一种管件钻孔用数控机床夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及管件钻孔技术领域，尤其涉及一种管件钻孔用数控机床夹具工装。


背景技术：

2.管件呈圆柱状，中部设置有通孔，管件是使用广泛的一种零部件，管件在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用。根据需要，有的管件在加工时需要在管件的外侧壁上进行钻孔，数控钻孔机床是管件钻孔的主要设备，而在钻孔时需要通过夹具工装对管件进行紧固装夹，避免在钻孔的过程中管件移动。
3.现有技术中管件钻孔用数控机床夹具工装存在以下一些问题，其一：现有的管件钻孔用数控机床夹具工装对管件装夹紧固性存在不足，从而管件在钻孔时会出现松动的情况，影响钻孔的精确度；其二，在钻孔时会产生大量的碎屑，而现有的管件钻孔用数控机床夹具工装不能对碎屑进行有效的收集，从而碎屑会掉落到夹具工装、数控钻孔设备以及地面上造成严重的碎屑污染，后期需要工人费时费力的去清理。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种管件钻孔用数控机床夹具工装，本实用新型具有提高管件装夹的紧固性和钻孔的精确度、可以有效的对钻孔产生的碎屑进行收集、减小碎屑污染等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种管件钻孔用数控机床夹具工装，以解决现有技术中管件钻孔用数控机床夹具工装对管件装夹紧固性存在不足，从而管件在钻孔时会出现松动的情况，影响钻孔的精确度；在钻孔时会产生大量的碎屑，现有的管件钻孔用数控机床夹具工装不能对碎屑进行有效的收集，从而碎屑会掉落到夹具工装、数控钻孔设备以及地面上造成严重的碎屑污染等技术问题，本实用新型具有提高管件装夹的紧固性和钻孔的精确度、可以有效的对钻孔产生的碎屑进行收集、减小碎屑污染等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种管件钻孔用数控机床夹具工装，包括底板、接屑盒、升降驱动机构和夹紧限位机构，接屑盒设置在底板的顶端，升降驱动机构分别设置在接屑盒的前后两侧，夹紧限位机构分别设置在接屑盒内腔的左右两端，夹紧限位机构的前后两侧分别与两个升降驱动机构连接，两个升降驱动机构驱动两个夹紧限位机构升降以及相向和背向运动；升降驱动机构包括螺杆、电机、第一滑座和第一气缸，接屑盒前端的左右两侧以及接屑盒后端的左右两侧均位置相对设置有支座，支座与底板固定连接，螺杆的左右两端分别通过轴承与左右相对的两个支座转动连接，螺杆的左右两端分别设置有方向相反的螺纹，电机固定安装在底板的侧部，并且电机的转轴端部与螺杆的端部通过联轴器固定连接，第一滑座分别螺接在螺杆设置有相反螺纹的左右两端，第一滑座的底端设置有滑块，底板的顶端与滑块位置对应横向设置有第一滑槽，滑块滑动设
置在第一滑槽内，第一气缸固定安装在滑座的顶端；夹紧限位机构包括托板、l形连接架、第一夹块、l形支座、第二气缸和第二夹块，托板分别设置在接屑盒内腔的左右两端，l形连接架分别相对设置在托板顶端的前后两侧，l形连接架的开口朝向接屑盒的外侧且其顶部向接屑盒的外侧伸出，第一气缸的活塞杆端部向上与l形连接架顶部的底端固定连接，第一夹块通过支撑柱设置在托板顶端，第一夹块的顶端横向贯通设置有开口相上的第一夹槽，l形支座设置在第一夹块的外侧且开口朝向第一夹块，第二气缸固定安装在l形支座的顶端，并且第二气缸的活塞杆端部向下贯穿l形支座的顶部与第二夹块固定连接，第二夹块位于l形支座与第一夹块之间，第二夹块的底端横向贯通设置有开口向下的第二夹槽。
7.优选的，为了便于对接屑盒进行安装与拆卸，从而便于对碎屑进行清理，底板顶端的中部横向设置有滑轨，接屑盒底端的中部横向设置有第二滑座，第二滑座的底端横向贯通设置有第二滑槽，第二滑座通过第二滑槽卡合在滑轨的顶部。
8.优选的，为了提高对管件装夹的紧固性，从而提高钻孔的精确度，第一夹块与第二夹块均呈“v”形。
9.优选的，为了在对管件装夹时防止第一夹块和第二夹块对管件造成损伤，第一夹槽与第二夹槽内均设置有橡胶垫。
10.优选的，为了便于对夹具工装进行吊运，底板顶端的四个拐角处均设置有吊环。
11.优选的，为了便于对接屑盒进行安装与拆卸，接屑盒的左右外壁上相对设置有把手。
12.优选的，为了进行更好的支撑，底板底端的四个拐角处均设置有垫脚。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型中，接屑盒内腔的左右两端分别设置有夹紧限位机构，通过两个夹紧限位机构中的第一夹块对管件进行托举，再通过两个夹紧限位机构中的l形支座对管件的左右两端进行限位，最后通过两个夹紧限位机构中的第二夹块向下运动与第一夹块配合夹紧管件，从而，本实用新型能够实现对管件的紧固装夹，提高钻孔的精确度；
15.(2)本实用新型中，顶板的顶端设置有接屑盒，夹紧限位机构设置在接屑盒内腔的左右两端，在钻孔时，通过接屑盒可以很好的对钻孔产生的碎屑进行收集，防止碎屑掉落到夹具工装、数控钻孔设备以及地面上造成污染，同时，夹紧限位机构通过第一气缸驱动升降，底板顶端的中部横向设置有滑轨，接屑盒底端的中部横向设置有第二滑座，第二滑座的底端横向贯通设置有第二滑槽，第二滑槽卡合在滑轨的顶部，当接屑盒内收集较多的碎屑时，通过第一气缸驱动夹紧限位机构上升至接屑盒的顶部，然后通过第二滑座与滑轨的滑动配合将接屑盒拉出对盒内的碎屑进行清理，降低工人清理的劳动强度；
