一种抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨削设备，尤其涉及一种抛光机构。


背景技术：

2.在加工产品中，经常需要对产品抛光，传统的抛光方式为利用磨轮或磨盘等磨具对产品表面进行打磨，对于表面形状较为规则的产品进行打磨时，磨具在打磨时位置不需要发生变化，而对于表面形状为不规则的产品，由于其外形变化，磨具在打磨时的位置亦需要发生变化，一些工人会手动地按压磨具，从而达到仿形抛光的效果，一些则在磨具上加入弹簧连接，利用弹簧提供的形变进行仿形，但对于在放置时亦难以保持稳定的产品，亦难以选用上述的方式进行抛光。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种抛光机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种抛光机构，包括：底板；滑移板，其滑动连接于所述底板的顶侧，所述滑移板可在所述底板上沿前后方向滑动；弹性件，其连接于所述底板与所述滑移板之间，所述弹性件的弹力方向沿前后方向；旋转驱动件，其连接于所述滑移板的顶侧，所述旋转驱动件驱动连接有磨轮，所述磨轮的旋转轴线沿左右方向延伸；顶紧座，其连接于所述滑移板的前侧，所述顶紧座上设置有顶紧件，所述顶紧件与所述磨轮沿前后方向间隔设置，所述顶紧件与所述磨轮之间形成打磨间隙。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将待抛光的工件放在打磨间隙内，由顶紧件与磨轮抵在工件的两侧，利用磨轮对工件进行打磨，工件自身可利用外设的旋转驱动件带动自转，从而对工件的外侧壁进行周向打磨，当工件沿左右方向活动时，由于工件的外形发生变化，滑移板可在底板上沿前后方向滑动，以适应经过工件的外形变化，从而达到对工件仿形的目的，利用此抛光机构，可对螺杆等工件进行打磨抛光，通过对工件的自动仿形，降低工人的劳动强度，提高打磨抛光效率。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移板上设置有安装螺孔，所述安装螺孔沿前后方向排列有多个，所述顶紧座上设置有通孔，所述通孔内穿插有安装螺栓，所述安装螺栓配合连接于所述安装螺孔内。利用安装螺栓穿过顶紧座上的通孔并连接于安装螺孔内，可将顶紧座锁紧在滑移板上，由于安装螺孔沿前后方向排列有多个，安装螺栓可锁紧在不同的安装螺孔内，以形成不同大小的打磨间隙。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶紧座上设置有调节螺孔，所述调节螺孔沿前后方向延伸，所述顶紧件上设置有外螺纹段，所述外螺纹段与所述调节螺孔相互配合连接，所述外螺纹段上配合连接有锁紧螺母，所述顶紧座的前侧与所述顶紧座的后侧均设置有所述锁紧螺母。通过旋转顶紧件，改变外螺纹段在调节螺孔内的配合，从而调节顶紧件
的前后位置，利用顶紧座前后两侧的两个锁紧螺母，可对顶紧件的前后位置进行限定，从而达到进一步调节打磨间隙大小的目的。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶紧件正对所述磨轮的端部设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有滚动部，所述滚动部与所述磨轮之间形成打磨间隙。滚动部可在滚轮座内转动，利用滚动部与工件相抵，可减少顶紧工件时与工件之间的摩擦。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮座包括连接座、压盖、滚球，所述连接座连接于所述顶紧件的端部，所述连接座背离所述顶紧件的端面设置有避让凹槽，所述压盖内沿前后方向设置有避让通道，所述避让通道的内径沿远离所述连接座的方向逐渐缩小，所述滚球位于所述避让凹槽，所述压盖连接于所述连接座上，所述滚球从所述避让通道伸出所述压盖并形成所述滚动部。滚球收纳在避让凹槽内，并从压盖的避让通道处向外凸出于压盖，形成滚动部，沿连接座方向逐渐缩小内径的避让通道可限制滚球的位置，得滚球不能脱出压盖。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述压盖与所述连接座为可拆卸连接。可将压盖从连接座装拆，从而对滚球进行更换维护，使用更加方便。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移板的底面设置有第一定位柱，所述底板的顶面设置有第二定位柱，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧连接于所述第一定位柱与所述第二定位柱之间。弹簧在第一定位柱与第二定位柱之间提供沿前后方向的弹力变化，从而达到修正滑移板位置的效果。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动件为驱动电机。即利用驱动电机提供带动磨轮转动的旋转驱动力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的整体立体图；
