一种适用于防火门加工的表面打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于防火门技术领域，具体涉及一种适用于防火门加工的表面打孔装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，防火门其实有很多种类的，有木质防火门、钢质防火门、钢木防火门、其他防火门等。
3.采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料或部分采用钢质、难燃木材、难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门，在防火门的生产过程中，需要对表面锁芯位置打孔，现有的防火门用的打孔装置适用性较低，难以根据防火门的宽度调节装置的宽度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于防火门加工的表面打孔装置，解决了现有的防火门用的打孔装置适用性较低，难以根据防火门的宽度调节装置的宽度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于防火门加工的表面打孔装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的一侧均匀设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端设置有第一夹持结构，所述第二支撑板的一端设置有第二夹持结构，所述第一支撑结构的底部设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端设置有固定板，所述第二夹持结构的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第一电机，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部设置有电动滑轨，所述l型支撑板通过电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的下方设置有打孔结构，所述第二支撑板的另一侧设置有传动结构。
6.优选的，所述伸缩套筒的另一端通过旋转轴与第一支撑板相连，所述伸缩套筒与伸缩柱之间连接有固定螺栓，所述固定板的一端通过旋转轴与伸缩柱相连。
7.优选的，所述第一夹持结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述夹板的表面均匀设置有橡胶凸起。
8.优选的，所述打孔结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有钻头。
9.优选的，所述传动结构包括蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设
置有第二电机，所述蜗轮的数量为三个。
10.优选的，所述第一夹持结构和第二夹持结构的构造完全相同，所述第一螺纹杆的数量为三个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该适用于防火门加工的表面打孔装置，将防火门表面需要打孔的位置放置在第二支撑板上，然后根据防火门的宽度，利用第一螺纹杆带动第一支撑板移动，调节第一支撑板和第二支撑板之间的间距从而改变装置的宽度，结构简单，操作方便，能够适用于不同宽度的防火门，一方面使装置适用于不同宽度的防火门，提高装置的适用性，另一方面不使用装置时可以将第一支撑板和第二支撑板拼在一起，减少装置的体积，便于存放，节省空间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图。
16.图中：1第一支撑板；2第二支撑板；3第一螺纹杆；4第一电动伸缩杆；5夹板；6橡胶凸起；7第二螺纹杆；8l型支撑板；9电动滑轨；10滑块；11第二电动伸缩杆；12钻头；13第一电机；14第二电机；15伸缩套筒；16伸缩柱；17固定板；18蜗杆；19蜗轮；20固定螺栓；21第三电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于防火门加工的表面打孔装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第二支撑板2的一侧均匀设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有第一支撑板1，第一支撑板1的一端设置有第一夹持结构，第二支撑板2的一端设置有第二夹持结构，第一支撑结构的底部设置有伸缩套筒15，伸缩套筒15的一端滑动连接有伸缩柱16，伸缩柱16的一端设置有固定板17，第二夹持结构的一侧设置有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的一端设置有第一电机13，第二螺纹杆7的表面螺纹连接有l型支撑板8，l型支撑板8的顶部设置有电动滑轨9，l型支撑板8通过电动滑轨9滑动连接有滑块10，滑块10的下方设置有打孔结构，第二支撑板2的另一侧设置有传动结构。
19.将装置放置在合适的位置，然后将防火门需要打孔的位置放置在第二支撑板2表面，然后根据防火门的宽度，通过第一电机13带动蜗杆19转动，蜗杆19与蜗轮18啮合，蜗轮18带动第一螺纹杆3转动，从而使第一支撑板1移动到合适的位置，然后通过旋转轴展开伸缩套筒15，然后将伸缩柱16拉伸到合适的长度，通过旋转轴展开固定板17与地面接触，通过固定螺栓20将伸缩套筒15和伸缩柱16固定在一起，提高装置的稳定性，然后根据需要打孔的位置，通过第二电机14带动第二螺纹杆7转动将l型支撑板8调节到合适的位置，然后通过
第一电动伸缩杆4推动夹板5表面的橡胶凸起6与防火门接触对其进行夹持固定，然后通过第二电动伸缩杆11推动钻头12与防火门接触，利用第三电机21带动钻头12转动对防火门进行打孔，打孔完成后人工取下防火门，再对下一个打孔，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
20.在本实施例的一个方面中，通过伸缩套筒15和伸缩柱16推动固定板17与地面接触对装置进行固定，提高装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
21.在本实施例的一个方面中，利用传动结构带动第一支撑板1移动调节第一支撑板1和第二支撑板2之间的间距，从而便于根据防火门的宽度调节装置的宽度，适用于不同宽度的防火门，提高装置的适用性，而且减少装置的体积，节省存放空间。
22.在本实施例的一个方面中，利用第一夹持结构和第二夹持结构中的橡胶凸起6与防火门接触，提高防火门与夹板5之间的贴合性，提高防火门的稳定性，而且能够在打孔过程中能够对防火门起到减震的作用。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。