16.(3)本实用新型中，通过两个升降驱动机构还可以驱动两个夹紧限位机构相向或者背向运动，从而可以对两个夹紧限位机构之间的距离进行调节以适应不同长度尺寸的管件钻孔，提高了夹具工装的通用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视方向剖视图；
18.图2为本第二滑座结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为第一滑座结构示意图；
21.图5为第一夹块侧视图；
22.图6为第二夹块侧视图。
23.图中：1、底板；11、吊环；12、垫脚；13、滑轨；14、第一滑槽；2、接屑盒；21、第二滑座；211、第二滑槽；22、把手；3、升降驱动机构；31、螺杆；32、电机；33、第一滑座；331、滑块；34、第一气缸；4、夹紧限位机构；41、托板；42、l形连接架；43、第一夹块；431、第一夹槽；44、l形支座；45、第二气缸；46、第二夹块；461、第二夹槽；5、支座；6、支撑柱；7、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.实施例1
26.实施例1公开了一种管件钻孔用数控机床夹具工装，如图1所示，包括底板1、接屑盒2、升降驱动机构3和夹紧限位机构4，底板1顶端的四个拐角处均设置有吊环11，底板1底端的四个拐角处均设置有垫脚12，接屑盒2设置在底板1的顶端，具体的，底板1顶端的中部横向设置有滑轨13，接屑盒2底端的中部横向设置有第二滑座21；如图2所示，第二滑座21的底端横向贯通设置有第二滑槽211；如图1所示，第二滑座21通过第二滑槽211卡合在滑轨13的顶部，接屑盒2的左右外壁上相对设置有把手22；如图1和图3所示，升降驱动机构3分别设置在接屑盒2的前后两侧，夹紧限位机构4分别设置在接屑盒2内腔的左右两端，夹紧限位机构4的前后两侧分别与两个升降驱动机构3连接，两个升降驱动机构3驱动两个夹紧限位机构4升降以及相向和背向运动；
27.如图1和图3所示，升降驱动机构3包括螺杆31、电机32、第一滑座33和第一气缸34，接屑盒2前端的左右两侧以及接屑盒2后端的左右两侧均位置相对设置有支座5，支座5与底板1固定连接，螺杆31的左右两端分别通过轴承(图中未标出)与左右相对的两个支座5转动连接，螺杆31的左右两端分别设置有方向相反的螺纹，电机32固定安装在底板1的侧部，并且电机32的转轴端部与螺杆31的端部通过联轴器(图中未标出)固定连接，第一滑座33分别螺接在螺杆31设置有相反螺纹的左右两端；如图4所示，第一滑座33的底端设置有滑块331；如图3所示，底板1的顶端与滑块331位置对应横向设置有第一滑槽14，滑块331滑动设置在第一滑槽14内，第一气缸34固定安装在滑座33的顶端；
28.如图1和图3所示，夹紧限位机构4包括托板41、l形连接架42、第一夹块43、l形支座44、第二气缸45和第二夹块46，托板41分别设置在接屑盒2内腔的左右两端，l形连接架42分别相对设置在托板41顶端的前后两侧，l形连接架42的开口朝向接屑盒2的外侧且其顶部向接屑盒2的外侧伸出，第一气缸34的活塞杆端部向上与l形连接架42顶部的底端固定连接，第一夹块43通过支撑柱6设置在托板41顶端，第一夹块43的顶端横向贯通设置有开口相上的第一夹槽431，l形支座44设置在第一夹块43的外侧且开口朝向第一夹块43，第二气缸45固定安装在l形支座44的顶端，并且第二气缸45的活塞杆端部向下贯穿l形支座44的顶部与第二夹块46固定连接，第二夹块46位于l形支座44与第一夹块43之间，第二夹块46的底端横向贯通设置有开口向下的第二夹槽461；如图5和图6所示，第一夹块43与第二夹块46均呈
“
v”形，第一夹槽431与第二夹槽461内均设置有橡胶垫7。
29.本实用新型的工作过程如下：工作时，将夹具工装安装在数控机床上，然后根据待钻孔的管件的长度对两个夹紧限位机构4之间的距离进行调节，通过两个升降驱动机构3中的电机32分别驱动两根螺杆31正向的同向转动和反向的同步转动，由于螺杆31的左右两端分别设置有方向相反的螺纹，第一滑座33分别螺接在螺杆31设置有相反螺纹的左右两端，从而驱动一根螺杆31上的两个第一滑座33相向和背向运动，进而驱动两个夹紧限位机构4相向和背向运动，调节好后，将待钻孔的管件的两端分别放置在两个夹紧限位机构4中的第一夹块43顶部的第一夹槽431内，然后再驱动两个夹紧限位机构4相向运动，直至两个夹紧限位机构4中的l形支座44分别夹紧管件的两端，最后再通过第二气缸45驱动第二夹块46向下运动至与第一夹块43配合夹紧管件，此时完成管件的紧固装夹，再通过数控机床完成对管件的钻孔加工，钻孔时产生的碎屑通过接屑盒2进行收集，当接屑盒2内收集的碎屑较多时，通过升降驱动机构3中的第一气缸34驱动夹紧限位机构4向上运动至接屑盒2的顶部，然后将接屑盒2沿着左右方向拉出对接屑盒2的碎屑进行清理。