一种数控加工中心可调节冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种数控加工中心可调节冷却装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，也是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。刀库是数控加工中心中存放刀具的地方，数控加工中心对零件进行加工时需要通过自动换刀装置选取合适的刀具进行工作，刀具工作时高速旋转，产生了大量的热量，需要一种冷却装置对刀头进行降温冷却以保证装置的安全性，同时延长刀具的使用寿命。
3.目前的冷却装置结构简单，对刀具喷射冷却液进行冷却，而数控加工中心具有自动更换加工刀具的能力，而不同的刀具大小不同，现有装置无法根据刀具大小调节喷射量，局限性高。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种数控加工中心可调节冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工中心可调节冷却装置，包括数控加工中心主体，所述数控加工中心主体顶壁的内表面安装有加工刀具，数控加工中心主体顶壁的一侧开设有通孔，数控加工中心主体的顶壁上固定有支架，支架上转动安装有转轴，转轴的底端贯穿通孔，且转轴的底端固定有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的圆柱形结构，转轴底部的一侧固定有矩形管，矩形管的一侧壁沿竖直方向均匀连接有多根支管，数控加工中心主体顶壁的一侧固定有水箱，水箱一侧壁的底部连接有出液管，出液管上安装有水泵，且出液管的一端贯穿通孔与矩形管相连接，收集箱顶壁的一侧固定有挡板，收集箱内设置有滤网，矩形管的底部设置有开口，矩形管内活动设置有挡杆，挡杆的底端贯穿滤网，挡杆内沿长度方向开设有螺纹孔，收集箱的底壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿收集箱连接有螺杆，且螺杆的顶端螺纹连接在螺纹孔内。
7.作为一种优选的实施方式，所述水箱顶壁的一侧连接有加液管。
8.作为一种优选的实施方式，所述收集箱一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门。
9.作为一种优选的实施方式，所述出液管为橡胶软管。
10.作为一种优选的实施方式，所述挡板为弧形结构，且挡板位于水箱顶壁远离转轴的一侧。
11.作为一种优选的实施方式，所述挡杆为长方体结构，且挡杆为矩形管的内腔尺寸相匹配。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该一种数控加工中心可调节冷却装置通过设置转轴、水箱、出液管、水泵、挡杆、螺纹孔、电机和螺杆等结构，根据不同刀具的大小，可以调节挡杆的位置，即可调节喷射量，适用性高，值得推广；
14.2、该一种数控加工中心可调节冷却装置通过设置收集箱、滤网、挡板等结构，可以收集喷射后的冷却液，并具有过滤功能，挡板可以避免冷却液喷洒到外部，减少浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的收集箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集箱的俯视图。
18.图中标号：1、数控加工中心；2、加工刀具；3、通孔；4、支架；5、转轴；6、收集箱；7、矩形管；8、支管；9、水箱；10、出液管；11、水泵；12、挡板；13、滤网；14、挡杆；15、螺纹孔；16、电机；17、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种数控加工中心可调节冷却装置，包括数控加工中心主体1，数控加工中心主体1顶壁的内表面安装有加工刀具2，数控加工中心主体1顶壁的一侧开设有通孔3，数控加工中心主体1的顶壁上固定有支架4，支架4上转动安装有转轴5，转轴5的底端贯穿通孔3，且转轴5的底端固定有收集箱6，收集箱6一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门。
21.收集箱6为顶部设置有敞口的圆柱形结构，转轴5底部的一侧固定有矩形管7，矩形管7的一侧壁沿竖直方向均匀连接有多根支管8，数控加工中心主体1顶壁的一侧固定有水箱9，水箱9顶壁的一侧连接有加液管。
22.水箱9一侧壁的底部连接有出液管10，出液管10为橡胶软管，出液管10上安装有水泵11，且出液管10的一端贯穿通孔3与矩形管7相连接，收集箱6顶壁的一侧固定有挡板12，挡板12为弧形结构，且挡板12位于水箱9顶壁远离转轴5的一侧。
