一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃杯生产技术领域，具体公开了一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩水雾为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.现有的喷砂装置，采用的是人工喷砂的方式，使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面进行喷砂处理，对玻璃杯表面的喷射不够均匀，而且喷射反弹的磨料对使用者也会造成一定的伤害，存在安全隐患，因此，发明人有鉴于此，提供了一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的喷砂装置采用的是人工喷砂的方式，使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面进行喷砂处理，对玻璃杯表面的喷射不够均匀，而且喷射反弹的磨料对使用者也会造成一定的伤害，存在安全隐患的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置，包括箱体，所述箱体的内腔由上至下依次固接有支撑板和支架，所述支撑板上转动连接有压板，支撑板上设有可带动压板转动的电机，所述支架顶部的中心处转动连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固接有托板，所述箱体内腔的侧壁上固接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的靠近托盘一端固接有可对玻璃杯表面进行打磨的打磨片，箱体的顶部固接有进料斗，进料斗的底部连通有进料管，进料管的底端依次设有与打磨片对称的喷砂头，所述箱体的侧壁上还固接有可对喷沙头提供动力的风机。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.进一步，所述第一电动伸缩杆的底部焊接有杆体，所述杆体的底部贯穿支架并延伸至支架的下方固接有风扇。
8.进一步，所述第一电动伸缩杆的底部焊接有杆体，所述杆体的底部贯穿支架并延伸至支架的下方固接有风扇。
9.进一步，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门正面的中心处开设有观察窗。
10.进一步，所述进料斗的内腔固接有板体，所述板体为倾斜设置。
11.进一步，所述进料管的表面固接有电磁阀，所述进料管的底端为漏斗型结构。
12.1、本实用新型通过箱体、支撑板、电机、压板、支架、底座、第一电动伸缩杆、托板、
第二电动伸缩杆、打磨片、进料斗、进料管、喷砂头和风机的设置，达到了打磨均匀的目的，解决了现有的喷砂装置，采用的是人工喷砂的方式，使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面进行喷砂处理，对玻璃杯表面的喷射不够均匀，而且喷射反弹的磨料对使用者也会造成一定的伤害，存在安全隐患的问题。
13.2、本实用新型通过水箱、雾化盒、水管、出气管、微型雾化器和支撑板的设置，雾化后的水雾通过支撑板表面的散气孔向箱体的内腔喷射，打磨所产生的灰尘与水雾凝结向下坠落，达到了抑尘的目的，通过杆体和风扇的设置，将雾化的水雾向下吸引，达到了加速水雾流通的目的，通过固定块和收纳盒的设置，将打磨产生的灰尘收集起来集中清理，达到了收集灰尘的目的。
14.3、本实用新型通过箱门的设置，使用者可以通过箱门表面的观察窗对箱体内部机器的运行情况进行观察，达到了随时掌握机器运转情况的目的，通过板体的设置，进料斗内的磨料通过板体的倾斜设置，更方便向下流出，达到了方便进料的目的，通过进料管的设置，当打磨工作完成后可以通过电磁阀将进料管关闭，达到了控制进料的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置的示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置的正视图；
18.图3示出了本技术实施例提出的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置的打磨片示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：1、箱体；2、支撑板；3、电机；4、压板；5、支架；6、底座；7、第一电动伸缩杆；8、托板；9、第二电动伸缩杆；10、打磨片；11、进料斗；12、进料管；13、喷砂头；14、风机；15、水箱；16、雾化盒；17、水管；18、出气管；19、杆体；20、风扇；21、固定块；22、收纳盒；23、箱门；24、板体。
