一种机械加工用机械切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用机械切割装置。


背景技术：

2.机械是可以帮助人们完成工作的工具装置，机械在人们工作过程中可以降低工作的难度或者使得人们在工作的时候能够省时省力，而自从出现机械，就有了相应的机械零件，在生活中机械零件非常常见，在生产零件时需要对零件进行机械加工，这时就需要使用到切割装置，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中，切割装置是机械加工当中常用设备之一。
3.但现有的切割装置只能竖直切割，而不能垂直切割，导致切割效率降低，而且无法对切割片进行收放，增加了事故发生率，并且现有的切割装置都是将工件放置在切割台上推动，但是工件在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致工件加工不合格，浪费材料。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用机械切割装置，解决了上述背景技术中提到的现有的切割装置只能竖直切割，而不能垂直切割，导致切割效率降低，而且无法对切割片进行收放，增加了事故发生率，并且现有的切割装置都是将工件放置在切割台上推动，但是工件在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致工件加工不合格，浪费材料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用机械切割装置，包括l形底板，所述l形底板底部固定连接有支撑腿，所述l形底板底部固定连接有液压装置，所述l形底板底部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱底部活动连接有第一液压柱，所述第一液压柱底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机外表面活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有切割齿轮，所述l形底板上表面开设有切割槽，所述l形底板顶部固定连接有防护壳，所述防护壳外表面开设有第一入口，所述防护壳外表面开设有第二入口，所述l形底板外表面固定连接有固定板，所述固定板外表面固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱外表面活动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱外表面固定连接有限位板，所述限位板外表面远离第二伸缩柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部嵌接有传动轮。
8.进一步的，所述支撑腿在l形底板底部分布均匀。
9.进一步的，所述切割齿轮嵌接在切割槽内部，且切割齿轮贯穿了l形底板。
10.进一步的，所述第一液压柱和第二液压柱都通过液压管与液压装置连接。
11.进一步的，所述固定板的数量为四个，四个固定板都固定连接在l形底板的外表面，且每个限位板外表面均开设有两个凹槽，两个凹槽内部都嵌接有传动轮。
12.进一步的，所述液压装置和电机都与外部电源电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种机械加工用机械切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该机械加工用机械切割装置，通过设置l形底板、液压装置、第一伸缩柱、第一液压柱、支撑板、电机、切割齿轮、切割槽、防护壳、第一入口和第二入口，能够让工件从第一入口进入防护壳对工件进行竖直切割，还可以使工件从第二入口进入防护壳对工件进行垂直切割，增加了切割效率，同时通过液压装置控制第一液压柱使第一伸缩柱进行伸缩，第一伸缩柱的伸缩带动了支撑板的上下移动，支撑板的移动带动了电机的移动，同时电机的移动能够改变切割齿轮的位置，以此能够使切割齿轮位于l形底板下方，再通过防护壳的作用，大大增加了使用的安全性，减少事故发生率，保护了工作人员的生命健康，解决了现有的切割装置只能竖直切割，而不能垂直切割，导致切割效率降低，而且无法对切割片进行收放，增加了事故发生率的问题。