16.图2是本实用新型的顶紧件内部结构示意图。
17.附图中：100-底板、110-第二定位柱、200-滑移板、210-安装螺孔、300-弹性件、400-旋转驱动件、410-磨轮、500-顶紧座、510-顶紧件、511-连接座、512-压盖、513-滚球、520-锁紧螺母。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在
不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种抛光机构，包括：底板100；滑移板200，其滑动连接于所述底板100的顶侧，所述滑移板200可在所述底板100上沿前后方向滑动；弹性件300，其连接于所述底板100与所述滑移板200之间，所述弹性件300的弹力方向沿前后方向；旋转驱动件400，其连接于所述滑移板200的顶侧，所述旋转驱动件400驱动连接有磨轮410，所述磨轮410的旋转轴线沿左右方向延伸；顶紧座500，其连接于所述滑移板200的前侧，所述顶紧座500上设置有顶紧件510，所述顶紧件510与所述磨轮410沿前后方向间隔设置，所述顶紧件510与所述磨轮410之间形成打磨间隙。
20.由上述可知，将待抛光的工件放在打磨间隙内，由顶紧件510与磨轮410抵在工件的两侧，利用磨轮410对工件进行打磨，工件自身可利用外设的旋转驱动件400带动自转，从而对工件的外侧壁进行周向打磨，当工件沿左右方向活动时，由于工件的外形发生变化，滑移板200可在底板100上沿前后方向滑动，以适应经过工件的外形变化，从而达到对工件仿形的目的，利用此抛光机构，可对螺杆等工件进行打磨抛光，通过对工件的自动仿形，降低工人的劳动强度，提高打磨抛光效率。
21.工件的尺寸不同，所需要的打磨间隙的大小亦不相同，为了调节打磨间隙的大小，在本实施例中，所述滑移板200上设置有安装螺孔210，所述安装螺孔210沿前后方向排列有多个，所述顶紧座500上设置有通孔，所述通孔内穿插有安装螺栓，所述安装螺栓配合连接于所述安装螺孔210内。利用安装螺栓穿过顶紧座500上的通孔并连接于安装螺孔210内，可将顶紧座500锁紧在滑移板200上，由于安装螺孔210沿前后方向排列有多个，安装螺栓可锁紧在不同的安装螺孔210内，以形成不同大小的打磨间隙。
22.在上述实施例中，可以较大幅度地调节打磨间隙的大小，为了对打磨间隙的大小亦进行微调，在本实施例中，所述顶紧座500上设置有调节螺孔，所述调节螺孔沿前后方向延伸，所述顶紧件510上设置有外螺纹段，所述外螺纹段与所述调节螺孔相互配合连接，所述外螺纹段上配合连接有锁紧螺母520，所述顶紧座500的前侧与所述顶紧座500的后侧均设置有所述锁紧螺母520。通过旋转顶紧件510，改变外螺纹段在调节螺孔内的配合，从而调节顶紧件510的前后位置，利用顶紧座500前后两侧的两个锁紧螺母520，可对顶紧件510的前后位置进行限定，从而达到进一步调节打磨间隙大小的目的。
23.如图2所示，顶紧件510对工件相抵的结构，可为一个圆弧形的尖端，在本实施例中，所述顶紧件510正对所述磨轮410的端部设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有滚动部，所述滚动部与所述磨轮410之间形成打磨间隙。滚动部可在滚轮座内转动，利用滚动部与工件相抵，可减少顶紧工件时与工件之间的摩擦。
24.作为滚轮座的结构实施例，所述滚轮座包括连接座511、压盖512、滚球513，所述连接座511连接于所述顶紧件510的端部，所述连接座511背离所述顶紧件510的端面设置有避让凹槽，所述压盖512内沿前后方向设置有避让通道，所述避让通道的内径沿远离所述连接座511的方向逐渐缩小，所述滚球513位于所述避让凹槽，所述压盖512连接于所述连接座511上，所述滚球513从所述避让通道伸出所述压盖512并形成所述滚动部。滚球513收纳在避让凹槽内，并从压盖512的避让通道处向外凸出于压盖512，形成滚动部，沿连接座511方向逐渐缩小内径的避让通道可限制滚球513的位置，得滚球513不能脱出压盖512。
25.在一些实施例中，所述压盖512与所述连接座511为可拆卸连接。可将压盖512从连
接座511装拆，从而对滚球513进行更换维护，使用更加方便。
26.作为弹性件300的结构实施例，所述滑移板200的底面设置有第一定位柱，所述底板100的顶面设置有第二定位柱110，所述弹性件300包括弹簧，所述弹簧连接于所述第一定位柱与所述第二定位柱110之间。弹簧在第一定位柱与第二定位柱110之间提供沿前后方向的弹力变化，从而达到修正滑移板200位置的效果。
27.旋转驱动件400主要用于提供带动磨轮410转动的旋转驱动力，所述旋转驱动件400为驱动电机。
28.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。