一种瓷砖模具加工用的素材固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖模具加工用辅助设备技术领域，具体是一种瓷砖模具加工用的素材固定机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的瓷砖模具加工用的素材固定机构不便于操作，工作效率不高，且固定机构不便于移动，不便于使用，使用效果不佳，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓷砖模具加工用的素材固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种瓷砖模具加工用的素材固定机构，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的两侧设置有对称分布的第一电机，且第一电机与箱体的内壁固定安装，所述第一电机的输出轴固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定套接有箱体内壁转动连接的第一螺纹杆，且第一螺纹杆与隔板转动连接，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有与箱体内壁滑动连接的竖杆，所述竖杆伸出箱体的一端固定连接有与箱体顶部滑动连接的安装座，所述安装座内设置有缓冲机构，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座的底部两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有通槽，所述通槽内设置有移动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆与安装座滑动连接，所述连接杆伸出安装座的一端固定连接有夹板，所述连接杆伸入安装座的一端固定连接有与安装座内壁滑动连接的活动板，所述活动板远离连接杆的一侧铰接有对称分布的活动杆，所述活动杆远离活动板的一端铰接有铰接块，所述铰接块的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有与安装座内壁固定连接的滑杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆伸出安装座的一端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹板固定连接，所述第一弹簧的另一端与安装座的外壁固定连接，所述滑杆的两端外壁均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑套固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装座的内壁固定连接，所述安装座的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与活动板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括第二电机，所述第二电机与
底座的一侧外壁固定安装，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆与底座的内壁转动连接，所述转杆的外壁固定套接有对称分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定套接有与底座内壁转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆伸入通槽的一端外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端固定安装有滑轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套的外壁固定套接有与通槽内壁滑动连接的导向板，所述支撑块的内部开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与导向板固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部内壁开设有对称分布的第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与竖杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用使用时，将素材放置在箱体顶部，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一螺纹杆转动进而带动竖杆移动，竖杆移动带动第三滑块在第三滑槽的内壁滑动进而带动安装座移动，安装座移动带动夹板移动使得夹板对素材进行夹紧固定，夹板对素材夹紧的同时使得连接杆移动带动活动板移动进而带动第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，第一弹簧形变，活动板移动带动活动杆转动进而推动铰接块移动，铰接块移动带动滑套在滑杆的外壁滑动，第二弹簧形变，从而对素材起到保护作用，避免夹板对素材夹紧时使得素材造成损坏，使用效果佳。
14.2、本实用启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动转杆转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动螺纹套向下移动进而带动导向板向下移动，导向板向下移动带动第二滑块在第二滑槽的内壁滑动，同时螺纹套向下移动带动支杆向下移动进而带动滑轮向下移动，使得滑轮与地面接触并对箱体进行支撑，即可推动箱体进行移动，便于移动，省时省力，实用性高。
附图说明
15.图1为一种瓷砖模具加工用的素材固定机构结构示意图；
16.图2为一种瓷砖模具加工用的素材固定机构中图1的a处放大图；
17.图3为一种瓷砖模具加工用的素材固定机构中图1的b处放大图。