16.2、该机械加工用机械切割装置，通过设置液压装置、固定板、第二液压柱、第二伸缩柱、限位板、凹槽和传动轮，能够对工件进行限位，防止工件发生偏移，同时传动轮的设置能够方便把工件依靠限位板进行进给切割，使切割更加的稳定，增加了切割精度和合格率，大大节省了材料，解决了现有的切割装置都是将工件放置在切割台上推动，但是工件在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致工件加工不合格，浪费材料的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型正视结构示意图。
19.图3为本实用新型侧视结构示意图。
20.图4为本实用新型电机正视结构示意图。
21.图5为本实用新型限位板结构示意图。
22.图中：1、l形底板；2、支撑腿；3、液压装置；4、第一伸缩柱；5、第一液压柱；6、支撑板；7、电机；8、转轴；9、切割齿轮；10、切割槽；11、防护壳；12、第一入口；13、第二入口；14、固定板；15、第二液压柱；16、第二伸缩柱；17、限位板；18、凹槽；19、传动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型实施例提供一种机械加工用机械切割装置，如图1-5所示，包括l形底板1，l形底板1底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2在l形底板1底部分布均匀，l形底板1底部固定连接有液压装置3，l形底板1底部固定连接有第一伸缩柱4，第一伸缩柱4底部活动连接有第一液压柱5，第一液压柱5底部固定连接有支撑板6，支撑板6顶部固定连接有电机7，液压装置3和电机7都与外部电源电性连接，电机7外表面活动连接有转轴8，转轴8外表面固定连接有切割齿轮9，l形底板1上表面开设有切割槽10，切割齿轮9嵌接在切割槽10内部，且切割齿轮9贯穿了l形底板1，l形底板1顶部固定连接有防护壳11，防护壳11外表面开设有第一入口12，防护壳11外表面开设有第二入口13，通过设置l形底板1、液压装置3、第一伸缩柱4、第一液压柱5、支撑板6、电机7、切割齿轮9、切割槽10、防护壳11、第一入口12和第二入口13，能够让工件从第一入口12进入防护壳11对工件进行竖直切割，还可以使工件从第二入口13进入防护壳11对工件进行垂直切割，增加了切割效率，同时通过液压装置3控制第一液压柱5使第一伸缩柱4进行伸缩，第一伸缩柱4的伸缩带动了支撑板6的上下移动，支撑板6的移动带动了电机7的移动，同时电机7的移动能够改变切割齿轮9的位置，以此能够使切割齿轮9位于l形底板1下方，再通过防护壳11的作用，大大增加了使用的安全性，减少事故发生率，保护了工作人员的生命健康，解决了现有的切割装置只能竖直切割，而不能垂直切割，导致切割效率降低，而且无法对切割片进行收放，增加了事故发生率的问题，l形底板1外表面固定连接有固定板14，固定板14外表面固定连接有第二液压柱15，第一液压柱5和第二液压柱15都通过液压管与液压装置3连接，第二液压柱15外表面活动连接有第二伸缩柱16，第二伸缩柱16外表面固定连接有限位板17，限位板17外表面远离第二伸缩柱16的一侧开设有凹槽18，凹槽18内部嵌接有传动轮19，固定板14的数量为四个，四个固定板14都固定连接在l形底板1的外表面，且每个限位板17外表面均开设有两个凹槽18，两个凹槽18内部都嵌接有传动轮19，通过设置液压装置3、固定板14、第二液压柱15、第二伸缩柱16、限位板17、凹槽18和传动轮19，能够对工件进行限位，防止工件发生偏移，同时传动轮19的设置能够方便把工件依靠限位板17进行进给切割，使切割更加的稳定，增加了切割精度和合格率，大大节省了材料，解决了现有的切割装置都是将工件放置在切割台上推动，但是工件在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致工件加工不合格，浪费材料的问题。
26.工作原理：工作时，要进行竖直切割就把工件放到第一入口12的那端，要进行垂直切割就把工件放到第二入口的那端，放置好后，通过液压装置3控制第二液压柱15使第一伸缩柱16伸缩，使限位板17和传动轮19对工件进行夹持，夹持好之后打开电机7，电机7通过转轴8使切割齿轮9转动，然后通过液压装置3控制第一液压柱5使第一伸缩柱4进行伸缩，第一伸缩柱4的伸缩带动了支撑板6的上下移动，支撑板6的移动带动了电机7的移动，同时电机7的移动能够改变切割齿轮9的位置，以此让切割齿轮9慢慢向上移动，直到切割齿轮9穿过切割槽10并在l形底板1上表面露出，最后通过推动工件，使工件做进给运动，直到工件与切割齿轮9接触，接着继续推动工件以完成切割，操作起来非常的方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。