21.一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置，实施例如图1所示：包括箱体1，箱体1的内腔固接有支撑板2，箱体1内腔顶部的中心处固接有电机3，电机3的输出轴贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的底部固接有压板4，箱体1的内腔且位于支撑板2的下方固接有支架5，支架5顶部的中心处固接有底座6，底座6的顶部轴承支撑有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的顶部固接有托板8，箱体1内腔的左侧且位于支撑板2的下方固接有第二电动伸缩杆9，第
二电动伸缩杆9的右端固接有打磨片10，箱体1的顶部固接有进料斗11，进料斗11的底部连通有进料管12，进料管12的底端依次贯穿箱体1和支撑板2并延伸至支撑板2的下方连通有喷砂头13，箱体1的右侧固接有风机14，风机14的排气端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与喷砂头13连通，喷砂头13的底部与支架5的顶部固接，通过箱体1、支撑板2、电机3、压板4、支架5、底座6、第一电动伸缩杆7、托板8、第二电动伸缩杆9、打磨片10、进料斗11、进料管12、喷砂头13和风机14的设置，达到了打磨均匀的目的，解决了现有的喷砂装置，采用的是人工喷砂的方式，使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面进行喷砂处理，对玻璃杯表面的喷射不够均匀，而且喷射反弹的磨料对使用者也会造成一定的伤害，存在安全隐患的问题。
22.本实施例中，具体的，支撑板2的下表面开设有散气孔，支撑板2为中空设置，箱体1左侧的顶部固接有水箱15，水箱15的底部固接有雾化盒16，雾化盒16内腔的底部固接有微孔雾化器，水箱15的底部连通有水管17，水管17的底端贯穿雾化盒16并延伸至雾化盒16内腔的下方，雾化盒16的右侧连通有出气管18，出气管18贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与支撑板2连通，通过水箱15、雾化盒16、水管17、出气管18、微型雾化器和支撑板2的设置，雾化后的水雾通过支撑板2表面的散气孔向箱体1的内腔喷射，打磨所产生的灰尘与水雾凝结向下坠落，达到了抑尘的目的。
23.第一电动伸缩杆7的底部焊接有杆体19，杆体19的底部贯穿支架5并延伸至支架5的下方固接有风扇20，通过杆体19和风扇20的设置，将雾化的水雾向下吸引，达到了加速水雾流通的目的。
24.箱体1内腔两侧的底部均固接有固定块21，固定块21的内侧滑动连接有收纳盒22，收纳盒22的正面固接有拉手，通过固定块21和收纳盒22的设置，将打磨产生的灰尘收集起来集中清理，达到了收集灰尘的目的。
25.本实施例的实施过程中，在需要对玻璃杯进行打磨的时候，将该装置放置在固定的位置，并将玻璃杯放置在托板8的顶部，通过调节第一电动伸缩杆7将玻璃杯夹紧，然后将电机3开启，电机3的输出轴带动压板4转动，从而使玻璃杯进行旋转，此时打开进料管12表面的电磁阀，使进料斗11内的磨料通过进料管12进入喷砂头13的内腔，然后将风机14打开，风机14的工作将外界的空气抽进喷砂头13的内腔，并带动喷砂头13内腔的磨料向玻璃杯的表面喷射，喷砂工作完成后，调整第二电动伸缩杆9，通过调整第二电动伸缩杆9将打磨片10与玻璃杯的表面贴合，对玻璃杯的表面进行打磨工作，此时控制雾化盒16内的微孔雾化器工作，微孔雾化器所产生的水雾通过支撑板2表面的气孔向下喷射，将打磨产生的灰尘向下沉淀，由于第一电动伸缩杆7的底部与杆体19的顶部焊接，当第一电动伸缩杆7转动时会带动杆体19转动，杆体19的转动又带动风扇20转动，从而将凝结后的灰尘向下吸引落入收纳盒22的内腔。
26.与现有技术相比，本实用新型通过箱体、支撑板、电机、压板、支架、底座、第一电动伸缩杆、托板、第二电动伸缩杆、打磨片、进料斗、进料管、喷砂头和风机的设置，达到了打磨均匀的目的，解决了现有的喷砂装置，采用的是人工喷砂的方式，通过水箱、雾化盒、水管、出气管、微型雾化器和支撑板的设置，雾化后的水雾通过支撑板表面的散气孔向箱体的内腔喷射，打磨所产生的灰尘与水雾凝结向下坠落，达到了抑尘的目的，通过杆体和风扇的设置，将雾化的水雾向下吸引，达到了加速水雾流通的目的，固定块和收纳盒的设置，将打磨产生的灰尘收集起来集中清理。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。