18.图中：1、箱体，2、隔板，3、第一电机，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、第一螺纹杆，7、竖杆，8、安装座，9、连接杆，10、活动板，11、活动杆，12、铰接块，13、滑套，14、滑杆，15、缓冲机构，16、夹板，17、第一滑槽，18、第一滑块，19、底座，20、支撑块，21、通槽，22、移动机构，23、转杆，24、第一锥齿轮，25、第二锥齿轮，26、第二螺纹杆，27、螺纹套，28、支杆，29、滑轮，30、第二电机，31、导向板，32、第二滑槽，33、第二滑块，34、第三滑槽，35、第三滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种瓷砖模具加工用的素材固定机构，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的两侧设置有对称分布的第一电机3，且第一电机3与箱体1的内壁固定安装，第一电机3的输出轴固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的内壁固定套接有箱体1内壁转动连接的第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与隔板2转动连接，第一螺纹杆6的外壁螺纹连接有与箱体1内壁滑动连接的竖杆7，竖杆7伸出箱体1的一端固定连接有与箱体1顶部滑动连接的安装座8，安装座8内设置有缓冲机构15，箱体1的底部固定连接有底座19，底座19的底部两侧均固定连接有支撑块20，支撑块20内开设有通槽21，通槽21内设置有移动机构22，移动机构22便于箱体1进行移动，省时省力，便于搬运；
21.参照图2，本技术中，缓冲机构15包括连接杆9，连接杆9与安装座8滑动连接，连接杆9伸出安装座8的一端固定连接有夹板16，连接杆9伸入安装座8的一端固定连接有与安装座8内壁滑动连接的活动板10，活动板10远离连接杆9的一侧铰接有对称分布的活动杆11，活动杆11远离活动板10的一端铰接有铰接块12，铰接块12的一侧固定连接有滑套13，滑套13的内壁滑动连接有与安装座8内壁固定连接的滑杆14，滑杆14对滑套13起到导向作用，同时便于滑套13的移动；
22.参照图2，本技术中，连接杆9伸出安装座8的一端外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与夹板16固定连接，第一弹簧的另一端与安装座8的外壁固定连接，滑杆14的两端外壁均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑套13固定连接，第二弹簧的另一端与安装座8的内壁固定连接，安装座8的两侧内壁均开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内壁滑动连接有第一滑块18，第一滑块18与活动板10固定连接，第一滑槽17便于第一滑块18的滑动，进而便于活动板10的移动；
23.参照图1和图3，本技术中，移动机构22包括第二电机30，第二电机30与底座19的一侧外壁固定安装，第二电机30的输出轴固定连接有转杆23，转杆23与底座19的内壁转动连接，转杆23的外壁固定套接有对称分布的第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的一侧啮合有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的内壁固定套接有与底座19内壁转动连接的第二螺纹杆26，第二螺纹杆26伸入通槽21的一端外壁螺纹连接有螺纹套27，螺纹套27的底部固定连接有支杆28，支杆28的底端固定安装有滑轮29，第二锥齿轮25便于第二螺纹杆26的转动，进而便于滑轮29从通槽21内移出；
24.参照图3，本技术中，螺纹套27的外壁固定套接有与通槽21内壁滑动连接的导向板31，支撑块20的内部开设有对称分布的第二滑槽32，第二滑槽32的内壁滑动连接有第二滑块33，第二滑块33与导向板31固定连接，导向板31对螺纹套27起到导向作用，便于螺纹套27的移动；
25.参照图1，本技术中，箱体1的底部内壁开设有对称分布的第三滑槽34，第三滑槽34的内壁滑动连接有第三滑块35，第三滑块35与竖杆7固定连接，第三滑槽34对竖杆7起到导向作用，便于竖杆7的移动。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1和图2，使用时，将素材放置在箱体1顶部，启动第一电机3，第一电机3的输出轴转动带动第一齿轮4转动进而带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动第一螺纹杆6转动进而带动竖杆7移动，竖杆7移动带动第三滑块35在第三滑槽34的内壁滑动进而带动安装
座8移动，安装座8移动带动夹板16移动使得夹板16对素材进行夹紧固定，夹板16对素材夹紧的同时使得连接杆9移动带动活动板10移动进而带动第一滑块18在第一滑槽17的内壁滑动，第一弹簧形变，活动板10移动带动活动杆11转动进而推动铰接块12移动，铰接块12移动带动滑套13在滑杆14的外壁滑动，第二弹簧形变，从而对素材起到保护作用，避免夹板16对素材夹紧时使得素材造成损坏，使用效果佳；
28.参照图1和图3，本技术中，启动第二电机30，第二电机30的输出轴转动带动转杆23转动进而带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25转动进而带动第二螺纹杆26转动，第二螺纹杆26转动带动螺纹套27向下移动进而带动导向板31向下移动，导向板31向下移动带动第二滑块33在第二滑槽32的内壁滑动，同时螺纹套27向下移动带动支杆28向下移动进而带动滑轮29向下移动，使得滑轮29与地面接触并对箱体1进行支撑，即可推动箱体1进行移动，便于移动，省时省力，实用性高。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。