一种液压支架立柱柱头校正工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架矫正辅助工装，具体为一种液压支架立柱柱头校正工装。


背景技术：

2.目前，工厂里将顶梁扣到立柱上方时，需提前将立柱柱头校正，使之可以将立柱与顶梁通过销轴连接起来。现在校正普遍采用的方法有两种：一种是将立柱固定在液压支架底座后，利用天车吊起工装安装到活柱头上，再将绳索套到工装上，靠人力转动立柱活柱，立柱活柱与密封摩擦力大、扭矩大，转动非常困难，这种方法工作步骤多，效率低，人力转动活柱很难判断柱头是否转正，误差较大，而且工人在作业时，绳子容易从工装上脱落，使得安全生产得不到保障。第二种是利用一个转动平台去转动立柱柱头，采用机械、马达或者液压为动力源的方式进行旋转，这样虽然提高了一定的生产效率，但是此结构只针对特定的一类立柱，换一种型号的立柱就需要再制造新的转动平台，这样是的生产周期变长，费时成本又高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决液压支架立柱柱头校正的技术问题，提供了一种液压支架立柱柱头校正工装。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种液压支架立柱柱头校正工装，包括前支撑架和后支撑架，前支撑架包括第一底板以及固连至第一底板左右两侧的两块第一侧板，两块第一侧板的前端分别开有位置对应的v型缺口；后支撑架包括第二底板以及固连至第二底板左右两侧的两块第二侧板，两块第二侧板上开有位置对应的两个轴孔；第一底板和第二底板上均通过插槽固定有竖直支撑板，竖直支撑板顶部设置有与立柱主体适配的弧形凹槽，位于同一侧的第一侧板和第二侧板之间均连接有推移千斤顶，推移千斤顶与立柱均连接至液压系统。前支撑架和后支撑架的左右分别各设置有推移千斤顶，通过推移千斤顶的伸缩来调整前支撑架和后支撑架之间的距离，从而达到调整所述校正工装整体长度的目的，这样就能和需要校正的立柱长度相适配。
5.操作时，首先在前支撑架的第一底板和后支撑架上的第二底板上插设与待调整立柱相适配的竖直支撑板，放置待调整立柱使得立柱柱体底部卡在竖直支撑板上的弧形凹槽中，且在后支撑架的轴孔与待调整立柱后端的通孔中穿置固定杆，防止待调整立柱前后窜动，根据待调整立柱的长度通过液压系统来调整推移千斤顶的长度，使得前支撑架与待调整立柱的前端位置对应，当液压系统控制待调整立柱收缩时，待调整立柱柱头上的转动轴卡至第一侧板的v型缺口中，且随着待调整立柱的收缩，转动轴受力会沿着v型缺口的两边转动，进而带动柱头转动最后转至平直阶段，达到立柱柱头校正的目的。取下调整好的立柱后，根据下一个待调整立柱的大小，再更换不同高度、不同尺寸的竖直支撑板，这样所述校正工装就能适配不同粗细的立柱，并完成校正，前支撑架和后支撑架的距离随着推移千斤
顶的收缩而调整，从而使该校正工装能适应不同长度的立柱。
6.优选的，推移千斤顶的进液口和出液口的胶管上还设置有双向锁。液压系统中的双向锁和伸缩千斤双重保护起到使工装稳固的作用。
7.优选的，还包括位于前支撑架和后支撑架之间的中支撑架，中支撑架包括第三底板，第三底板上通过插槽固定有竖直支撑板，竖直支撑板顶部设置有与立柱主体适配的弧形凹槽。有些立柱较长，故设置中支撑架能够保证立柱收到的支撑力受力均匀，而且中支撑架的位置可以随意调整，使用、操作均十分方便。竖直支撑板更够根据不同型号、不同粗细的立柱进行调换，采用插槽的固定方式，使得安装与拆卸快速、便捷。
8.优选的，第二侧板上的两个轴孔中穿置有可拆卸的固定销，固定销上还配置有起固定作用的开口销。当固定销插在两块第二侧板中的销孔中后，再用开口销对固定销进行固定，防止固定销滑脱。
9.本实用新型的有益效果是：可以适用在不同型号的立柱上，三个支撑架都可以移动，适应不同长度的立柱，而且通过支撑板的尺寸能够适应粗细不同的立柱缸径，此装置占地面积小，操作方便，可移动；在效率上与直接用人工转正的方法比，效率提高，人工校正最少需要40分钟，而此装置至多需要1分钟；与现有的装置比，我们适应不同型号的立柱，减少了前期准备工作和生产成本，缩短了生产周期。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装结构示意图。
11.图2为图1的俯视图。
12.图3为图1的k向视图。
13.图4为本实用新型所述一种液压支架立柱柱头校正工装的液压系统结构示意图。
14.图5为立柱通过本实用新型所述一种液压支架立柱柱头校正工装的开始调整时的结构示意图。
15.图6为图5的俯视图。
16.图7为立柱通过本实用新型所述一种液压支架立柱柱头校正工装的调整过程中的结构示意图。
17.图8为图7的俯视图。
18.图9为立柱通过本实用新型所述一种液压支架立柱柱头校正工装的调整完成后的结构示意图。
