一种模具钢表面的旋转热处理装置的制作方法

1.本技术涉及模具钢加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢表面的旋转热处理装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.模具钢在生产的时候需要使用到热处理装置，但是现有技术的模具钢热处理流程中的冷却装置在实际的使用过程中水处于静止状态，导致水温升高过快，影响冷却速度，针对这个问题，提供了一种模具钢表面的旋转热处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具钢表面的旋转热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有往复组件，所述往复组件的顶端设置有水槽，所述水槽的内腔设置有固定板，所述固定板的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定板的顶端，所述第一电机的输出端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的顶端设置有固定槽，所述固定槽的内腔设置有支撑棱，所述固定槽的内腔放置有模具钢，所述模具钢与支撑棱的外壁紧密接触。
7.优选的，所述往复组件包括有挡板、支撑组件、第二电机、转盘、移动板、滑槽以及转杆，两个所述挡板分别固定安装在操作台的顶端左右两侧，所述支撑组件设置在两个挡板的内侧，所述第二电机固定安装在操作台的底端，所述第二电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述转盘固定安装在第二电机的输出端，所述移动板可滑动的套接在支撑组件的外壁，所述滑槽开设在移动板的底端，所述转杆的一端固定安装在转盘的顶端，所述转杆的另一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔。
8.优选的，所述转杆偏心设置在转盘的顶端。
9.优选的，所述支撑组件包括有两个导杆，两个所述导杆分别固定安装在两个挡板的内侧前后两端，所述移动板可滑动的套接在两个导杆的外壁。
10.优选的，所述操作台的底端四角分别设置有支撑腿。
11.优选的，四个所述支撑腿的底端均设置有防滑垫。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在使用的时候，在水槽的内腔加满清水，在将模具钢放置到固定槽的内腔，使模具钢的底端以及外壁四周分别与支撑棱的外壁紧密接触，在支撑棱的作用下，可使清
水进入固定槽的内腔与模具钢的底端紧密接触，从而可增大清水与模具钢之间的接触面积，使模具钢能够完全冷却。
14.其二，在进行冷却的时候，启动第一电机，使第一电机带动旋转盘进行旋转，从而使旋转盘在固定槽的作用下带动模具钢进行旋转，从而使模具钢外壁与清水之间相对滑动，从而加快了冷却速度。
15.其三，在冷却的时候，启动第二电机，使第二电机带动转盘以及转杆进行旋转，在转杆以及滑槽之间的相互配合下，当转杆在滑槽的内腔进行滑动的时候，可使移动板在两个导杆的限位作用下沿着直线在两个挡板的内侧滑动，进而使移动板能够带动水槽快速的进行往复滑动，进而使清水发生晃动，使模具钢的外壁与清水之间相对滑动，实现了加快冷却速度的目的，避免模具钢与清水之间相对静止，导致模具钢外壁周围的清水温度快速升高，影响冷却速度。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖视图；
19.图3为本实用新型往复组件的立爆炸图；
20.图4为本实用新型滑槽的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型旋转盘的俯视图。
22.图中：1、操作台；2、挡板；3、水槽；4、固定板；5、第一电机；6、旋转盘；7、固定槽；8、支撑棱；9、模具钢；10、第二电机；11、导杆；12、转盘；13、移动板；14、滑槽；15、转杆；16、支撑腿；17、防滑垫。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括操作台1，操作台1的顶端设置有往复组件，往复组件的顶端设置有水槽3，水槽3的内腔设置有固定板4，固定板4的底端设置有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至固定板4的顶端，第一电机5的输出端固定安装有旋转盘6，旋转盘6的顶端设置有固定槽7，固定槽7的内腔设置有支撑棱8，固定槽7的内腔放置有模具钢9，模具钢9与支撑棱8的外壁紧密接触。
