的正上方，而加工滚轮一3和加工滚轮二5的数量能够根据需求进行增加，从而能够对多根磁辊铝套进行加工，提高了生产效率。
20.顶架4上固定安装有升降设备6，四个升降设备6的输出轴端均和安装架7的顶部固定连接在一起。
21.具体的，通过设置升降设备6带动安装架7下移，能够确保安装架7各个位置受力均匀，提高了安装架7上多个加工滚轮二5的加工精度，升降设备6可以是气缸、液压缸、推杆电机以及其它能够带动安装架7上下往复移动的组件。
22.安装架7的两侧均固定安装有两个滑块，两个侧板2相互靠近的一侧均固定安装有两个导轨9，四个滑块分别滑动套设在对应的导轨9上。
23.具体的，通过滑块和导轨9的配合，能够对安装架7在上下移动的时候起到导向的作用，确保加工滚轮二5在长期运动下也能够处于目标路径上，确保加工磁辊铝套的精度。
24.顶架4包括两个安装板41，两个安装板41分别和对应侧板2的顶部固定连接在一起，两个安装板41之间固定安装有同一个横板42，多个升降设备6的顶端均和横板42的底部固定连接在一起。
25.加工滚轮一3和加工滚轮二5均为表面粗糙的压辊。
26.其中一个侧板2的一侧固定安装有驱动设备8，多个加工滚轮一3通过驱动设备8的联动能够同步同方向转动。
27.具体的，驱动设备8可以是皮带和带轮组合或者齿轮组或蜗轮蜗杆组以及其他能够带动多个加工滚轮一3同步同方向转动的组件。
28.工作原理：启动驱动设备8，之后在相邻两个加工滚轮一3之间的间隙中放上磁辊铝套，磁辊铝套将跟随着加工滚轮一3同步转动，而此时磁辊铝套处于相应加工滚轮二5的正下方，之后通过多个升降设备6同时驱动安装架7下移，多个加工滚轮二5将挤压磁辊铝套的最高处，并且和两个加工滚轮一3的挤压配合下将对滚动的磁辊铝套表面进行粗糙加工处理，待到磁辊铝套表面处理完成之后，之后通过多个升降设备6同时驱动安装架7上移，随着加工滚轮二5和磁辊铝套分离，便可以将加工好的磁辊铝套取出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。