19.图10为图9的俯视图。
20.图中：1-前支撑架；2-后支撑架；3-第一底板；4-第一侧板；5-v型缺口；6-第二底板；7-第二侧板；8-轴孔；9-竖直支撑板；10-推移千斤顶；11-液压系统；12-胶管；13-双向锁；14-中支撑架；15-固定销；16-开口销；17-圆弧形卡口；18-后侧板；19-操纵阀。
具体实施方式
21.参照图1-图10，对本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装进行详细说明。
22.一种液压支架立柱柱头校正工装，包括前支撑架1和后支撑架2，前支撑架1包括第
一底板3以及固连至第一底板3左右两侧的两块第一侧板4，两块第一侧板4的前端分别开有位置对应的v型缺口5；后支撑架2包括第二底板6以及固连至第二底板6左右两侧的两块第二侧板7，两块第二侧板7上开有位置对应的两个轴孔8；第一底板3和第二底板6上均通过插槽固定有竖直支撑板9，竖直支撑板9顶部设置有与立柱主体适配的弧形凹槽，位于同一侧的第一侧板4和第二侧板7之间均连接有推移千斤顶10，推移千斤顶10与立柱均连接至液压系统11。前支撑架1和后支撑架2的左右分别各设置有推移千斤顶10，通过推移千斤顶10的伸缩来调整前支撑架1和后支撑架2之间的距离，从而达到调整所述校正工装整体长度的目的，这样就能和需要校正的立柱长度相适配。
23.操作时，首先在前支撑架1的第一底板3和后支撑架2上的第二底板6上插设与待调整立柱相适配的竖直支撑板9，放置待调整立柱使得立柱柱体底部卡在竖直支撑板9上的弧形凹槽中，且在后支撑架2的轴孔8与待调整立柱后端的通孔中穿置固定杆，防止待调整立柱前后窜动，根据待调整立柱的长度通过液压系统11来调整推移千斤顶10的长度，使得前支撑架1与待调整立柱的前端位置对应，当液压系统11控制待调整立柱收缩时，待调整立柱柱头上的转动轴卡至第一侧板4的v型缺口5中，且随着待调整立柱的收缩，转动轴受力会沿着v型缺口5的两边转动，进而带动柱头转动最后转至平直阶段，达到立柱柱头校正的目的。取下调整好的立柱后，根据下一个待调整立柱的大小，再更换不同高度、不同尺寸的竖直支撑板9，这样所述校正工装就能适配不同粗细的立柱，并完成校正，前支撑架1和后支撑架2的距离随着推移千斤顶10的收缩而调整，从而使该校正工装能适应不同长度的立柱。具体的，本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装的液压系统11示意图可见图4，推移千斤顶10的进液口和出液口可以共用一个双向锁13。
24.进一步的，作为本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装的一种具体实施方式，推移千斤顶10的进液口和出液口处的胶管12上还设置有双向锁13。液压系统11中的双向锁13和伸缩千斤双重保护起到使工装稳固的作用。
25.进一步的，作为本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装的一种具体实施方式，还包括位于前支撑架1和后支撑架2之间的中支撑架14，中支撑架14包括第三底板，第三底板上通过插槽固定有竖直支撑板9，竖直支撑板9顶部设置有与立柱主体适配的弧形凹槽。有些立柱较长，故设置中支撑架14能够保证立柱收到的支撑力受力均匀，而且中支撑架14的位置可以随意调整，使用、操作均十分方便。竖直支撑板9更够根据不同型号、不同粗细的立柱进行调换，采用插槽的固定方式，使得安装与拆卸快速、便捷。
26.进一步的，作为本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装的一种具体实施方式，第二侧板7上的两个轴孔8中穿置有可拆卸的固定销15，固定销15上还配置有起固定作用的开口销16。当固定销15插在两块第二侧板7中的销孔中后，再用开口销16对固定销15进行固定，防止固定销15滑脱。
27.进一步的，作为本实用新型所述的一种液压支架立柱柱头校正工装的一种具体实施方式，v型缺口5的角度为40
°
至60
°
，这是为了适配大部分存在偏转情况的立柱；v型缺口5的角度为50
°
。v型缺口5的尖端设置为与立柱柱头的销轴相适配的圆弧形卡口17，这是为了最后归正后，立柱柱头的转动轴刚好卡在圆弧形卡口17中，结构更加合理。后支撑架2上还固连有后侧板18，后侧板18与左右两侧的第二侧板7固定连接。双向锁13固定至后侧板18上。液压系统11中设置用于控制立柱和推移千斤顶10伸缩的操纵阀19，操纵阀19固定在后
侧板18上。通过操纵阀19来控制立柱或者推移千斤顶10的进液或出液。
28.以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。