26.需要说明的是，在使用的时候，在水槽3的内腔加满清水，在将模具钢9放置到固定槽7的内腔，使模具钢9的底端以及外壁四周分别与支撑棱8的外壁紧密接触，在支撑棱8的作用下，可使清水进入固定槽7的内腔与模具钢9的底端紧密接触，从而可增大清水与模具
钢9之间的接触面积，使模具钢9能够完全冷却，在进行冷却的时候，启动第一电机5，使第一电机5带动旋转盘6进行旋转，从而使旋转盘6在固定槽7的作用下带动模具钢9进行旋转，从而使模具钢9外壁与清水之间相对滑动，从而加快了冷却速度，通过往复组件的设置，可使移动板13能够带动水槽3快速的进行往复滑动，进而使清水发生晃动，使模具钢9的外壁与清水之间相对滑动，实现了加快冷却速度的目的，避免模具钢9与清水之间相对静止，导致模具钢9外壁周围的清水温度快速升高，影响冷却速度。
27.作为优选方案，更近一步的，往复组件包括有挡板2、支撑组件、第二电机10、转盘12、移动板13、滑槽14以及转杆15，两个挡板2分别固定安装在操作台1的顶端左右两侧，支撑组件设置在两个挡板2的内侧，第二电机10固定安装在操作台1的底端，第二电机10的输出端延伸至操作台1的顶端，转盘12固定安装在第二电机10的输出端，移动板13可滑动的套接在支撑组件的外壁，滑槽14开设在移动板13的底端，转杆15的一端固定安装在转盘12的顶端，转杆15的另一端可滑动的内嵌在滑槽14的内腔。
28.需要说明的是，在冷却的时候，启动第二电机10，使第二电机10带动转盘12以及转杆15进行旋转，在转杆15以及滑槽14之间的相互配合下，当转杆15在滑槽14的内腔进行滑动的时候，可使移动板13在两个导杆11的限位作用下沿着直线在两个挡板2的内侧滑动，进而使移动板13能够带动水槽3快速的进行往复滑动，进而使清水发生晃动，使模具钢9的外壁与清水之间相对滑动，实现了加快冷却速度的目的，避免模具钢9与清水之间相对静止，导致模具钢9外壁周围的清水温度快速升高，影响冷却速度。
29.作为优选方案，更近一步的，转杆15偏心设置在转盘12的顶端，可使转盘12在带动转杆15进行旋转的时候使转杆15在滑槽14的内腔进行滑动，进而在转杆15以及滑槽14的共同作用下使移动板13沿着直线进行滑动。
30.作为优选方案，更近一步的，支撑组件包括有两个导杆11，两个导杆11分别固定安装在两个挡板2的内侧前后两端，移动板13可滑动的套接在两个导杆11的外壁。
31.需要说明的是，当移动板13在滑动的时候，在两个导杆11的共同作用下，可是移动板13始终沿着直线进行滑动，在两个导杆11的支撑作用下，还可对移动板13起到支撑作用，维持该装置的平衡。
32.作为优选方案，更近一步的，操作台1的底端四角分别设置有支撑腿16，可对该装置起到支撑的作用。
33.作为优选方案，更近一步的，四个支撑腿16的底端均设置有防滑垫17，可增大支撑腿16与地面之间的摩擦力，从而使该装置稳定的放置在地面上，避免在使用的时候该装置出现移动的情况。
34.在使用的时候，在水槽3的内腔加满清水，再将模具钢9放置到固定槽7的内腔，使模具钢9的底端以及外壁四周分别与支撑棱8的外壁紧密接触，在支撑棱8的作用下，可使清水进入固定槽7的内腔与模具钢9的底端紧密接触，从而可增大清水与模具钢9之间的接触面积，使模具钢9能够完全冷却，在进行冷却的时候，启动第一电机5，使第一电机5带动旋转盘6进行旋转，从而使旋转盘6在固定槽7的作用下带动模具钢9进行旋转，从而使模具钢9外壁与清水之间相对滑动，从而加快了冷却速度，在冷却的时候，启动第二电机10，使第二电机10带动转盘12以及转杆15进行旋转，在转杆15以及滑槽14之间的相互配合下，当转杆15在滑槽14的内腔进行滑动的时候，可使移动板13在两个导杆11的限位作用下沿着直线在两
个挡板2的内侧滑动，进而使移动板13能够带动水槽3快速的进行往复滑动，进而使清水发生晃动，使模具钢9的外壁与清水之间相对滑动，实现了加快冷却速度的目的，避免模具钢9与清水之间相对静止，导致模具钢9外壁周围的清水温度快速升高，影响冷却速度。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。