一种低压铸造炉具用压力控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造领域，尤其涉及一种低压铸造炉具用压力控制装置。


背景技术：

2.低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
3.中国专利文献cn203599502u公开了一种低压铸造机液面加压控制装置，包括与低压铸造机桶体相连接的进气管道和设置在低压铸造机桶体一端的工作台；其特征在于：所述进气管道上设有第一三通，所述第一三通上设有压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有四分水管，所述四分水管上连接有第二三通，在所述第二三通与四分水管连接处的另外两端分别连接有球阀和空气压力表。该实用新型的能直观地反映炉内的工作压力，一旦泄压阀失灵或发生故障，可以人工排气，使炉内的工作压力没有归零，达到安全生产的目的，确保人员和设备安全，但其没有压力临界预警设计，且无法稳定保持容器内金属液体进入型腔后的气压，使金属液面不晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压铸造炉具用压力控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低压铸造炉具用压力控制装置，包括调节块，所述调节块的前端中部固定连接有进气管并延伸至调节块的内部，所述进气管的顶端中前部固定连接有固定柱，所述固定柱的内中上部固定连接有固定板，所述固定板的中部滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱的底端设置有第一活塞，所述第一滑柱贯穿固定柱的内顶壁，所述调节块的右侧中后部螺纹连接有泄压柱，所述调节块的另一侧中后部固定连接有出气管，所述调节块的内中部设置有调压腔，所述调压腔的后端设置有收缩腔并相互连通，所述调压腔分别连通进气管、出气管以及泄压柱，所述收缩腔的后端壁中部固定连接有固定杆，所述固定杆的前端滑动连接有第二活塞，所述泄压柱的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有第三活塞，所述第三活塞的右侧中部固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱贯穿有泄压柱的右侧壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进气管的顶端中部固定连接有压力表。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板与第一活塞之间设置有第一弹簧且第一弹簧套设在第一滑柱的柱身上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定柱的前端中下部设置有哨口且哨口设置在第一活塞的上部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑腔的右侧壁固定连接有第三弹簧且第三弹簧套设在第二滑柱的柱身上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二活塞设置在进气管的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述泄压柱近调节块的一侧前后端中部均设置有泄压口且泄压口均设置在第三活塞的右侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二活塞与收缩腔之间设置有第二弹簧且第二弹簧套设在固定杆杆身上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先，进入管内的气压过高超过设定时，气体顶起第一活塞的同时压缩第一弹簧在固定柱的内部滑动，当气压达到临界值时第一活塞上升过程中打开哨口，哨口开始发出警鸣报警，同时压力表显示压强值，人员调整气压源气压输出大小后，第一弹簧回弹，第一活塞下移遮住哨口，警报停止。
22.2、本实用新型中，当密闭容器内压强达到最佳压强值时，第三活塞被气体顶住并压缩第三弹簧右移，打开泄压口泄压，当容器内压强低于最佳气压时，第三活塞受第三弹簧作用复位，关闭泄压口，该设计保证铸件时，金属液体进入型腔后，液压平稳，铸件效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种低压铸造炉具用压力控制装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种低压铸造炉具用压力控制装置中调节块的俯剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种低压铸造炉具用压力控制装置中压力哨的侧剖视图。
26.图例说明：
27.1、第一滑柱；2、固定板；3、固定柱；4、哨口；5、第一活塞；6、进气管；7、第一弹簧；8、压力表；9、调节块；10、第二活塞；11、出气管；12、调压腔；13、第二弹簧；14、收缩腔；15、固定杆；16、第三活塞；17、泄压柱；18、滑腔；19、第二滑柱；20、第三弹簧；21、泄压口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低压铸造炉具用压力控制装置，包括调节块9，调节块9的前端中部固定连接有进气管6并延伸至调节块9的内部，进气管6的顶端中前部固定连接有固定柱3，固定柱3的内中上部固定连接有固定板2，限定第一滑柱1的位置，固定板2的中部滑动连接有第一滑柱1，第一滑柱1的底端设置有第一活塞5，第一滑柱1贯穿固定柱3的内顶壁，当管内的气压过高超过设定时，气体顶起第一活塞5在固定柱3的内部滑动压缩第一弹簧7，当气压达到临界值时第一活塞5上升中打开哨口4，哨口4开始警鸣，调节块9的右侧中后部螺纹连接有泄压柱17，便于拆卸调整第三弹簧20，调节块9的另一侧中后部固定连接有出气管11，调节块9的内中部设置有调压腔12，调压腔12的后端设置有收缩腔14并相互连通，调压腔12分别连通进气管6、出气管11以及泄压柱17，收缩腔14的后端壁中部固定连接有固定杆15，固定杆15的前端滑动连接有第二活塞10，泄压柱17的内部设置有滑腔18，滑腔18的内部滑动连接有第三活塞16，第三活塞16的右侧中部固定连接有第二滑柱19，第二滑柱19贯穿有泄压柱17的右侧壁。
31.进气管6的顶端中部固定连接有压力表8，显示进气管6中的压强，固定板2与第一活塞5之间设置有第一弹簧7且第一弹簧7套设在第一滑柱1的柱身上，固定柱3的前端中下部设置有哨口4且哨口4设置在第一活塞5的上部，滑腔18的右侧壁固定连接有第三弹簧20且第三弹簧20套设在第二滑柱19的柱身上，第二活塞10设置在进气管6的内部，泄压柱17近调节块9的一侧前后端中部均设置有泄压口21且泄压口21均设置在第三活塞16的右侧，密闭容器内压强达到最佳压强值时，第三活塞16被气体顶住并压缩第三弹簧20右移，打开泄压口21泄压，第二活塞10与收缩腔14之间设置有第二弹簧13且第二弹簧13套设在固定杆15杆身上，该装置中弹簧的弹性系数，第一弹簧7最大，第三弹簧20大于第二弹簧13。
32.工作原理：外部气压源接通进气管6，进入管内的气压过高超过设定时，气体顶起第一活塞5在固定柱3的内部滑动压缩第一弹簧7，当气压达到临界值时第一活塞5上升中打开哨口4，哨口4开始警报，同时压力表8显示压强值，人员调整气压源气压输出大小后，第一活塞5回落哨声停止，气体在刚进入调节块9内部的调压腔12前，气体顶开第二活塞10，并使其沿着固定杆15移动压缩第二弹簧13的同时进入调压腔12，之后通过出气管11进入密闭容器内，顶起金属液柱，当密闭容器内压强达到最佳压强值时，第三活塞16被气体顶住并压缩第三弹簧20右移，打开泄压口21泄压，当容器内压强低于最佳气压时，第三活塞16受第三弹簧20作用复位，关闭泄压口21。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。