23.收集箱6内设置有滤网13，矩形管7的底部设置有开口，矩形管7内活动设置有挡杆14，挡杆14的底端贯穿滤网13，挡杆14为长方体结构，且挡杆14为矩形管7的内腔尺寸相匹配，挡杆14内沿长度方向开设有螺纹孔15，收集箱6的底壁上安装有电机16，电机16的输出轴贯穿收集箱6连接有螺杆17，且螺杆17的顶端螺纹连接在螺纹孔15内。
24.工作原理：需要对加工刀具2进行冷却时，根据加工刀具2的大小，若加工刀具2的体积小，利用电机16带动螺杆17转动，螺杆17与螺纹孔15相配合，使得挡杆14向上移动，挡住底部支管8，使底部的支管8无法出液，减少冷却液的浪费，若加工刀具2的体积较大，电机16的输出轴反向转动，使得挡杆14向下移动，减小挡住支管8的数量，提高喷射面积，冷却效果更好，调节完成后，操作人员转动转轴5转动，带动收集箱6移动到加工刀具2的正下方，然
后启动水泵11，水箱9内的冷却液通过出液管10进入矩形管7内，再通过支管8喷向加工刀具2，对加工刀具2进行冷却，挡板12可以避免冷却液喷洒到外部，收集箱6收集滴落的冷却液，滤网13可对冷却液进行过滤，方便冷却液的回收利用，值得推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控加工中心可调节冷却装置，包括数控加工中心主体(1)，其特征在于，所述数控加工中心主体(1)顶壁的内表面安装有加工刀具(2)，数控加工中心主体(1)顶壁的一侧开设有通孔(3)，数控加工中心主体(1)的顶壁上固定有支架(4)，支架(4)上转动安装有转轴(5)，转轴(5)的底端贯穿通孔(3)，且转轴(5)的底端固定有收集箱(6)，收集箱(6)为顶部设置有敞口的圆柱形结构，转轴(5)底部的一侧固定有矩形管(7)，矩形管(7)的一侧壁沿竖直方向均匀连接有多根支管(8)，数控加工中心主体(1)顶壁的一侧固定有水箱(9)，水箱(9)一侧壁的底部连接有出液管(10)，出液管(10)上安装有水泵(11)，且出液管(10)的一端贯穿通孔(3)与矩形管(7)相连接，收集箱(6)顶壁的一侧固定有挡板(12)，收集箱(6)内设置有滤网(13)，矩形管(7)的底部设置有开口，矩形管(7)内活动设置有挡杆(14)，挡杆(14)的底端贯穿滤网(13)，挡杆(14)内沿长度方向开设有螺纹孔(15)，收集箱(6)的底壁上安装有电机(16)，电机(16)的输出轴贯穿收集箱(6)连接有螺杆(17)，且螺杆(17)的顶端螺纹连接在螺纹孔(15)内。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心可调节冷却装置，其特征在于，所述水箱(9)顶壁的一侧连接有加液管。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心可调节冷却装置，其特征在于，所述收集箱(6)一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心可调节冷却装置，其特征在于，所述出液管(10)为橡胶软管。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心可调节冷却装置，其特征在于，所述挡板(12)为弧形结构，且挡板(12)位于水箱(9)顶壁远离转轴(5)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心可调节冷却装置，其特征在于，所述挡杆(14)为长方体结构，且挡杆(14)为矩形管(7)的内腔尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心可调节冷却装置，属于冷却装置领域，包括数控加工中心主体，所述数控加工中心主体顶壁的内表面安装有加工刀具，数控加工中心主体顶壁的一侧开设有通孔，数控加工中心主体的顶壁上固定有支架，支架上转动安装有转轴，转轴的底端贯穿通孔，且转轴的底端固定有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的圆柱形结构，转轴底部的一侧固定有矩形管，矩形管的一侧壁沿竖直方向均匀连接有多根支管，数控加工中心主体顶壁的一侧固定有水箱，水箱一侧壁的底部连接有出液管；本实用新型设计新颖，结构巧妙，根据刀具的体积大小，可以调节冷却液的喷射面积，适用于不同的刀具，减少冷却液的浪费，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：夏苏英 胡志梅
受保护的技术使用者：景德镇一翰机械有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/15